一种混凝土料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，特别是涉及一种混凝土料斗。

背景技术：

在建筑施工的过程中，人们需要进行混凝土的浇筑作业，在进行混凝土浇筑作业的过程中，需要通过吊车将混凝土料斗吊起并送到指定位置，进行混凝土浇筑作业，现有的混凝土料斗在使用时，为适应不同的浇筑情况，需要对料斗本体的出料速度进行调节，采用在混凝土料斗的出料口处安装隔板来调节出料的速度，现有的混凝土料斗使用中发现，在使用较大重量的混凝土时，隔板易受损，使用寿命较低，使用者调节出料口流量时很不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高使用寿命，方便使用者调节出料口流量的混凝土料斗。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土料斗，包括料斗本体、底座和顶丝，所述底座的顶端和所述料斗本体的底端连接，所述底座为环状，所述底座的外侧壁前端设置有滑槽，所述底座的上部左右对称安装有限位座，所述限位座套装在所述底座的上部，并且所述限位座和所述底座的上部可滑动连接，所述限位座包括左板和右板，所述左板和所述右板的顶端均设置有螺纹孔，所述顶丝和所述螺纹孔螺纹连接，并且所述顶丝的底端和所述底座的顶端贴紧，所述顶丝的顶端从所述底座的顶端伸出，并且所述顶丝的顶端设置有手轮。

所述料斗本体的底端左右分别设置有左挡板和右挡板，所述左挡板的顶端和右挡板的顶端均和所述料斗本体的底端贴紧，所述左挡板的顶端和所述右挡板的顶端的面积总和大于所述料斗本体的底端面积，并且所述底座的顶端后部设置有支撑板，所述支撑板的底端左部和底端右部分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左挡板的后部和所述左支撑柱的圆周外壁可转动连接，所述右挡板的后部和所述右支撑板的后部可转动连接，所述左挡板和所述右挡板的底端均设置有挡块，所述左挡板的前端均设置有加长杆，所述加长杆的前端均自所述底座的内部穿过所述滑槽，并从所述底座的前端伸出，各所述加长杆的前部分别和各对应所述左板的右端和所述右板的左端接触。

优选的，所述左挡板和所述右挡板的接触处分别设置有卡块，所述左挡板和所述右挡板的接触处分别设置有和所述卡块相对应的卡槽。

优选的，所述底座的底端设置有减震垫。

优选的，所述手轮的圆周外壁设置有防滑纹。

优选的，所述加长杆的外侧壁设置有耐磨层。

优选的，各所述加长杆的前端均设置有橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土料斗，具备以下有益效果：

该混凝土料斗，通过使用者左右拨动加长杆，进而带动左挡板和右挡板移动，进而调节左挡板和右挡板挡住料斗本体的出料面积，并通过使用者拧紧顶丝，使限位座固定在某一位置，进而限制住左挡板和右挡板的位置，达到提高使用寿命，方便使用者调节出料口流量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中b-b处的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中d处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的图3中c-c处的剖面结构示意图；

图7是本实用新型的爆炸立体结构示意图。

附图中标记：1、料斗本体；2、底座；3、顶丝；4、左板；5、右板；6、手轮；7、左挡板；8、右挡板；9、支撑板；10、左支撑柱；11、右支撑柱；12、挡块；13、加长杆；14、卡块；15、减震垫；16、防滑纹；17、耐磨层；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种混凝土料斗，包括料斗本体1、底座2和顶丝3，所述底座2的顶端和所述料斗本体1的底端连接，所述底座2为环状，所述底座2的外侧壁前端设置有滑槽，所述底座2的底端设置有减震垫15，所述减震垫15为橡胶片；通过减震垫15的减震效果，使用者在放下料斗时，减少整体的震动，进而减少整体损坏的情况，提高了可靠性，所述底座2的上部左右对称安装有限位座，所述限位座套装在所述底座2的上部，并且所述限位座和所述底座2的上部可滑动连接，所述限位座包括左板4和右板5，所述左板4和所述右板5的顶端均设置有螺纹孔，所述顶丝3和所述螺纹孔螺纹连接，并且所述顶丝3的底端和所述底座2的顶端贴紧，所述顶丝3的顶端从所述底座2的顶端伸出，并且所述顶丝3的顶端设置有手轮6，所述手轮6的圆周外壁设置有防滑纹16；通过防滑纹16的防滑效果，使用者在拧动手轮6时，减少打滑的现象，提高实用性。

所述料斗本体1的底端左右分别设置有左挡板7和右挡板8，所述左挡板7和所述右挡板8的接触处分别设置有卡块14，所述左挡板7和所述右挡板8的接触处分别设置有和所述卡块14相对应的卡槽；通过卡块14和卡槽间接触，进而减少混凝土通过左挡板7和右挡板8之间的间隙流出的情况，提高了实用性，所述左挡板7的顶端和右挡板8的顶端均和所述料斗本体1的底端贴紧，所述左挡板7的顶端和所述右挡板8的顶端的面积总和大于所述料斗本体1的底端面积，并且所述底座2的顶端后部设置有支撑板9，所述支撑板9的底端左部和底端右部分别设置有左支撑柱10和右支撑柱11，所述左挡板7的后部和所述左支撑柱10的圆周外壁可转动连接，所述右挡板8的后部和所述右支撑板9的后部可转动连接，所述左挡板7和所述右挡板8的底端均设置有挡块12，所述左挡板7的前端均设置有加长杆13，所述加长杆13的前端均自所述底座2的内部穿过所述滑槽，所述加长杆13的外侧壁设置有耐磨层17，所述耐磨层17为尼龙材质；通过耐磨层17的耐磨效果，提高加长杆13的耐磨性，进而提高加长杆13的使用寿命，并从所述底座2的前端伸出，各所述加长杆13的前端均设置有橡胶垫18；通过使用者在拨动加长杆13时，使用者和橡胶垫18接触，代替和加长杆13直接接触，提高使用者使用时的舒适度，各所述加长杆13的前部分别和各对应所述左板4的右端和所述右板5的左端接触；通过使用者左右拨动加长杆13，进而带动左挡板7和右挡板8移动，进而调节左挡板7和右挡板8挡住料斗本体1的出料面积，并通过使用者拧紧顶丝3，使限位座固定在某一位置，进而限制住左挡板7和右挡板8的位置，达到提高使用寿命，方便使用者调节出料口流量的效果。

在使用时，使用者左右拨动加长杆13，进而带动左挡板7和右挡板8移动，使用者根据实际使用情况，调节左挡板7和右挡板8挡住料斗本体1的出料面积，然后使用者拧紧手轮6，手轮6带动顶丝3和底座2的顶端贴紧，使限位座固定在某一位置，进而限制住左挡板7和右挡板8的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。