一种铝板幕墙连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种铝板幕墙的连接结构。

背景技术：

铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。

现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间设有以及紧固件与压板之间设有隔热件，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热件面临较大的温度变化(如受火灾影响)时，较其他部件易出现老化现象，当隔热件老化失效后，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝板幕墙连接装置，其具有在隔热层老化仍继续将铝板幕墙与龙骨以及压板压紧的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板幕墙连接装置，包括将幕墙以及分别位于幕墙两侧的龙骨和压板固定连接的紧固件，龙骨和压板分别与幕墙相贴的侧壁上分别固定有隔热层，紧固件穿过压板、幕墙以及隔热层伸入至龙骨中，在紧固件上设置有将压板、幕墙以及龙骨进一步压紧的压紧件。

通过采用上述技术方案，通过紧固件将幕墙、压板以及龙骨固定相连，配合压紧件的设置，在隔热层老化变薄后，压板与幕墙之间的间距以及龙骨与幕墙的间距变大，通过弹簧的弹力，弹簧带动压紧板朝向压板方向移动，进而将力传导至幕墙以及与幕墙相贴的龙骨，从而减小幕墙与龙骨以及幕墙与压板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：紧固件为螺栓，螺栓贯穿压板、幕墙深入至龙骨内，在龙骨上与螺栓相对的位置开设有螺纹孔，螺栓伸入螺纹孔中与龙骨螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿压板、幕墙并伸入至龙骨中从而将压板、幕墙以及龙骨固定连接。

本实用新型进一步设置为：压紧件套设在螺栓上，压紧件包括弹性件，弹性件一端与螺栓连接，弹性件另一端与压板相抵接。

通过采用上述技术方案，通过压紧件的设置，将弹簧套设在螺栓上，通过弹性件的弹力从而带动压紧板朝向压板方向移动，进而将力传导至幕墙以及与幕墙相贴的龙骨，从而减小幕墙与龙骨以及幕墙与压板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，便于将弹簧压缩。

本实用新型进一步设置为：弹簧与压紧板相对的一端固定有压紧板。

通过采用上述技术方案，通过压紧板的设置，从而便于增大弹簧与压板的接触面积。

本实用新型进一步设置为：压板上且位于螺栓贯穿压板的位置上开设有凹槽，使得螺栓的外侧壁与压板的外侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，使得螺栓的外侧壁与压板的外侧壁齐平，防止螺栓凸出压板。

本实用新型进一步设置为：上下相对设置的幕墙相对的底端通过夹持板将上下相对的幕墙分别与龙骨卡接固定，龙骨与幕墙相对的侧壁上开设有固定槽，在幕墙与龙骨相对的侧壁上开设有卡接槽，夹持板的两端分别伸入至固定槽与卡接槽中。

通过采用上述技术方案，通过夹持板插入固定槽与卡接槽中，从而将幕墙与龙骨固定连接。

本实用新型进一步设置为：夹持板朝向固定槽的一端呈水平设置并水平插入至固定槽中，夹持板朝向卡接槽的一端呈倾斜设置的折边，与折边对应的卡接槽与折边的倾斜程度一致。

通过采用上述技术方案，通过夹持板的折边的设置，从而便于将倾斜设置的折边沿卡接槽倾斜的方向卡入卡接槽中且防止夹持板从卡接槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：卡接槽的开口朝向卡接槽槽底方向的横截面积逐渐变小。

通过采用上述技术方案，通过卡接槽的开口朝向卡接槽槽底方向的横截面积逐渐变小，从而便于将夹持板的折边卡接在卡接槽中。

本实用新型进一步设置为：上下相对设置的幕墙之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过密封垫的设置，从而实现密封设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过紧固件的设置，贯穿压板、幕墙与龙骨螺纹连接，从而便于将幕墙、龙骨以及压板固定连接，通过压紧件的设置，将弹簧套设在螺栓上，通过弹簧的弹力从而带动压紧板朝向压板方向移动，进而将力传导至幕墙以及与幕墙相贴的龙骨，从而减小幕墙与龙骨以及幕墙与压板之间的距离；

2.通过夹持板的设置，通过夹持板插入固定槽与卡接槽中，从而将幕墙与龙骨固定连接。

附图说明

图1是铝板幕墙连接装置的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、幕墙；11、卡接槽；2、龙骨；21、螺纹孔；22、固定槽；3、压板；31、凹槽；4、螺栓；5、压紧件；51、弹簧；52、压紧片；6、隔热层；7、夹持板；71、折边；8、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝板幕墙连接装置，包括将幕墙1以及分别位于幕墙1两侧的龙骨2和压板3固定连接的紧固件，在紧固件上设置有压紧件5，通过压紧件5将龙骨2、幕墙1以及压紧板压紧固定。

在幕墙1的两侧的龙骨2与压板3分别与幕墙1贴合设置，在压板3上开设有凹槽31。紧固件为螺栓4，螺栓4自凹槽31处贯穿压板3和幕墙1插入至龙骨2中，在龙骨2上与螺栓4相对的位置开设有螺纹孔21，螺栓4自螺纹孔21伸入龙骨2中，通过螺栓4将龙骨2、幕墙1以及压板3连接固定。通过凹槽31的设置，使得螺栓4的外侧壁与压板3的外侧壁齐平。

在龙骨2和压板3分别与幕墙1相贴的侧壁上分别固定有隔热层6，从而防止幕墙1受温度产生较大形变。

参照图1、图2，压紧件5设置在螺栓4与压板3相对的侧壁之间，压紧件5包括弹簧51和压紧片52，弹簧51套设在螺栓4上，弹簧51的一端与螺栓4固定连接，弹簧51与压板3相对的一端与压紧板固定连接，压紧板与压板3侧壁相贴，此时弹簧51处于被压缩状态。在隔热层6老化变薄后，压板3与幕墙1之间的间距以及龙骨2与幕墙1的间距变大，通过弹簧51的弹力，弹簧51带动压紧板朝向压板3方向移动，进而将力传导至幕墙1以及与幕墙1相贴的龙骨2，从而减小幕墙1与龙骨2以及幕墙1与压板3之间的距离。

在上下相对设置的幕墙1相对的底端通过夹持板7将上下相对的幕墙1卡接固定。在龙骨2与幕墙1相对的侧壁上开设有固定槽22，在压板3与幕墙1相对的侧壁上开设有卡接槽11，夹持板7的两端分别伸入至固定槽22与卡接槽11中，从而将龙骨2与幕墙1相连。夹持板7朝向固定槽22的一端呈水平设置并水平插入至固定槽22中，夹持板7朝向卡接槽11的一端呈倾斜设置的折边71。与折边71对应的卡接槽11与折边71的倾斜程度一致，从而便于将倾斜设置的折边71沿卡接槽11倾斜的方向卡入卡接槽11中且防止夹持板7从卡接槽11中脱出。卡接槽11的开口朝向卡接槽11槽底方向的横截面积逐渐变小，从而便于将夹持板7的折边71卡接在卡接槽11中，在夹持板7的折边71卡入卡接槽11中，卡接槽11与折边71之间有空隙，从而给折边71让出空间，进而便于将折边71安装在卡接槽11中。折边71与槽底相抵的一端且与卡接槽11槽底拐角相贴的位置呈圆角，在将折边71插入卡接槽11中，由于圆角的设置，便于将折边71插入卡接槽11中，且在拆卸过程中便于将折边71从卡接槽11中取出。在上下相对设置的幕墙1之间设置有密封垫8，从而实现密封设置。

在幕墙1的两侧分别相贴设置的龙骨2与压板3，通过紧固件将贯穿压板3、幕墙1伸入至龙骨2中从而将幕墙1、压板3以及龙骨2固定相连。在上下相贴的幕墙1通过分别卡接固定的夹紧板从而与龙骨2相连。同时通过夹紧板上下相对设置的折边71进而将上下相贴的幕墙1夹紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。