一种保证建筑模板拼接缝处混凝土成型质量的结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工领域，具体是一种保证建筑模板拼接缝处混凝土成型质量的结构。

背景技术：

房屋建造或建筑施工过程中，常根据施工图纸使用建筑模板拼接成预制形状，再添加混凝土进行浇筑，传统施工无论采用钢模板还是木模板，在模板拼接缝位置会流下明显的拼接痕迹及漏浆夹渣、棱台等问题，影响混凝土整体外观质量，难以做到一次成型，需人工二次打磨，费时费力，严重时会对工程整体质量产生影响，甚至会延误工期。因此，急需一种能解决建筑施工过程中建筑模板拼接缝处混凝土成型质量问题的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中建筑工程模板的拼接缝处出现明显的漏浆、夹渣、棱台等问题，提供了一种保证建筑模板拼接缝处混凝土成型质量的结构，其具体应用时，安装方便，且能有效改变建筑模板拼接缝处的混凝土成型质量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种保证建筑模板拼接缝处混凝土成型质量的结构，包括建筑模板和工字形装置，所述工字形装置包括侧翼一、侧翼二和一块腹板，所述侧翼一、侧翼二和腹板均为矩形板且三者长度相等，侧翼一和侧翼二平行设置于腹板长边所在的侧壁上且侧翼一和侧翼二两端的端头与腹板两端的端头平齐，所述腹板与侧翼一和侧翼二相交线均为腹板与该侧翼相交面的中心线，所述工字形装置两侧的开口分别嵌入一块建筑模板，侧翼一所在的建筑模板板面为混凝土施工浇筑的接触面，如此，通过工字形装置将建筑模板之间的缝隙填满，其侧翼与建筑模板紧密连接，从而防止混凝土浇筑过程中出现漏浆夹渣，浇筑成型后出现明显拼接痕迹、棱台等问题。

进一步的，所述侧翼二与腹板相交面上远离其相交线的两端均沿相交面轴线方向设置有截面为直角三角形的凸起块，所述建筑模板与工字形装置连接端另一侧面沿该侧面轴线方向内凹构成有嵌入口，所述嵌入口的横截面为与侧翼二上凸起块的横截面相同的直角三角形，所述建筑模板与工字形装置连接端一侧面沿板面轴线方向内凹构成有矩形定位缺口，所述矩形定位缺口长度等于侧翼一的长度、宽度等于侧翼一宽度与腹板厚度之差的一半、高度等于侧翼一的厚度，通过将工字形装置侧翼二上的凸起块与建筑模板上的凹陷结构二咬合连接，凹陷结构一和侧翼一契合连接，不仅增加了工字形装置与建筑模板的连接紧密度，而且使混凝土浇筑面更加平整严实，进一步提升了建筑模板拼接缝处的混凝土成形质量。

进一步的，所述腹板包括若干根连杆、两块直板和若干个弹簧，一块直板与侧翼一固定连接，另一块直板与侧翼二固定连接，两块直板相对连接侧翼侧的另一侧均内凹构成有若干限位卡槽，两块直板上的限位卡槽对应设置，每个限位卡槽内均设置有一弹簧，所述连杆两端分别插入两块直板的限位卡槽内并穿过两个设置于限位卡槽内的弹簧，所述连杆的两端均设置有限位块，当两块直板在同一平面水平并拢放置且两端对齐时，弹簧呈舒张状态，弹簧长度为其自由长度，如此，当混凝土浇筑量较大时，需要更厚的建筑模板拼接成预制模板时，工字形装置可利用其连杆结构进行伸缩，改变其开口宽度，适应建筑模板的宽度，同时利用其腹板上限位卡槽内弹簧的反作用力，可将两块较厚的建筑模板紧密的连接在一起。

进一步的，所述侧翼一与腹板的一块直板制作过程中一体成型，侧翼二和腹板的另一块直板制作过程中一体成型，增加了工字形装置的结构牢固性。

进一步的，所述限位卡槽的开口为圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于弹簧的外径，其内壁设置有螺纹，圆形通孔内设置有导环，所述导环为圆筒状，其外壁设置有螺纹，其内径小于弹簧外径且大于连杆的直径，所述连杆穿过导环，设置好弹簧、连杆和限位块后，通过在通孔内螺接导环，可防止弹簧从限位卡槽内脱落出而影响其使用效果。

综上所述，本实验新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、将本实用新型应用于建筑施工预制模板中，能将建筑模板之间的缝隙很好地密封起来，浇筑混凝土后，其缝隙处不会出现明显拼接痕迹、漏浆夹渣、棱台等问题，其拼接缝处平整美观，无需再次加工。

2、在工字形装置的腹板内设置连杆和弹簧，使本实用新型可在一定范围内适应不同厚度的建筑模板，增加了本实用新型的适应性和应用范围。

3、本实用新型结构简单，拆卸、安装方便，在混凝土浇筑成型后可将其拆除，简单清理后即可再次使用，提高了建筑材料的利用率，达到了节能环保的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体应用时的安装结构的局部剖视图；

图2为图1中工字形装置的结构示意图；

图3为图1中工字形装置的局部剖视图；

图4为图2中侧翼一侧限位卡槽开口处安装导环的结构示意图。

1-建筑模板，2-工字形装置，201-侧翼一，202-侧翼二，203-限位卡槽，204-连杆，205-弹簧，206-限位块，207-凸起块，208-腹板，209-导环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图4所示，一种保证建筑模板1拼接缝处混凝土成型质量的结构，包括建筑模板1和工字形装置2，工字形装置2包括侧翼一201、侧翼二202和一块腹板208，侧翼一201、侧翼二202和腹板208均为矩形板且三者长度相等，侧翼一201和侧翼二202平行设置于腹板208长边所在的侧壁上且侧翼一201和侧翼二202两端的端头与腹板208两端的端头平齐，腹板208与侧翼一201和侧翼二202相交线均为腹板208与该侧翼相交面的中心线，工字形装置2两侧的开口分别嵌入一块建筑模板1，侧翼一201所在的建筑模板1板面为混凝土施工浇筑的接触面，如此，通过工字形装置2将建筑模板1之间的缝隙填满，其侧翼与建筑模板1紧密连接，从而防止混凝土浇筑过程中出现漏浆夹渣，浇筑成型后出现明显拼接痕迹、棱台等问题。侧翼二202与腹板208相交面上远离其相交线的两端均沿相交面轴线方向设置有截面为直角三角形的凸起块207，建筑模板1与工字形装置2连接端另一侧面沿该侧面轴线方向内凹构成有嵌入口，嵌入口的横截面为与侧翼二202上凸起块207的横截面相同的直角三角形，建筑模板1与工字形装置2连接端一侧面沿板面轴线方向内凹构成有矩形定位缺口，矩形定位缺口长度等于侧翼一201的长度、宽度等于侧翼一201宽度与腹板208厚度之差的一半、高度等于侧翼一201的厚度，通过将工字形装置2侧翼二202上的凸起块207与建筑模板1上的凹陷结构二咬合连接，凹陷结构一和侧翼一201契合连接，不仅增加了工字形装置2与建筑模板1的连接紧密度，而且使混凝土浇筑面更加平整严实，进一步提升了建筑模板1拼接缝处的混凝土成形质量。本实施例中，工字形装置22采用优选的pvc材料(硬聚氯乙烯)，pvc材料具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击功能，不仅增加了工字形装置2的牢固性和使用寿命，而且在混凝土浇筑成型后可将工字形装置2拆除，简单清理后即可再次使用，提高了建筑材料的利用率，也达到了节能环保的目的。

为适应不同的施工条件，满足工字形装置2与不同厚度的建筑模板1连接，对工字形装置2的腹板208作了优化改进，其腹板208包括若干个连杆204、两块直板和若干个弹簧205，一块直板与侧翼一201固定制作过程中一体成型，另一块直板与侧翼二202制作过程中一体成型，两块直板相对连接侧翼侧的另一侧均内凹构成有若干各限位卡槽203，两块直板上的限位卡槽203对应设置，每个限位卡槽203内均设置有一弹簧205，连杆204两端分别插入两块直板的限位卡槽203内并穿过两个设置于限位卡槽203内的弹簧205，连杆204的两端均设置有限位块206，当两块直板在同一平面水平并拢放置且两端对齐时，弹簧205呈舒张状态，弹簧205长度为其自由长度；限位卡槽203的开口为圆形通孔，圆形通孔的直径等于弹簧205的外径，其内壁设置有螺纹，圆形通孔内螺接有导环209，导环209为圆筒状，其外壁设置有螺纹，其内径小于弹簧205外径且大于连杆204的直径，连杆204上套设两个导环209，将弹簧205、连杆204和限位块206放入限位卡槽203内设置好后，通过在两侧的通孔内螺接导环209，可有效防止弹簧205从限位卡槽203内脱落出而影响其使用效果。如此，当混凝土浇筑量较大时，需要更厚的建筑模板1拼接成预制模板时，工字形装置2可利用其连杆204结构进行伸缩，改变其开口宽度，适应建筑模板1的宽度，同时利用其腹板208上限位卡槽203内弹簧205的反作用力，可将两块较厚的建筑模板1紧密的连接在一起，而且工字形装置2腹板208内设置有弹簧205，借助弹簧205的弹性势能，使工字形装置2与建筑模板1连接过程中很方便，混凝土浇筑完成后，对工字形装置2和建筑模板1进行拆分也更加方便。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。