一种自动配料装置的制作方法

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及一种自动配料装置。

背景技术：

目前在混凝土生产过程中，需要使用自动配料装置进行配料工作，配料装置一般由电动机驱动搅拌机构对物料进行搅拌，电动机可通过开关驱动，实现自动配料，物料也有加料管输入配料箱内，主要通过送料机构送料。

但是在配料完成后，现有的配料箱设计不方便进行下料，而且下料过程中，很可能一部分物料仍然留在配料箱内壁，导致下料不够彻底。因此，需要对现有技术进行改进，来实现配料装置的便捷下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动配料装置，解决了配料完成后不方便进行下料、下料不够彻底的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱的上端通过螺栓安装有箱盖，所述箱盖的内部焊接有加料管，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端设置有方形杆，所述方形杆和转轴为一体式结构，所述方形杆的外侧滑动套接有方形套，所述方形套的外侧焊接有支撑盘，所述方形套的外侧套装有弹簧，所述方形套的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端通过螺纹连接有堵头，所述堵头的外侧粘合有密封套，所述密封套与配料箱的内侧底部紧贴，所述方形套的外侧滑动套接有连接套，所述连接套的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有搅拌条，所述搅拌条与配料箱的内壁接触，所述箱盖的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺母，所述气缸杆的下端安装有提拉块。

本实用新型的原理在于：当需要进行下料时，启动电动机，电动机的转轴带动方形杆转动，方形杆带动方形套转动，方形套带动连接套转动，连接套带动连杆转动，连杆带动搅拌条转动，使得搅拌条对物料进行搅动，然后启动气缸，气缸的气缸杆向上移动，气缸杆带动螺纹杆向上移动，从而使得提拉块向上移动，提拉块带动支撑盘向上移动，使得支撑盘带动方形套向上移动，方形套带动连接杆向上移动，连接杆带动堵头向上移动，堵头带动密封套向上移动，将配料箱的底部打开，在搅拌条的搅动下，物料即可排出，搅拌条可将配料箱内壁的物料也刮下，避免物料附着在配料箱内壁，导致难以清除。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在电动机的转轴的方形杆上安装可调节的方形套，方形套的底部设计连接杆安装堵头，堵头的外侧设计密封套对配料箱底部进行封堵，当物料完成配料后，通过气缸驱动设计的提拉块带动支撑盘移动，使得堵头向上移动，将配料箱的底部打开，且设计的搅拌条转动，可将物料刮出，下料方便且更加彻底。

进一步，所述箱盖的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述轴孔和转轴之间存在间隙。通过轴孔的设计，为转轴提供了转动空间，且通过间隙设计，可防止转轴发生磨损。

进一步，所述箱盖内开设有通槽，所述通槽内滑动连接有气缸杆，所述通槽和气缸杆之间存在间隙。通过通槽的设计，为气缸杆提供了移动空间，且通过间隙的设计，可防止气缸杆发生磨损。

进一步，所述弹簧的上端与支撑盘的下端接触，所述弹簧的上端与连接套的上端接触。通过弹簧的设计，可利用弹簧的弹性使得搅拌条接触配料箱内壁。

进一步，所述提拉块内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺纹杆。通过通孔的设计，为螺纹杆提供了安装空间。

附图说明

图1为本发明实施例自动配料装置的示意图；

图2为本发明实施例自动配料装置的图1的a部结构放大图；

图3为本发明实施例自动配料装置的图1的b部结构放大图；

图4为本发明实施例自动配料装置的图1的搅拌条俯视图；

图5为本发明实施例自动配料装置的图1的支撑盘俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：配料箱1、箱盖2、加料管3、轴孔4、通槽5、电动机6、转轴7、方形杆8、方形套9、支撑盘10、弹簧11、连接杆12、堵头13、密封套14、连接套15、连杆16、搅拌条17、气缸18、气缸杆19、螺纹杆20、螺母21、提拉块22、通孔23。

如图1、图2所示，本实施例提供一种自动配料装置，包括配料箱1，配料箱1的上端通过螺栓安装箱盖2，箱盖2的内部焊接加料管3，箱盖2的中部开设轴孔4，轴孔4内转动连接转轴7，轴孔4和转轴7之间存在间隙，通过轴孔4的设计，为转轴7提供了转动空间，且通过间隙设计，可防止转轴7发生磨损，箱盖2内开设通槽5，通槽5内滑动连接气缸杆19，通槽5和气缸杆19之间存在间隙，通过通槽5的设计，为气缸杆19提供了移动空间，且通过间隙的设计，可防止气缸杆19发生磨损。

如图1、图2、图5所示，箱盖2的上端固定安装电动机6，属于现有技术，且通过开关控制，电动机6的转轴7的下端设置方形杆8，方形杆8和转轴7为一体式结构，方形杆8的外侧滑动套接方形套9，方形套9的外侧焊接支撑盘10，方形套9的外侧套装弹簧11，弹簧11的上端与支撑盘10的下端接触，弹簧11的上端与连接套15的上端接触，通过弹簧11的设计，可利用弹簧11的弹性使得搅拌条17接触配料箱1内壁，方形套9的下端焊接连接杆12，连接杆12的下端通过螺纹连接堵头13，堵头13的外侧粘合密封套14，密封套14与配料箱1的内侧底部紧贴，密封套14可对配料箱1的底部进行密封。

如图1、图4所示，方形套9的外侧滑动套接连接套15，连接套15的外侧焊接连杆16，连杆16的末端焊接搅拌条17，搅拌条17与配料箱1的内壁接触。

如图1、图2、图3所示，箱盖2的上端固定安装气缸18，属于现有技术，且通过开关控制，气缸18的气缸杆19的下端焊接螺纹杆20，螺纹杆20的外侧通过螺纹连接螺母21，气缸杆19的下端安装提拉块22，提拉块22内开设通孔23，通孔23内滑动连接螺纹杆20，通过通孔23的设计，为螺纹杆20提供了安装空间。

本实用新型具体实施过程如下：当需要进行下料时，启动电动机6，电动机6的转轴7带动方形杆8转动，方形杆8带动方形套9转动，方形套9带动连接套15转动，连接套15带动连杆16转动，连杆16带动搅拌条17转动，使得搅拌条17对物料进行搅动，然后启动气缸18，气缸18的气缸杆19向上移动，气缸杆19带动螺纹杆20向上移动，从而使得提拉块22向上移动，提拉块22带动支撑盘10向上移动，使得支撑盘10带动方形套9向上移动，方形套9带动连接杆12向上移动，连接杆12带动堵头13向上移动，堵头13带动密封套14向上移动，将配料箱1的底部打开，在搅拌条17的搅动下，物料即可排出，搅拌条17可将配料箱1内壁的物料也刮下，避免物料附着在配料箱1内壁，导致难以清除。

本方案通过在电动机6的转轴7的方形杆8上安装可调节的方形套9，方形套9的底部设计连接杆12安装堵头13，堵头13的外侧设计密封套14对配料箱1底部进行封堵，当物料完成配料后，通过气缸18驱动设计的提拉块22带动支撑盘10移动，使得堵头13向上移动，将配料箱1的底部打开，且设计的搅拌条17转动，可将物料刮出，下料方便且更加彻底。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。