电梯井道梁支撑结构的制作方法

本实用新型属于建筑支撑结构技术领域，尤其涉及一种电梯井道梁支撑结构。

背景技术：

电梯井道作为一个施工过程控制的一个重点难点越来越受到关注，从质量、安全和施工进度方面，都是关注的焦点。因电梯梁位置需搭设操作架，梁的支撑体系不允许与操作体系共用，传统使用悬挑工字钢进行对梁独立支撑，因梁受力计算问题，需每两层悬挑一次，对于超高层而言工字钢成本太大，同时电梯井道内使用操作平台也是一种危险源的存在，即使时刻保持关注，依然存在安全事故发生的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯井道梁支撑结构，旨在解决现有技术中的使用悬挑工字钢进行对梁独立支撑存在成本高以及安全风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电梯井道梁支撑结构，应用于电梯井道内，所述电梯井道的内壁设置有与楼板相对应的预留孔；所述电梯井道梁支撑结构包括工字钢、钢板盒和紧固组件，所述钢板盒通过穿设所述预留孔的紧固组件锁紧于所述电梯井道的内壁，所述工字钢的一端放置于所述钢板盒内，所述工字钢的另一端放置于所述楼板上。

可选地，所述预留孔包括两个第一预留孔和两个第二预留孔，两个所述第一预留孔位于同一水平面设置，两个所述第二预留孔位于同一水平面设置并分别位于两个所述第一预留孔的正下方；

所述钢板盒上设置有两个第一穿孔和两个第二穿孔，两个所述第一穿孔位于同一水平面，两个所述第二穿孔位于同一水平面并分别位于两个所述第一穿孔的正下方；

所述紧固组件包括第一u型卡环、第二u型卡环、第一角铁、第二角铁、第一螺母和第二螺母，所述钢板盒紧贴于所述电梯井道的内壁，所述第一角铁和所述第二角铁紧贴于所述电梯井道的外壁；

所述第一u型卡环的两端分别依序穿过两个所述第一穿孔、两个所述第一预留孔和第一角铁并与所述第一螺母锁紧连接，所述第二u型卡环的两端分别依序穿过两个所述第二穿孔、两个所述二预留孔和第二角铁并与所述第二螺母锁紧连接。

可选地，所述预留孔包括两个第一预留孔和两个第二预留孔，两个所述第一预留孔位于同一水平面设置，两个所述第二预留孔位于同一水平面设置并分别位于两个所述第一预留孔的正下方；

所述钢板盒设置有两个第一穿孔和两个第二穿孔，两个所述第一穿孔位于同一水平面，两个所述第二穿孔位于同一水平面并分别位于两个所述第一穿孔的正下方；

所述紧固组件包括两个第一锚固螺栓、两个第二锚固螺栓、第一角铁、第二角铁、第一螺母和第二螺母，所述钢板盒紧贴于所述电梯井道的内壁，所述第一角铁和所述第二角铁紧贴于所述电梯井道的外壁；

两个所述第一锚固螺栓分别依序穿过两个所述第一穿孔、两个所述第一预留孔和第一角铁并与所述第一螺母锁紧连接，两个所述第二锚固螺栓分别依序穿过两个所述第二穿孔、两个所述二预留孔和第二角铁并与所述第二螺母锁紧连接。

可选地，所述钢板盒包括上盒体，所述上盒体包括背板和连接于所述背板侧部的前框，所述背板贴紧所述电梯井道的内壁，两个所述第一穿孔和两个所述第二穿孔均开设于所述背板上，所述前框的内底面与所述楼板位于同一平面，所述工字钢的一端放置于所述前框内。

可选地，所述钢板盒还包括至少一个下加强板，各所述下加强板的相邻两侧分别与所述前框的底部和所述背板的侧部连接。

可选地，所述下加强板设置有两个，两个所述下加强板间隔布置。

可选地，所述背板、所述前框和各所述下加强板一体成型而制成所述钢板盒。

可选地，两个所述第一预留孔和两个所述第二预留孔内均设置有穿墙套管。

本实用新型实施例提供的电梯井道梁支撑结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：利用电梯井道内与楼板对应的预留孔，并通过紧固组件将钢板盒锁紧在电梯井道的内壁上，这样该钢板盒可以用于支撑工字钢的一端，即在安装工字钢时，将工字钢的一端放置在该钢板盒上，并将工字钢的另一端放置在对应的楼层的楼板上，如此实现完成对工字钢的安装，工字钢的两端通过钢板盒和楼板的支撑，可以实现稳定放置，那么该工字钢作为支撑体系具有足够的支撑承受力，提高使用时的安全性能；并且，完成该楼层的工作后，由于工字钢并未不可拆卸连接，那么可以将该工字钢取出周转使用至其他楼层，切操作方式较为简单，节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电梯井道梁支撑结构的结构示意图。

图2为图1提供的电梯井道梁支撑结构的局部结构示意图。

图3为图1提供的电梯井道梁支撑结构的钢板盒的一种视角的结构示意图。

图4为图1提供的电梯井道梁支撑结构的钢板盒的另一种视角的结构示意图。

图5为图1提供的电梯井道梁支撑结构的第一角铁(第二角铁)的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的电梯井道梁支撑结构应用时的结构示意图。

图7为图6中的a-a线的剖切示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工字钢20—钢板盒21—上盒体

22—下加强板30—紧固组件31—第一u型卡环

32—第二u型卡环33—第一角铁34—第二角铁

35—第一螺母36—第二螺母40—穿墙套管

101—第一预留孔102—第二预留孔200—电梯井道

211—背板212—前框300—楼板

331—第一连接孔341—第二连接孔400—钢管

500—木方2111—第一穿孔2112—第二穿孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电梯井道梁支撑结构，相较于传统的工字钢10两层或三层一悬挑，本实用新型提供的该电梯井道梁支撑结构仅需设置两层一悬挑工字钢10，工字钢10周转上去，操作简单，节约成本，即可以实现循环利用，以降低成本。

具体地，该电梯井道梁支撑结构应用于电梯井道200内，所述电梯井道200的内壁设置有与楼板300相对应的预留孔；所述电梯井道梁支撑结构包括工字钢10、钢板盒20和紧固组件30，所述钢板盒20通过穿设所述预留孔的紧固组件30锁紧于所述电梯井道200的内壁，所述工字钢10的一端放置于所述钢板盒20内，所述工字钢10的另一端放置于所述楼板300上。

本实用新型实施例提供的电梯井道梁支撑结构中，利用电梯井道200内与楼板300对应的预留孔，并通过紧固组件30将钢板盒20锁紧在电梯井道200的内壁上，这样该钢板盒20可以用于支撑工字钢10的一端，即在安装工字钢10时，将工字钢10的一端放置在该钢板盒20上，并将工字钢10的另一端放置在对应的楼层的楼板300上，如此实现完成对工字钢10的安装，工字钢10的两端通过钢板盒20和楼板300的支撑，可以实现稳定放置，那么该工字钢10作为支撑体系具有足够的支撑承受力，提高使用时的安全性能；并且，完成该楼层的工作后，由于工字钢10并未不可拆卸连接，那么可以将该工字钢10取出周转使用至其他楼层，切操作方式较为简单，节约施工成本。

进一步地，如图6～7所示，完成对工字钢10的安装后，可以在工字钢10上承载钢管400，并在钢管400上承载木方500，实现相关的电梯井道200内的作业。

在本实施例中，如图1～2所示，所述预留孔包括两个第一预留孔101和两个第二预留孔102，两个所述第一预留孔101位于同一水平面设置，两个所述第二预留孔102位于同一水平面设置并分别位于两个所述第一预留孔101的正下方；即预留孔的数量优选为四个，四个预留孔呈矩形布置。

进一步地，所述钢板盒20上设置有两个第一穿孔2111和两个第二穿孔2112，两个所述第一穿孔2111位于同一水平面，两个所述第二穿孔2112位于同一水平面并分别位于两个所述第一穿孔2111的正下方；同样，钢板上的穿孔数量也有四个，四个穿孔也呈矩形布置，并且，四个穿孔连线形成的矩形与四个预留孔连线形成的矩形大小一致。

进一步地，所述紧固组件30包括第一u型卡环31、第二u型卡环32、第一角铁33、第二角铁34、第一螺母35和第二螺母36，所述钢板盒20紧贴于所述电梯井道200的内壁，所述第一角铁33和所述第二角铁34紧贴于所述电梯井道200的外壁；所述第一u型卡环31的两端分别依序穿过两个所述第一穿孔2111、两个所述第一预留孔101和第一角铁33并与所述第一螺母35锁紧连接，所述第二u型卡环32的两端分别依序穿过两个所述第二穿孔2112、两个所述二预留孔和第二角铁34并与所述第二螺母36锁紧连接。具体地，第一u型卡环31和第二u型卡环32结构一致，且两个u型卡环的两个杆端均具有螺纹结构，将第一u型卡环31穿过两个第一穿孔2111、两个第一预留孔101和第一角铁33上的两个第一连接孔331后，第一u型卡环31的弯曲段箍住钢板盒20的上部分位置，然后再通过两个第一螺母35分别与第一u型卡环31的两个杆端上设置的螺纹结构螺纹连接，以施加压力将第一角铁33贴紧在电梯井道200的外壁，那么实现将钢板盒20锁紧在电梯井道200的内壁上；同理，再通过第二u型卡环32、第二角铁34以及第二螺母36的配合实现将钢板盒20的下部分箍住，共同作用将钢板盒20稳定性地锁紧在电梯井道200的内壁上，有效地利用了电梯井道200的内壁的预留孔，这样完成固定的钢板盒20可以稳固地实现支撑工字钢10，具有足够的承载力。其中，第二角铁34上设置有供第二u型卡环32穿设的第二连接孔341。

在本实施例中，如图1～4所示，所述钢板盒20包括上盒体21，所述上盒体21包括背板211和连接于所述背板211侧部的前框212，所述背板211贴紧所述电梯井道200的内壁，两个所述第一穿孔2111和两个所述第二穿孔2112均开设于所述背板211上，所述前框212的内底面与所述楼板300位于同一平面，所述工字钢10的一端放置于所述前框212内。具体地，前框212具有一定的容置空间该容置空间可以用于容置工字钢10的一端，并且该前框212的内底面与所述楼板300位于同一平面，这样可以确保放置在该前框212内的工字钢10的一端可以与放置在楼板300上的工字钢10的另一端保持平衡或者尽量地平衡；而背板211即用于设置穿孔，这样供u型卡环的杆端穿设。

在本实施例中，如图3～4所示，所述钢板盒20还包括至少一个下加强板22，各所述下加强板22的相邻两侧分别与所述前框212的底部和所述背板211的侧部连接。具体地，下加强板22的设置可以用于加强支撑前框212，进而实现加强支撑放置在前框212内的工字钢10的一端，进而提高对工字钢10的支撑可靠性和稳定性。

在本实施例中，如图4所示，所述下加强板22设置有两个，两个所述下加强板22间隔布置。具体地，两个下加强板22的设置所实现的加强力更大，提升整个钢板盒20的强度，进而实现提高钢板盒20的承载能力。

在本实施例中，如图3～4所示，所述背板211、所述前框212和各所述下加强板22一体成型而制成所述钢板盒20。一体成型而制的钢板盒20结构更加稳定可靠，不会轻易出现断裂或形变，安全性更好。

在本实施例中，如图2所示，两个所述第一预留孔101和两个所述第二预留孔102内均设置有穿墙套管40。具体地，穿墙套管40可以对u型卡环起到保护的作用，防止u型卡环的受到预留孔内的壁面影响或者破坏，同时也更好地实现u型卡环实现穿设预留孔，便于操作，提高组装的便利性。

实施例二。

如图1～2所示，本实施例中提供的电梯井道梁支撑结构与实施例一的不同之处仅在于，所述预留孔包括两个第一预留孔101和两个第二预留孔102，两个所述第一预留孔101位于同一水平面设置，两个所述第二预留孔102位于同一水平面设置并分别位于两个所述第一预留孔101的正下方；所述钢板盒20设置有两个第一穿孔2111和两个第二穿孔2112，两个所述第一穿孔2111位于同一水平面，两个所述第二穿孔2112位于同一水平面并分别位于两个所述第一穿孔2111的正下方；所述紧固组件30包括两个第一锚固螺栓(图未示)、两个第二锚固螺栓(图未示)、第一角铁33、第二角铁34、第一螺母35和第二螺母36，所述钢板盒20紧贴于所述电梯井道200的内壁，所述第一角铁33和所述第二角铁34紧贴于所述电梯井道200的外壁；两个所述第一锚固螺栓分别依序穿过两个所述第一穿孔2111、两个所述第一预留孔101和第一角铁33并与所述第一螺母35锁紧连接，两个所述第二锚固螺栓分别依序穿过两个所述第二穿孔2112、两个所述二预留孔和第二角铁34并与所述第二螺母36锁紧连接。

在本实施例中，采用两个第一锚固螺栓代替实施例一的第一u型卡环31，采用两个第二锚固螺栓代替实施例一的第二u型卡环32，如此结构的紧固组件30同样可以实现将钢板盒20锁紧在电梯井道200的内壁上，并有效地利用了电梯井道200的内壁的预留孔，这样完成固定的钢板盒20可以稳固地实现支撑工字钢10，具有足够的承载力。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。