一种免开孔竖向结构构件的模板拼装结构的制作方法

本实用新型涉及竖向构件模板的的技术领域，尤其是涉及一种免开孔竖向结构构件的模板拼装结构。

背景技术：

目前随着社会生产力的发展，现代建筑技术也得到了迅猛的发展，现有的建筑墙体多采用框架式结构，现有的竖向结构构件的模板在拼装时，先根据墙体尺寸，在定位钢筋上放置模板，然后在整块模板上钻孔穿拉杆丝杆，然后调整第二块模板，打孔定位，依次将所有模板定位紧固好，最好在模板与模板的接缝处用钉子钉拼缝目标，再安装龙骨将模板压紧固定。

现有的竖向结构构件的模板施工操作在模板上打孔并穿对拉丝杆加固，安装的对拉丝杠多，且在接缝处钉拼缝木条并用龙骨固定压紧模板，等混凝土凝固后拆模板，此时对拉丝杠固定在混凝土墙体中，拆卸模板时会对模板造成损坏，降低了周转材料的利用率，造成材料浪费。

上述中的现有技术方案存在安装和拆卸竖向结构构件的模板易损坏，造成周转材料的利用率低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种免开孔竖向结构构件的模板拼装结构，其不会在安装和拆卸竖向结构构件的模板时对模板损坏，具有周转材料利用率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种免开孔竖向结构构件的模板拼装结构，包括多块安装在墙体定位筋上的模板、与模板的一侧可拆卸连接的模板条和多个间隔设在模板条外表面上的预留孔，还包括多个对称设在模板上下侧面的盲孔、多个对称设在模板条上下侧面的螺纹孔、安装在螺纹孔中的连接杆、多个穿过预留孔安装在模板条上的对拉螺栓、套设在对拉螺栓上的定型套管、安装在对拉螺栓上的卡块、多个与对拉螺栓可拆卸连接的横压杆和多个与模板可拆卸连接的竖杆；

所述卡块与横压杆相配合；

所述竖杆位于横压杆和模板之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的多块模板安装在定位筋上，通过设置在模板上下侧面上的盲孔和多个设置在模板条上下侧面的螺纹孔以及安装在螺纹孔中的连接杆将模板条和模板拼接在一起，模板条的上侧面与上方的模板拼接，模板条的下侧面与下方的模板拼接。对拉螺栓从模板条上的预留孔中穿过，并配合套设在对拉螺栓上的定型套管、安装在对拉螺栓上的卡块，拧紧对拉螺栓后，卡块能压紧横压杆，横压杆将竖杆压紧，使得竖杆将模板压紧。拆卸也只需将对拉螺栓拧拧松，依次将对拉螺栓和横压杆以及竖杆拆卸即可，拆卸过程有定型套管的保护，以及免于在模板上开孔，使得模板拆卸更加方便，不会造成模板损坏，便于竖向结构构件的模板的再利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板的外表面上设有多个固定环。

通过采用上述技术方案，固定环的设置使得操作人员在安装和拆卸模板时，有着力点，也便于操作人员将模板吊装到高处进行施工，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板条的上下侧面均设有密封层。

通过采用上述技术方案，模板条的上下侧面均设置了密封层，密封层的设置使得模板条与模板的连接缝隙密封性更好，避免浆液流出，造成浇筑效果差。同时流出的浆液会使得模板难以清理干净，给模板的再次利用造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板的内表面和模板条的内表面均涂覆有隔离层。

通过采用上述技术方案，模板的内表面和模板条的内表面均涂覆有隔离层，避免浇筑的模板粘在混凝土表面上，此时拆卸模板会对模板的内表面造成损坏，使得模板变得不耐用，降低模板的周转利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盲孔为异形孔，所述连接杆的上半部分的截面为与盲孔形状相同。

通过采用上述技术方案，盲孔的形状设为异形孔，且连接杆的上半部分的截面与盲孔的形状相配，异形孔和连接杆的安装，比光杆和盲孔的安装更稳定，模板和模板条的通过连接杆连接时更牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹孔和连接杆的下半部分均为锥螺纹结构。

通过采用上述技术方案，螺纹孔和连接杆的下半部分均为锥螺纹结构，锥螺纹的自锁性和密封性优于直螺纹，本实用新型中的连接杆和螺纹孔均设置为锥螺纹结构使得模板和模板条的连接更紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块上设有多个与横压杆相配的卡槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型在卡块上设置卡槽，卡槽与横压杆相配，使得横压杆在固定时，横压杆嵌入卡槽中，横压杆在卡槽的作用下被限位，使其操作人员安装起来更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板外表面和模板条的外表面上间隔设有多个定位凹槽，所述竖杆的侧面上设有多个与定位凹槽匹配的定位凸块。

通过采用上述技术方案，模板外表面和模板条的外表面设置了多个定位凹槽，安装竖杆时，竖杆的侧面上设置的多个定位凸块嵌入卡槽中，使得安装竖杆时，不在需要量间距，进行安装，使得安装起来更方便快捷。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的模板免开孔，且模板与模板条之间用盲孔、螺纹孔和连接杆进行拼接，拼接起来方便快捷，预留孔和对拉螺栓用于拉紧定位钢筋两侧的模板，同时配合定位套管、横压杆、卡块和竖杆使用，使得本实用新型安装和拆卸过程不会造成模板的损坏，能多次循环再利用；

2.本实用新型还设置了定位凹槽和定位凸块，使得操作人员安装竖杆时，无需再测量调整竖杆的位置，使得模板的安装更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的安装状态的整体结构示意图。

图2是本实用新型中模板和模板条的结构示意图。

图3是本实用新型中对拉螺栓的结构示意图。

图4是本实用新型中竖杆的结构示意图。

附图标记：11、模板，12、模板条，13、预留孔，21、盲孔，31、螺纹孔，32、连接杆，41、对拉螺栓，42、定型套管，43、卡块，51、横压杆，61、竖杆，111、固定环，121、密封层，431、卡槽，22、定位凹槽，611、定位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种免开孔竖向结构构件的模板拼装结构，包括模板11、模板条12、预留孔13、对拉螺杆41、横压杆51和竖杆61。多块模板11安装在墙体定位筋上，模板条12与模板的一侧面可拆卸连接，多个预留孔13间隔设置在模板条12的外表面上，对拉螺杆41穿过预留孔13安装在模板条12上，横压杆51与对拉螺栓41可拆卸连接，竖杆61与模板11可拆卸连接。

参照图1和图2，模板11为规则矩形板，模板11还包括盲孔21、固定环111和定位凹槽22。盲孔21为异形孔，即其截面形状可以是三角形、菱形和六边形。多个固定环111设置在模板11的外表面，本实用新型的外表面为远离墙体定位筋一侧的表面。多个定位凹槽22间隔设置在模板11的外表面上。模板11的表面上还涂覆有隔离层，隔离层可采用模板漆，刷在模板的表面。

参照图1和图2，模板条12为条状矩形板，其宽度小于模板11的宽度。模板条12还包括螺纹孔31、连接杆32、密封层121和定位凹槽22。多个螺纹孔31对称设置在模板条12的上下侧面上，连接杆32的下半部分通过锥螺纹与螺纹孔31螺纹连接。密封层121采用海绵垫或者橡胶垫粘贴在模板条12的上下侧面上。多个定位凹槽22间隔模板条12的外表面上。模板条12的表面上还涂覆有隔离层，隔离层同样采用模板漆，刷在模板条的表面。

参照图1和图2，多个预留孔13间隔开设在模板条12上，沿水平方向间隔布置。预留孔13用于穿过对拉螺栓41。

参照图2和图3，对拉螺栓41还包括定型套管42和卡块43。定型套管42是塑料管，定型套管42套设在对拉螺栓41上。卡块43安装在对拉螺栓41上，用于固定横压杆51。卡块43与横压杆51相配合，且卡块43上还开设多个卡槽431，横压杆51的一部分能嵌入卡槽431中。

参照图1和图4，横压杆51由数字化型钢和镀锌方钢制成的圆钢管。横压杆51用卡块43和对拉螺栓51进行限位。竖杆61还包括多个设置在竖杆61的侧面上，定位凸块611与定位凹槽22配合使用，竖杆61设置在横压杆51和模板11之间的位置，靠横压杆51压紧。

本实施例的实施原理为：

当操作人员在利用本实用新型进行浇筑混凝土时，首先在模板11表面上刷模板漆，将最底下的模板11安装在墙体定位筋上，然后将连接杆32的锥螺纹端安装在模板条12中，在对着盲孔21将模板条12与模板11拼接在一起，同样的方式往上继续拼接其余模板，然后操作人员将对拉螺栓41穿过模板条12的预留孔13，并套设定型套管42，在组装另一面的模板，然后将竖杆61对准定位凹槽22安装好竖杆61，再将横压杆51放置在对拉螺栓41的两端，上下均需设置横压杆51，用卡块43对横压杆51限位，最后紧固对拉螺栓，本实用新型即安装完成。

当操作人员需要拆卸本实用新型时，操作人员先拧松对拉螺栓41，将横压杆51拆下，然后将竖杆61取下，并进行脱模操作，并依次拆卸卡块43、对拉螺栓41、模板11、连接杆32和模板条。

本实用新型在安装过程中，模板免开孔，且模板与模板之间用模板条相互拼接，拆卸和安装过程不会损坏模板，因此周转材料利用率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。