一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖技术领域，具体涉及一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

现有的三维通体纹理瓷砖专用布料装置由于其本身存在一定重量，同时结构特殊，进而导致其在短距离运输时十分不便的问题，为此我们提出一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置，以解决上述背景技术中提出现有的三维通体纹理瓷砖专用布料装置由于其本身存在一定重量，同时结构特殊，进而导致其在短距离运输时十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置，包括移动机构、布料机本体和升降机构，所述布料机本体包括支脚，所述移动机构包括轮盘座，且轮盘座与支脚转动连接，所述轮盘座的内部前端和后端均设置有固定栓，所述固定栓的一端固定连接有弹簧，且弹簧与轮盘座固定连接，所述轮盘座的一端固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有轮盘，所述横杆的上表面设置有万向轮，所述横杆的下表面设置有底板，所述横杆的内侧转动连接有丝杆，且丝杆与万向轮和底板转动连接，所述丝杆的外表面中间位置处固定连接有把手。

优选的，所述布料机本体还包括支撑主架，所述支撑主架的一端固定连接有底座，且底座与支脚固定连接，所述支撑主架的另一端固定连接有上机架，所述上机架的一端固定连接有配重箱，所述上机架的上表面固定连接有拉杆，所述上机架的上表面固定连接有输送管。

优选的，所述升降机构包括升降盒，且升降盒与支撑主架固定连接，所述升降盒的内部包裹有驱动块，所述驱动块的一侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与升降盒转动连接，所述驱动齿轮的外侧固定连接有摇杆，所述驱动块的后表面设置有锥齿轮a，且锥齿轮a与升降盒转动连接，所述锥齿轮a的下表面设置有锥齿轮b，且锥齿轮b与支撑主架转动连接，所述锥齿轮b的内部转动连接有升降丝杆，且升降丝杆与支撑主架固定连接。

优选的，所述移动机构和升降机构均设置有四个，且四个所述移动机构分别安装在四个所述支脚的一端，四个所述升降机构分别安装在支撑主架的前表面和后表面两侧。

优选的，所述轮盘的剖面形状为四分之一圆弧形，且轮盘的外表面设置有滚轮。

优选的，所述丝杆的长度与万向轮的长度和底板的高度之和等于轮盘的直径的一点一倍。

优选的，所述锥齿轮b的上表面设置有圆形孔洞，所述圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计了安装在支脚一端的轮盘座以及轮盘座上的轮盘、万向轮、底板和丝杆便于对该装置的固定方式进行切换，进而保证该装置的短距离运输。

2、通过设计了安装在支撑主架上的驱动齿轮、驱动块、锥齿轮a、锥齿轮b和升降丝杆便于升降调节该装置，避免由于该装置的结构特殊而导致高度调节不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轮盘部分侧面结构示意图；

图3为本实用新型的轮盘座部分俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的摇杆部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型的锥齿轮a部分侧面结构示意图。

图中：1、配重箱；2、上机架；3、输送管；4、拉杆；5、支撑主架；6、升降盒；7、摇杆；8、底座；9、支脚；10、轮盘；11、万向轮；12、轮盘座；13、横杆；14、底板；15、丝杆；16、把手；17、固定栓；18、弹簧；19、驱动齿轮；20、驱动块；21、锥齿轮a；22、锥齿轮b；23、升降丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种三维通体纹理瓷砖专用布料装置，包括移动机构、布料机本体和升降机构，布料机本体包括支脚9，移动机构包括轮盘座12，且轮盘座12与支脚9转动连接，轮盘座12的内部前端和后端均设置有固定栓17，固定栓17的一端固定连接有弹簧18，且弹簧18与轮盘座12固定连接，轮盘座12的一端固定连接有横杆13，横杆13的两端均固定连接有轮盘10，横杆13的上表面设置有万向轮11，横杆13的下表面设置有底板14，横杆13的内侧转动连接有丝杆15，且丝杆15与万向轮11和底板14转动连接，丝杆15的外表面中间位置处固定连接有把手16，为了便于对该装置的固定方式进行切换。

为了保证该装置的正常使用，本实施例中，优选的，布料机本体还包括支撑主架5，支撑主架5的一端固定连接有底座8，且底座8与支脚9固定连接，支撑主架5的另一端固定连接有上机架2，上机架2的一端固定连接有配重箱1，上机架2的上表面固定连接有拉杆4，上机架2的上表面固定连接有输送管3。

为了便于调节该装置的高度，本实施例中，优选的，升降机构包括升降盒6，且升降盒6与支撑主架5固定连接，升降盒6的内部包裹有驱动块20，驱动块20的一侧设置有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与升降盒6转动连接，驱动齿轮19的外侧固定连接有摇杆7，驱动块20的后表面设置有锥齿轮a21，且锥齿轮a21与升降盒6转动连接，锥齿轮a21的下表面设置有锥齿轮b22，且锥齿轮b22与支撑主架5转动连接，锥齿轮b22的内部转动连接有升降丝杆23，且升降丝杆23与支撑主架5固定连接。

为了保证移动和升降，本实施例中，优选的，移动机构和升降机构均设置有四个，且四个移动机构分别安装在四个支脚9的一端，四个升降机构分别安装在支撑主架5的前表面和后表面两侧。

为了便于旋转，本实施例中，优选的，轮盘10的剖面形状为四分之一圆弧形，且轮盘10的外表面设置有滚轮。

为了保证万向轮11和底板14的伸出，本实施例中，优选的，丝杆15的长度与万向轮11的长度和底板14的高度之和等于轮盘10的直径的一点一倍。

为了保证驱动，本实施例中，优选的，锥齿轮b22的上表面设置有圆形孔洞，圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过把手16旋转丝杆15，使得丝杆15的下表面与轮盘10的一端处于同一水平线，万向轮11漏出，然后拨动固定栓17，使得弹簧18被压缩，直至固定栓17不再接触支脚9，然后旋转轮盘座12，使得万向轮11接触地面，而当万向轮11接触地面时，固定栓17在弹簧18的作用下会自行弹出卡合至支脚9的内部，进而对轮盘座12实现固定，然后即可利用万向轮11对该装置进行短距离运输，当该装置移动至指定位置处后，再次拨动固定栓17，旋转轮盘座12，使得底板14接触地面，然后再旋转丝杆15，使得底板14顶出即可，而当需要调节该装置的高度时，上下摆动摇杆7，使得驱动齿轮19被驱动摆动，进而使得驱动块20上下移动，这时锥齿轮a21即可被驱动旋转，锥齿轮a21在旋转过程中即可驱动锥齿轮b22进行旋转，最终调节升降丝杆23的伸出长度，最终实现对该装置高度的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。