一种山区配电网线路新型抗冰抗台用拉线门杆的制作方法

本实用新型涉及配电网领域，尤其涉及一种山区配电网线路新型抗冰抗台用拉线门杆。

背景技术：

配电网线路抗冰抗台设计提出了大截面240钢芯绝缘导线的推广应用要求，由于导线受风截面大，导线张力大，自重更重，现有的水泥电杆不能满足使用条件。

如果用大稍径水泥杆同样存在杆身重，承载抗弯能力一般，且不便于施工运输，在吊车难以就位的地方组立施工难度大等问题。

常规水泥电杆为12米和15米杆，受杆高限制不能很好的解决树线矛盾问题，线路架设过程中经常碰到要用18米以上的杆子才能满足树线交跨出现的安全距离要求，一般情况下用铁塔架设。用铁塔架设势必会延长施工周期，提升工程造价。

大稍径水泥电杆采用非标规格，导致定型铁件不能通配使用，使用大杆头水泥电杆需要联系厂家定制加工铁件，势必会延长施工周期，加大施工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种山区配电网线路新型抗冰抗台用拉线门杆，包括横担、2根立杆和4根撑铁，横担固定在2根立杆的顶部，组成门架型组合结构；立杆由钢管杆组成，立杆的顶端设置有活动封板，立杆上靠近盖板的位置与横担采用活动抱箍连接方式进行组装，活动抱箍包括2个第一半圆抱箍、2个第一加劲板和2个连板，其中，2个第一半圆抱箍对称的环绕在立杆的顶端，每个第一半圆抱箍通过1个第一加劲板连接1个连板，第一半圆抱箍的内径与立杆的直径匹配；横担上布设有3个绝缘子串组件，3个绝缘子串组件与2个活动抱箍交替分布；每根立杆上第一半圆抱箍的下方连接有2根撑铁，2根撑铁分别向对立的斜上方延伸，撑铁的另一端连接横担上靠近绝缘子串组件旁边的位置，横担的一部分、撑铁、立杆的一部分组合形成稳定的三角形结构；活动抱箍的下方设置有拉线抱箍，用于连接拉线。

优选地，立杆之间通过连接法兰连接。

优选地，撑铁通过第二半圆抱箍连接立杆。

优选地，立杆的长度为9000mm。

优选地，横担为钢制格构式横担，长度为6100mm。

优选地，横担为钢制格构式横担，长度为6100mm。

优选地，第二半圆抱箍的抱箍内径为275mm。

优选地，第一半圆抱箍的抱箍内径为275mm，扁钢厚度为8mm。

优选地，第一加劲板的厚度为8mm。

优选地，横担与撑铁之间采用螺栓连接。

优选地，立杆立在普通土上，需放置一块防沉降底盘。

本实用新型以常规水泥双杆设计为基础进行延伸开发，结构安全合理。实用新型将水泥电杆门型双杆用等径钢管杆进行产品替代，结构型式与水泥电杆门型双杆结构型式保持一致。实用新型充分发挥了等径钢管杆的优势，很好的解决常规水泥电杆因杆高限制不能解决的树线矛盾问题。与常规水泥电杆相比较，减少杆重60％以上，可大幅降低运输费用，吊装费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为山区配电网线路新型抗冰抗台用拉线门杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防沉降底盘的俯视图；

图3为图2的i-i剖视图；

图4为活动抱箍的结构示意图；

图5为图4的ii-ii剖视图；

图6为撑铁的主视图；

图7为撑铁的俯视图；

图8为拉线抱箍的俯视图；

图9为拉线抱箍的主视图；

图10为水平拉线板的结构示意图；

图11为垂直拉线板的结构示意图；

图12为法兰的主视图；

图13为法兰的俯视图；

图14为连接法兰加劲板；

图15为水平拉线板；

图16为垂直拉线板；

图17为横担的俯视图；

附图标记说明：

1：防沉降底盘，2：立杆，3：连接法兰，4：横担，5：第二半圆抱箍，6：撑铁，7：拉线抱箍，8：拉线，9：绝缘子串组件，10：第一半圆抱箍，11：第一加劲板，12：连板，13：第三半圆抱箍，14：第二加劲板，15：水平拉线板，16：垂直拉线板，17：连接法兰本体，18：连接法兰加劲板，19：水平主杆，20：盖板固定底座21：斜拉杆，22：导线挂板，23：c30细石混凝土注浆，24：活动盖板；

1-1：定位孔。

具体实施方式

本实用新型的说明书实施例和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元。方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-17，本实用新型实施例提供一种山区配电网线路新型抗冰抗台用拉线门杆，包括横担4、2根立杆2和4根撑铁6，横担4固定在2根立杆2的顶部，组成门架型组合结构。

立杆2由钢管杆组成。

立杆2的顶端设置有活动封板，立杆2上靠近盖板的位置与横担4采用活动抱箍连接方式进行组装，活动抱箍包括2个第一半圆抱箍10、2个第一加劲板11和2个连板12，其中，2个第一半圆抱箍10对称的环绕在立杆2的顶端，每个第一半圆抱箍10通过1个第一加劲板11连接1个连板12。第一半圆抱箍10的内径与立杆2的直径匹配。

横担4上布设有3个绝缘子串组件9，3个绝缘子串组件9与2个活动抱箍交替分布。

每根立杆2上第一半圆抱箍10的下方连接有2根撑铁6，2根撑铁6分别向对立的斜上方延伸，撑铁6的另一端连接横担4上靠近绝缘子串组件9旁边的位置，横担4的一部分、撑铁6、立杆2的一部分组合形成稳定的三角形结构。

活动抱箍的下方设置有拉线抱箍7，用于连接拉线8。

在一个示例中，立杆2采用热镀锌防腐，规格为长度为6000mm。

在一个示例中，立杆2的长度为9000mm。

钢管杆使用时可进行1段、2段或多段随意组合，方便运输，做到最大程度的合理利用原材料，降低造价，根据实际需求，可组装成12米、15米、18米等多种高度。例如6米+6米＝12米，6米+9米＝15米，6米+6米+6米＝18米等。

在一个示例中，立杆2之间通过连接法兰3连接。

在一个示例中，横担4为钢制格构式横担，采用热镀锌防腐，规格为l80x8，长度为6100mm，用于10kv输电线路导线架设，为国网标准化物料。

在一个示例中，撑铁6通过第二半圆抱箍5连接立杆2。

在一个示例中，第二半圆抱箍5采用热镀锌防腐，规格代号为bg8-275，抱箍内径为275mm，扁钢厚度为8mm。

在一个示例中，撑铁6的规格代号为ct6-1710，角钢规格l63x6，长度为1710mm，为国网标准化物料。

在一个示例中，拉线抱箍7的规格代号为lbg8-275，抱箍内径为275mm，扁钢厚度为8mm。

在一个示例中，拉线8的规格代号为gj-70，用于平衡导线拉力，设置在导线的反方向和角平分线方向，受地形条件限制，拉线对地角度控制在45度-60度之间。

在一个示例中，两根立杆2垂直线路方向布置，电杆组立时，两杆子的中心开档距离控制在2000mm-3500mm之间。

在一个示例中，第一半圆抱箍10的抱箍内径为275mm，扁钢厚度为8mm，

在一个示例中，第一加劲板11的厚度为8mm。

在一个示例中，连板12得厚度为8mm，孔径为22毫米。焊在第一半圆抱箍10上的连板12与横担4连接的螺栓规格为m20x50，螺栓强度等级6.8级。第一半圆抱箍10与立杆2之间的固定方式为螺栓连接，螺栓孔径为22毫米，螺栓规格为m20x80，螺栓强度等级6.8级。

在一个示例中，横担4与撑铁6之间采用螺栓连接，螺栓规格为m16x45，螺栓强度等级为6.8级。撑铁6两端压扁，一端与横担连接，另一端通过半圆抱箍与钢管杆连接。

在一个示例中，拉线8为钢管杆补强拉线，与立杆2之间通过拉线抱箍7连接。拉线抱箍7由半2个第三半圆抱箍13、2个第二加劲板14，2个水平拉线板15和4个垂直拉线板16构成的组焊件。拉线抱箍通过螺栓与钢管杆连接，螺栓规格为m18x60，螺栓强度等级6.8级。

在一个示例中，连接法兰3的外径为453mm，中心孔位置的直径为363mm，法兰盘环形均布8个直径为25.5毫米的孔，立杆2对接法兰采用螺栓连接，螺栓规格为m24x80，螺栓强度等级6.8级。

在一个示例中，如图13-14，连接法兰3包括连接法兰本体17和连接法兰加劲板18。

在一个示例中，如图15，水平拉线板15包括盖板固定底座20和位于盖板固定底座20上方的活动盖板24。

在一个示例中，拉线8的布置要求如下：15米以下的杆高采用单层拉线，位置设在横担下方，18米及以上杆高采用双层拉线，第一层设置在横担下方，第二层的位置与立杆2的顶端的距离占据张哥杆高的1/3，拉线8与杆身的夹角度数控制在30度-60度之间，根据地形条件确定。

在一个示例中，立杆2的杆顶采用活动封板24进行封顶，解决雨水流入侵蚀问题。活动封板24的直径为330mm，厚度为5mm。立杆2上口内部焊接一块宽度为50mm，厚度为5mm的扁钢，扁钢中间位置钻15mm通孔并焊接一个m14螺母。活动封板通过螺栓与立杆2连接，螺栓规格为m14x50，螺栓强度等级4.8级。

在一个示例中，立杆2立在普通土上，需放置一块防沉降底盘1，然后在防沉降底盘1上部放置分段长度为500mm内直径的水泥套管，立杆2插入水泥套管后再用c30细石混凝土注浆23填实。立杆2与地面连接处需二次浇筑保护帽，避免因钢管杆周边堆积带有腐蚀性的雨水，对钢管杆造成腐蚀。

在一个示例中，防沉降底盘1的规格代号为dp8，底盘尺寸为长度800mm，宽度800mm，厚度180mm，底盘中心位置预留深度30mm，直径φ490mm定位孔1-1。

在一个示例中，立杆2立在岩石上，不需要设防沉降底盘，在立杆2的杆底部安装一块防沉降板，防沉降板用来替代沉降底盘1，钢管杆直接立在原状土模内，钢管杆插入基坑后用c30细石混凝土注浆填实。钢管杆与地面连接处需二次浇筑保护帽，避免因钢管杆周边堆积带有腐蚀性的雨水，对钢管杆造成腐蚀。

在一个示例中，横担4包括平行2根水平主杆19，2根水平主杆19之间设置有3个导线挂板22，3个导线挂板22和前面提到的2个活动抱箍依次交替分布，在活动抱箍和导线挂板22之间设置有两个方向相反的斜拉杆21，斜拉杆21的两端连接在2个水平主杆19上。导线挂板22的两端连接在2个水平主杆19上。

横担4的各组件通过螺栓进行连接，可采用标准化生产加工工艺进行批量加工。横担整体组装后可通过螺栓与横担连接板12进行连接。

在一个示例中，绝缘子串组件9，用于导线与横担连接，保证线路安全运行要求。

在一个示例中，焊在第一半圆抱箍10上的连板12与横担连接的螺栓规格为m20x50，螺栓强度等级6.8级。半圆抱箍与钢管杆之间的固定方式为螺栓连接，螺栓孔径螺栓规格为m20x80，螺栓强度等级6.8级。

立杆2采用等径高频焊接管或无缝钢管，为常规标准型钢件，方便采购，无需特殊加工。钢管杆根据实际需求杆高分段组合，钢管杆运至现场后就地进行组装，没有特殊的场地要求。钢管杆杆顶内部焊接一块宽度约5公分的称条，通过螺栓将杆顶封板与杆身连接。

组装：

(1)钢管杆分段运至现场后在现场进行组装，连接横担的抱箍、拉线抱箍可在地面一起组装好。

(2)钢管杆立好后，由两名技工同时上杆安装横担和电杆拉线。

(3)钢管杆横担和拉线组装完毕后，基础混凝土强度达70％方可进行架线施工。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。