一种带断线报警功能的多线切片机收放线装置的制作方法

本发明创造属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种带断线报警功能的多线切片机收放线装置。

背景技术：

金刚线多线切片机的收放线装置一般包括收线轮、放线轮，二者间交替收放线实现切割作业。但是，现有的多线切片机在收、放线时，容易产生断线，一旦断线后报警停机不及时，则会出现抽空损失，而且，断线后的维护操作费时费力，影响工作效率。而现有的断线检测有通过电压变化来判断是否断线的结构设计，但是，部分金刚线断线后，仍有接触导电的可能性，电压变化检测很难作出正确判断，这样的情况下，可能产生更多损失，甚至有造成设备工作部件报废的可能。因此，需要对现有的多线切片机进行必要的改进，提高断线检测的准确性。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种带断线报警功能的多线切片机收放线装置。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种带断线报警功能的多线切片机收放线装置，包括放线轮、收线轮、以及驱动收线轮或放线轮转动的驱动器；

在金刚线穿线方向上，放线轮与收线轮间设有放线张力控制轮组，收线轮与放线轮间设有收线张力控制轮组；

所述放线张力控制轮组与收线轮之间设有第一断线检测组件；所述收线张力控制轮组与收线轮之间设有第二断线检测组件；所述第一断线检测组件与第二断线检测组件同时与控制器连接，该控制器与驱动器电连接；

第一断线检测组件包括第一检测辊，对应第一检测辊设有用于检测第一检测辊所受压力的第一压力检测组件；第二断线检测组件包括第二检测辊，对应第二检测辊设有用于检测第二检测辊所受压力的第二压力检测组件；

金刚线在第一检测辊以及第二检测辊上的包角在20-45°之间，且第一检测辊以及第二检测辊上均设有过线凹槽。

进一步，所述第一压力检测组件包括第一压力传感器，该第一压力传感器与所述控制器电连接。

进一步，所述第二压力检测组件包括第二压力传感器，该第二压力传感器与所述控制器电连接。

进一步，所述控制器采用单片机。

进一步，所述驱动器采用伺服电机。

进一步，所述放线轮以及收线轮上均设有绕线槽，放线张力滑轮组及收线张力滑轮组顺着储线辊的螺纹槽进行移动布线。

进一步，所述绕线槽的槽宽0.15-0.3mm，槽深0.3-0.9mm。

进一步，所述过线凹槽的槽宽0.15-0.3mm，槽深0.3-0.5mm。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构简单，收放线过程稳定可靠，通过所设置的第一断线检测组件及第二断线检测组件同时对收线轮上下游进行压力变化的检测，只要控制器接收到其中至少一个检测组件反馈压力异常变化的信号，则由控制器立即发出指令，控制驱动器停止动作，使设备停机，避免更大损失。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造实施例中收线轮的示意图；

图3是本发明创造实施例中检测辊的示意图。

图中：

1-放线轮；2-收线轮；3-驱动器；4-放线张力控制轮组；5-收线张力控制轮组；6-第一断线检测组件；7-第二断线检测组件；8-过线凹槽；9-绕线槽；10-稳定辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种带断线报警功能的多线切片机收放线装置，如图1至3所示，包括放线轮1、收线轮2、以及驱动收线轮或放线轮转动的驱动器3；

在金刚线穿线方向上，放线轮与收线轮间设有放线张力控制轮组4，收线轮与放线轮间设有收线张力控制轮组5；即，在收线轮进出线的两侧分别设置收线张力控制轮组5和放线张力控制轮组4结构；

所述放线张力控制轮组与收线轮之间设有第一断线检测组件6；所述收线张力控制轮组与收线轮之间设有第二断线检测组件7；所述第一断线检测组件与第二断线检测组件同时与控制器电连接，该控制器与驱动器电连接；

第一断线检测组件包括第一检测辊，对应第一检测辊设有用于检测第一检测辊所受压力的第一压力检测组件；第二断线检测组件包括第二检测辊，对应第二检测辊设有用于检测第二检测辊所受压力的第二压力检测组件；

金刚线在第一检测辊以及第二检测辊上的包角在20-45°之间，且第一检测辊以及第二检测辊上均设有过线凹槽8。

金刚线在第一、二检测辊上形成了稳定的包角，有效保证了金刚线与辊的配合关系，加之金刚线被限定在过线凹槽内，因此，金刚线未断线的情况下，压力检测组件检测到的压力不会出现明显的波动。需要说明的是，为了保证包角(便于调节和调试)，同时保证金刚线与收线轮绕卷时的稳定，一般可在第一检测辊与收线轮之间、以及第二检测辊与收线轮之间分别设置稳定辊10，通过该稳定辊保持金刚线原走位方向。

若出现断线情况，则金刚线对压力检测组件(压力传感器)的压力会突然大幅减小甚至小时，此时，压力检测组件会反馈给控制器信号，由控制器发出指令，控制驱动器停止动作，设备停机，避免更大损失。

在一个可选的实施例中，上述第一压力检测组件包括第一压力传感器，该第一压力传感器与所述控制器电连接。上述第二压力检测组件包括第二压力传感器，该第二压力传感器与所述控制器电连接。作为一种实现方式，第一压力传感器、第二压力传感器可以采用市售的轴销式压力传感器(通过搜索该传感器名称，即可得到相应的产品信息)，此种传感器的轴体部分直接作为检测辊(如上述的第一检测辊、第二检测辊)，且轴体部分开槽作为过线凹槽，可有效的测量径向力变化，并将信号反馈给与其连接的控制器。

需要说明的是，上述的第一、第二传感器并不局限于轴销式压力传感器，本领域技术人员也可以自行选择其它类型传感器(如dynpickwef-6a系列传感器)配合第一、二检测辊使用，只要能够检测第一、二检测辊受金刚线压力的变化，并将信号反馈给控制器即可。

一般情况下，上述驱动器采用伺服电机，更易于转速调整和控制。上述控制器采用单片机，由该单片机接收第一或第二压力传感器的信号反馈，当第一压力传感器或第二压力传感器的至少其中之一检测到压力异常(减小)，则在单片机接收到信号后，作出停止驱动器运转的指令，立即停机，给检修留下时间，并且避免抽空。

上述放线轮以及收线轮上均设有绕线槽9，绕线槽采用螺旋(纹)式结构，放线张力滑轮组及收线张力滑轮组顺着储线辊的螺纹槽进行移动布线。根据实践经验，金刚线可以有序的沿绕线槽缠绕，进行收放线自如顺畅。

通常，将槽深与槽宽设计为成倍的比例关系，槽宽为金刚线直径的1.2-1.5倍，这样的结构设计，使得每一绕线槽单层仅能容纳一根金刚线，避免了金刚线堆叠混料造成的断线，在一定程度上改善了断线的情况。

在一个可选的实施例中，上述绕线槽的槽宽0.15-0.3mm，槽深0.3-0.9mm，上述过线凹槽的槽宽0.15-0.3mm，槽深0.3-0.5mm。一般要求绕线槽、过线凹槽能够稳定保持住单根金刚线过线，保证金刚线不易容易脱出，且走线顺畅即可。

本发明创造结构简单，收放线过程稳定可靠，通过所设置的第一断线检测组件及第二断线检测组件同时对收线轮上下游进行压力变化的检测，只要控制器接收到其中至少一个检测组件反馈压力异常变化的信号，则由控制器立即发出指令，控制驱动器停止动作，使设备停机，避免更大损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。