一种外包钢板墙柱快速拼装结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及建筑施工构件技术领域，具体涉及一种外包钢板墙柱快速拼装结构。

背景技术：

随着社会的城镇化发展迅速，建筑业也飞速发展。墙柱等施工时，由于主要用于承载墙体受到的平面内弯矩作用，需要使用到钢板来进行硬性支撑。墙柱是剪力墙中边缘构件的别称，是剪力墙的一部分，一般位于墙肢平面的端部。

针对于墙柱施工时，其传统的做法是采用多块钢板，实现拼装，然后再使用螺栓实现紧固。但是上述安装方式，存在如下问题：传统的多块钢板拼装定位不准确，不能快速拼装，导致施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种外包钢板墙柱快速拼装结构。

本实用新型所述的一种外包钢板墙柱快速拼装结构，它包括上外包钢板和下外包钢板，该上外包钢板和下外包钢板相对应；

所述上外包钢板包括倒l形上部左框板和倒l形上部右框板；所述倒l形上部左框板和倒l形上部右框板形成下框形的上外包钢板；所述倒l形上部左框板包括垂直部分板体一和水平部分板体一；所述垂直部分板体一内侧面设置有长方形凹槽面一，长方形凹槽面一的底部中间铰接有垂直活动板一，垂直活动板一上中部开设有若干定位螺孔一，垂直部分板体一上对应若干定位螺孔一，至少设置有一个定位孔二，使用螺栓三将活动板一固定在长方形凹槽面一上；所述水平部分板体一的右侧面下部开设有长方形凹槽孔，水平部分板体一的顶面右侧的纵向方向至设置有二个内凹的定位螺孔三；所述水平部分板体一的顶面上，定位螺孔三的左侧铰接有水平活动板二，水平活动板二表面中部的水平方向上设置有若干等距的定位螺孔四；所述倒l形上部右框板包括水平部分板体二和垂直部分板体二；所述水平部分板体二的左侧面设置有水平凸板，该水平凸板与水平部分板体一的右侧面的长方形凹槽孔相配合；所述水平凸板表面上开设有两组相互平行的调节螺孔；所述水平部分板体一上的两个定位螺孔三分别对应两组调节螺孔；所述水平部分板体二的中部水平方向上设置有若干等距的定位螺孔五；所述垂直部分板体二的内侧面设置有与长方形凹槽面一相配合的长方形凹槽面二，长方形凹槽面二的表面中间上部和下部对应设置有六边形定位孔；所述垂直部分板体二的外侧面上，相对于长方形凹槽面二的中心处，开设有螺孔六；所述长方形凹槽面二上设置有与其相配合的垂直活动板三；所述垂直活动板三外侧面上，相对于螺孔六处设置有螺孔七；所述垂直活动板三通过螺栓一拧旋过螺孔六至螺孔七中固定；所述倒l形上部右框板上的水平凸板，穿插在倒l形上部左框板中的长方形凹槽孔中，使用两根螺栓二拧旋过定位螺孔三至水平凸板上的两组调节螺孔中固定；

所述下外包钢板包括l形下部左框板和反l形下部右框板；所述l形下部左框板与倒l形上部右框板相对称；所述反l形下部右框板与倒l形上部左框板相对称。

进一步地，所述活动板一的外侧面与垂直部分板体一的顶部外侧面处于同一垂直面上。

进一步地，相邻定位螺孔五之间的距离与相邻的定位螺孔四之间的距离相等。

进一步地，每组调节螺孔由3－10个调节螺孔组成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种外包钢板墙柱快速拼装结构，它采用伸缩式的上外包钢板和下外包钢板，能够实现水平方向和垂直方向的伸展，形成整体外包钢板构件；它具有使用方便，能够方便快速接装，且能够兼容多种型格规格的墙柱，极大地提高使用效率和工作效率，也降低成本。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的a部放大图。

附图标记说明：

1、上外包钢板；11、倒l形上部左框板；111、垂直部分板体一；112、水平部分板体一；113、垂直活动板一；114、长方形凹槽孔；115、定位螺孔三；116、螺栓二；117、水平活动板二；118、定位螺孔四；12、倒l形上部右框板；121、平部分板体二；122、垂直部分板体一；123、垂直活动板三；124、六边形定位孔；125、螺栓一；126、长方形凹槽面二；127、定位螺孔五；128、水平凸板；2、下外包钢板；21、反l形下部右框板；22、l形下部左框板。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种外包钢板墙柱快速拼装结构，它包括上外包钢板1和下外包钢板2，该上外包钢板1和下外包钢板2相对应；

所述上外包钢板1包括倒l形上部左框板11和倒l形上部右框板12；所述倒l形上部左框板11和倒l形上部右框板12形成下框形的上外包钢板1；

所述倒l形上部左框板11包括垂直部分板体一111和水平部分板体一112；所述垂直部分板体一111内侧面设置有长方形凹槽面一，长方形凹槽面一的底部中间铰接有垂直活动板一113，垂直活动板一113上中部开设有若干定位螺孔一，垂直部分板体一111上对应若干定位螺孔一，至少设置有一个定位孔二，使用螺栓三将活动板一113固定在长方形凹槽面一上；所述水平部分板体一112的右侧面下部开设有长方形凹槽孔114，水平部分板体一112的顶面右侧的纵向方向至设置有二个内凹的定位螺孔三115；所述水平部分板体一112的顶面上，定位螺孔三115的左侧铰接有水平活动板二117，水平活动板二117表面中部的水平方向上设置有若干等距的定位螺孔四118；

所述倒l形上部右框板12包括水平部分板体二121和垂直部分板体二122；所述水平部分板体二121的左侧面设置有水平凸板128，该水平凸板128与水平部分板体一112的右侧面的长方形凹槽孔114相配合；所述水平凸板128表面上开设有两组相互平行的调节螺孔，每组调节螺孔由3－10个调节螺孔组成；所述水平部分板体一112上的两个定位螺孔三115分别对应两组调节螺孔；

所述水平部分板体二121的中部水平方向上设置有若干等距的定位螺孔五127；所述垂直部分板体二122的内侧面设置有与长方形凹槽面一相配合的长方形凹槽面二126，长方形凹槽面二126的表面中间上部和下部对应设置有六边形定位孔124；所述垂直部分板体二122的外侧面上，相对于长方形凹槽面二126的中心处，开设有螺孔六；所述长方形凹槽面二126上设置有与其相配合的垂直活动板三123；所述垂直活动板三123外侧面上，相对于螺孔六处设置有螺孔七；所述垂直活动板三123通过螺栓一125拧旋过螺孔六至螺孔七中固定；

所述倒l形上部右框板12上的水平凸板128，穿插在倒l形上部左框板11中的长方形凹槽孔114中，使用两根螺栓二116拧旋过定位螺孔三115至水平凸板128上的两组调节螺孔中固定；

所述下外包钢板2包括l形下部左框板22和反l形下部右框板21；所述l形下部左框板22与倒l形上部右框板12相对称；所述反l形下部右框板21与倒l形上部左框板11相对称。

进一步地，所述活动板一113的外侧面与垂直部分板体一111的顶部外侧面处于同一垂直面上。

进一步地，相邻定位螺孔五127之间的距离与相邻的定位螺孔四118之间的距离相等。

本实用新型的工作原理如下：

本设计在使用时，先根据墙柱的尺寸来进行调整。首先进行上外包钢板1、下外包钢板2的长度的调节，以来配合墙柱的长度尺寸。具体操作流程为：先拧松螺栓二116，然后将倒l形上部右框板12向右侧方向移动，此时倒l形上部右框板12左侧的水平凸板128向右侧方向移，使得倒l形上部左框板11左端头与倒l形上部右框板12的右端头之间的距离拉长，该距离与墙柱的长度距离相配合；然后再拧旋螺栓二116至调节螺孔中，螺栓二116的顶端螺帽置于在定位螺孔三115中，螺栓二116顶端面呈与倒l形上部左框板11的顶面齐平，形成第一次紧固；

然后再水平活动板二117翻转至水平部分板体二121的顶面上；由于水平活动板二117表面中部的水平方向上设置有若干等距的定位螺孔四118，水平部分板体二121的中部水平方向上设置有若干等距的定位螺孔五127，相邻定位螺孔五127之间的距离与相邻的定位螺孔四118之间的距离相等，因此方便使用螺栓来紧固，从而形成第二次紧固，从而保证上外包钢板的水平面之间的牢固。同样，下外包钢板2包括l形下部左框板22和反l形下部右框板21；所述l形下部左框板22与倒l形上部右框板12相对称；所述反l形下部右框板21与倒l形上部左框板11相对称；因此其调节方式与上述相同。

然后将调节好长度的上外包钢板1、下外包钢板2包裹在墙柱两侧。然后再l形下部左框板22处的螺栓一125，取下垂直活动板三123；然后再将螺栓三拧开，垂直活动板一翻转至l形下部左框板22处的垂直活动板三123的位置，根据墙柱的宽度，来调节上述处的垂直活动板三123到l形下部左框板22上的位置，然后再使用螺栓一125拧紧紧固。同样，反l形下部右框板21与倒l形上部右框板12之间的宽度调节，与上述相同。最终能够实现快速拼装紧固在墙柱上。

本设计中，每组调节螺孔由3－10个调节螺孔，相邻的调节螺孔距离可以根据墙柱的宽度尺寸来进行开设，从而方便调节以及固定。

本实用新型所述的一种外包钢板墙柱快速拼装结构，它采用伸缩式的上外包钢板和下外包钢板，能够实现水平方向和垂直方向的伸展，形成整体外包钢板构件；它具有使用方便，能够方便快速接装，且能够兼容多种型格规格的墙柱，极大地提高使用效率和工作效率，也降低成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。