用于塔片的预组装结构的制作方法

本申请涉及塔筒建造技术领域，尤其是涉及一种用于塔片的预组装结构。

背景技术：

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，难以满足大截面高塔筒的建造需求，混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。相关技术中，混凝土塔筒为多个塔片拼接而成，但在塔片拼接的过程中，无法保证塔片支撑稳定，不利于快速安装，存在改进的空间。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于塔片的预组装结构，能够在塔片安装的过程中，保证塔片稳定地支撑于塔筒基座上，便于塔片实现的快速安装。

根据本申请实施例的用于塔片的预组装结构，包括：多组所述塔片，多组所述塔片沿径向依次套设，且每组所述塔片包括沿周向依次相连的多个；塔筒基座，所述塔片支撑于所述塔筒基座；支撑杆，多组所述塔片中位于最内侧的一组所述塔片中的每个所述塔片均通过至少一个支撑杆与所述塔筒基座相连，所述支撑杆的上端与所述塔片的内周壁相连，所述支撑杆的下端与所述塔筒基座的上表面相连；连接结构，多组所述塔片中沿径向正对且相邻的任意两组所述塔片通过所述连接结构相连。

根据本申请实施例的用于塔片的预组装结构，多组塔片中位于最内侧的一组塔片中的每个塔片均通过支撑杆支撑于塔筒基座，以使支撑杆能够对塔片起到沿径向连接固定的作用，进而防止在塔片安装时沿径向向外或向内倾倒，保证塔片稳定安装，便于实现塔片的快速安装，且结构简单，便于安装。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述支撑杆为多个，多个所述支撑杆交叉分布，且多个所述支撑杆与位于最内侧的一组所述塔片的多个所述塔片一一对应地相连。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述支撑杆的上端与所述塔片相连，且所述支撑杆的下端伸至和与所述支撑杆的上端相连的所述塔片沿径向正对的所述塔片的底部。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述支撑杆的上端与所述塔片可拆卸地相连。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述支撑杆的长度为l1，所述塔片沿轴向的长度为l2，满足：0.5≤l1/l2≤1。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，还包括：底部千斤顶，所述多组塔片包括外塔片和设于所述外塔片内的多组内塔片，所述外塔片直接支撑于所述塔筒基座，所述内塔片通过所述底部千斤顶支撑于所述塔筒基座，所述支撑杆的下端伸至多组所述内塔片中位于最内侧的所述内塔片与所述塔筒基座之间。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述内塔片的高度与所述底部千斤顶的高度之和等于所述外塔片的高度。

根据本申请一些实施例的用于塔片的预组装结构，所述底部千斤顶为多组，且多个所述底部千斤顶与多组所述内塔片一一对应。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的塔筒的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的塔筒的截面图；

图3是根据本申请实施例的预组装结构的结构示意图。

附图标记：

预组装结构100，

混凝土塔筒段1，塔片11，内塔片12，外塔片13，塔筒基座2，顶板21，底座22，支撑杆3，连接结构4，底部千斤顶5。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图3描述根据本申请实施例的用于塔片11的预组装结构100，在对塔片11进行安装时，该预组装结构100可保证塔片11稳定地支撑于塔筒基础，以防止在安装时出现塔片11倾倒或外翻的情况，保证塔片11可实现快速连接，提高塔筒的装配效率，且预组装结构100简单，安装方便。

如图3所示，根据本申请实施例的用于塔片11的预组装结构100，包括多组塔片11、塔筒基座2、支撑杆3和连接结构4。

如图3所示，多组塔片11沿径向依次套设，且每组塔片11包括沿周向依次相连的多个，其中，每组的多个塔片11沿周向依次相连形成单个混凝土塔筒段1，且多组塔片11沿径向依次套设，形成沿径向依次套设的多个混凝土塔筒段1，多组塔片11支撑于塔筒基座2，且如图1和图2所示，多组塔片11可沿轴向展开，以在多组塔片11沿轴向完全展开时，钢塔筒段和风机位于最内侧塔筒的上端，使得风机稳定运行。

由此，在进行塔筒组装时，需要先将多个塔片11沿周向依次相连，再将多组塔片11径向依次相连。

其中，支撑杆3用于在塔片11安装过程中对塔筒进行支撑，如图3所示，多组塔片11中位于最内侧的一组塔片11中的每个塔片11均通过至少一个支撑杆3与塔筒基座2相连，如图3所示，支撑杆3的上端与塔片11的内周壁相连，支撑杆3的下端与塔筒基座2的上表面相连，由此，可通过支撑杆3将塔片11稳定地支撑于塔筒基座2。

如图3所示，每个塔片11通过一个支撑杆3与塔筒基座2相连，当然，也可根据实际需要将每个塔片11通过多个支撑杆3与塔筒基座2相连，以提高塔片11支撑的稳定性。如图3所示，支撑杆3倾斜布置，以与塔片11形成三角形支撑结构，进而将塔片11沿径向固定，防止塔片11倾倒。

如图3所示，多组塔片11中沿径向正对且相邻的任意两组塔片11通过连接结构4相连，以使多组塔片11沿径向连接为一体，这样，多组塔片11均通过支撑杆3与塔筒基座2相连，由此，可使得多组塔片11均稳定地安装于塔筒基座2。

这样，在将多组塔片11预组装完成后，任意沿周向相邻的两个塔片11之间形成灌封缝，此时，向灌封缝内灌注混凝土浆以使两个塔片11连接为一体，即每个的多个塔片11连接为一体，实现混凝土塔筒段1的安装连接，待连接完成后，可将支撑杆3拆卸取出，结构简单，使用方便。

根据本申请实施例的用于塔片11的预组装结构100，多组塔片11中位于最内侧的一组塔片11中的每个塔片11均通过支撑杆3支撑于塔筒基座2，以使支撑杆3能够对塔片11起到沿径向连接固定的作用，进而防止在塔片11安装时沿径向向外或向内倾倒，保证塔片11稳定安装，便于实现塔片11的快速安装，且结构简单，便于安装。

在一些实施例中，支撑杆3为多个，多个支撑杆3与位于最内侧的一组塔片11的多个塔片11一一对应地相连，即最内侧的一组塔片11的每个塔片11均通过一个支撑杆3与塔筒基座2相连，以采用最少的支撑杆3将多组塔片11均安装于塔筒基座2，保证塔片11有效地安装且降低预组装结构100的安装成本。

其中，多个支撑杆3交叉分布，这样，可将支撑杆3在混凝土套筒段内呈对角设置，以使支撑杆3的倾斜角度最大化，使得支撑杆3能够承受较大的倾斜力，在塔片11受到较大的倾倒力时，支撑杆3也能够对塔片11进行有效地支撑，提高塔片11安装的稳定性，便于实现塔片11的快速安装。

且多个支撑杆3交叉分布可在混凝土套筒段内占用较少的空间，以减少支撑杆3对混凝土套筒段内其他作业的干扰。

如图3所示，支撑杆3的第一端与塔片11相连，且支撑杆3的第二端伸至和与该支撑杆3的第一端相连的塔片11沿径向正对的塔片11的底部，由此，使得支撑杆3的倾斜角度最大化，提高支撑杆3对塔片11的支撑力。其中，支撑杆3的第一端为其上端，支撑杆3的第二端为其下端。

其中，支撑杆3的第一端与塔片11可拆卸地相连，如支撑杆3的第一端与塔片11通过螺纹紧固件相连，这样，便于安装和拆卸，以在需要安装塔片11时，将支撑杆3与塔片11快速连接，且在塔片11安装完成后，也可将支撑杆3快速拆卸，可同一支撑杆3可应用于不同的塔片11安装，实现通用，节省安装成本。

在一些实施例中，支撑杆3的长度为l1，塔片11沿轴向的长度为l2，满足：0.5≤l1/l2≤1，如l1/l2＝0.6，或者l1/l2＝0.7，再或者l1/l2＝0.8。由此，在将支撑杆3的长度设置在上述范围内，可使得支撑杆3在对塔筒进行支撑时，其支撑力的力臂较大，进而降低对支撑杆3结构刚度的要求，提高支撑杆3对塔片11支撑的稳定性。

如图3所示，预组装结构100还包括：底部千斤顶5。

如图3所示，多组塔片11包括外塔片13和设于外塔片13内的多组内塔片12，外塔片13直接支撑于塔筒基座2，且外塔片13可与塔筒基座2固定相连，多组内塔片12通过底部千斤顶5支撑于塔筒基座2，且多组内塔片12中位于最内侧的一组通过支撑杆3与塔筒基座2固定相连。这样，多组塔片11中的外塔片13、最内侧的内塔片12均与塔筒基座2相连，极大地提高了塔片11支撑的稳定性，有效地防止塔片11向内或向外倾倒。

其多组内塔片12通过底部千斤顶5支撑于塔筒基座2，不仅可保证内塔片12稳定支撑，且可通过调整千斤顶的作用力，以使内塔片12的上端可灵活地调整至与外塔片13的上端平齐的位置，便于将内塔片12和外塔片13通过连接结构4快速连接，便于实现塔片11的快速安装。

如图3所示，内塔片12的高度与底部千斤顶5的高度之和等于外塔片13的高度，以使内塔片12和外塔片13之间、多组内塔片12之间均可通过连接结构4快速连接，便于实现塔片11的快速安装。

如图3所示，底部千斤顶5为多组，且多组底部千斤顶5与多组内塔片12一一对应，且每组的多个底部千斤顶5与每组的多个内塔片12一一对应，以使每个内塔片12的底部均能够受到底部千斤顶5的有效支撑，以使塔片11的安装结构更加稳定。

其中，本申请的塔筒基座2包括顶板21和底座22，支撑杆3的下端与顶板21相连，且外塔片13直接支撑于顶板21，底座22与顶板21相连，且底座22的至少部分适于埋于地下，以为塔筒提供稳定的结构支撑。

本申请还提出了一种塔片11预组装方法。

根据本申请实施例的塔片11预组装方法包括：

1)在塔筒基座2上安装支撑杆3连接块，支撑杆3连接块用于与支撑杆3相连，再吊装多组塔片11至塔筒基座2，将多组塔片11中位于最外侧的一组塔片11直接支撑于塔筒基座2，且最外侧的一组塔片11的下端与塔筒基座2固定相连，且其余组塔片11通过千斤顶支撑于塔筒基座2，便于后期将其余组塔片11通过提升设备一一提升。

2)多组塔片11中沿径向正对且相邻的任意两个塔片11通过连接结构4相连，以使多组塔片11沿径向依次相连，进而将多组塔片11沿径向连接为一体。

3)将塔片11与塔筒基座2通过支撑杆3相连，如图3所示，将多组塔片11中位于最内侧的一组的每个塔片11均与支撑杆3相连，且支撑杆3的下端与塔筒基座2相连，以使塔片11通过支撑杆3与塔筒基座2连接为一体，且各个塔片11的相对位置固定。

4)塔片11的安装位置固定后，沿周向相邻的任意两个塔片11之间形成灌封缝，此时，向灌封缝内灌注混凝土浆，进而将沿周向相邻的任意两个塔片11固定连接为一体，进而将每组的多个塔片11连接为一体形成完整的混凝土塔筒段1，且多组塔片11形成多个沿径向依次套设的多个混凝土套筒段。

5)灌注的混凝土浆凝固成型后，将支撑杆3从塔片11、塔筒基座2上拆除，即进行预组装结构100拆除。

6)混凝土套筒段的结构连接稳定后，将钢塔筒和风机安装至多个混凝土塔筒段1中最内侧的混凝土塔筒段1的上端，实现完成风机及塔筒整体的安装。

本申请的塔片11预组装方法采用上述的预组装结构100进行安装，安装过程，塔片11的结构稳定，不易发生侧倒，安装稳定性较佳，便于实现塔筒的快速安装，提高装配效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。