一种预应力电线杆生产用锚具的制作方法

本实用新型涉及预应力电线杆的技术领域，尤其是涉及一种预应力电线杆生产用锚具。

背景技术：

预应力电线杆采用混凝土制成，设有内部配筋，生产时需要通过锚具在配筋上施加拉力以使配筋产生预应力，再将混凝土浇筑在模具内成型。相对于普通电线杆，预应力电线杆提高了普通电线杆的抗裂度，保证了结构强度。

目前，授权公告号为cn106193459a的专利文件公开了一种预应力钢筋用锚具，包括锚垫板和固定在锚垫板上的锚环，锚垫板与锚环内共同贯穿设置有钢绞线；所述钢绞线与锚环之间圆周设置有若干个与锚环匹配的夹片；每个夹片的外表面上均设置横向凸条和纵向凸条，且每个夹片的内表面均设置有牙纹；每个夹片的顶部设置有凸台，且凸台通过螺钉与锚环固定。

上述的一种预应力钢筋用锚具存在如下缺陷：在对钢筋进行拉拔时，需要通过牵拉机构在锚垫板和锚环上直接施加沿着钢筋轴向的作用力以对钢筋进行拉拔，但是这样的方法通常会使牵拉机构在短时间内就承受较大的载荷，容易导致牵拉机构发生损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预应力电线杆生产用锚具，其通过螺旋套筒与拔拉槽相互配合，使定位机架承受的载荷逐步缓慢增大，具有提高设备使用寿命的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力电线杆生产用锚具，包括设置在用于浇筑电线杆的浇筑模具两端的端锚具和牵拉锚具，浇筑模具的两端开设有多个用于穿设钢筋的端孔；还包括固定设置在地面上的定位机架；所述端锚具上开设有多个用于穿设钢筋的第一限位孔；所述牵拉锚具包括环形的套环，套环上开设有多个用于穿设钢筋的第二限位孔；所述牵拉锚具还包括转动配合在所述套环内圈的拔拉套筒，拔拉套筒的外壁上设置有环形的凸块，套环内圈的侧壁上开设有环形的内槽，凸块嵌套在内槽内部；所述拔拉套筒的外壁上设置有外螺纹，所述定位机架上设置有与拔拉套筒相配合的拔拉槽，拔拉槽的内壁上设置有与所述外螺纹相互配合的内螺纹；所述拔拉套筒连接有能够驱动拔拉套筒转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行拔拉操作时，将拔拉套筒穿入拔拉槽内，然后转动拔拉套筒使外螺纹部分旋入内螺纹内，此时通过驱动装置带动拔拉套筒转动，从而拔拉套筒将不断旋入拔拉槽内部，钢筋的端部卡在第一限位孔和第二限位孔内，从而拔拉套筒能够对钢筋产生拉力，实现对钢筋的拔拉作用；拔拉槽对拔拉套筒施加的作用力是逐步缓慢增加的，从而避免了定位机架短时间承受较大的载荷，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述拔拉套筒的一端开设有花键孔，花键孔在拔拉套筒的内部设置有两段，从端部到内部分别为第一键孔和第二键孔；所述第一键孔的内壁上开设有多个第一键槽；第二键孔的内壁上开设有多个第二键槽，多个第二键槽沿拔拉套筒的轴线方向与多个第一键槽相互对应；所述第二键槽的宽度大于第一键槽的宽度，第一键槽与第二键槽相互衔接的部位处形成肩部；所述驱动装置包括转动支撑在拔拉槽内的拔拉轴，拔拉轴与拔拉槽同轴设置；所述拔拉轴的端部固定设置有多个花键块，多个花键块与所述第一键孔上的多个第一键槽相互配合；所述拔拉轴连接有能够驱动拔拉轴转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，在将拔拉套筒套入拔拉槽内后，拔拉轴设有花键块的端部将伸入第二键孔内，转动拔拉套筒使外螺纹部分旋入内螺纹内后，花键块能够与第二键槽的侧壁相抵接，此时通过动力装置驱动拔拉轴转动，则拔拉轴将带动拔拉套筒转动，实现将拔拉套筒旋入拔拉槽内的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述动力装置包括固定设置的电动机，电动机连接有蜗轮减速器，蜗轮减速器的输出轴与所述拔拉轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，启动电动机，电动机能够带动蜗轮减速器转动从而带动拔拉轴转动；由于蜗轮减速器具有自锁的效果，能够避免电动机停机后，拔拉轴承受反向扭矩时带动电动机反转。

本实用新型的进一步设置为：所述拔拉套筒的外壁上开设有注油口，注油口与拔拉套筒的内部相连通。

通过采用上述技术方案，当从拔拉轴上安装或者拆卸拔拉套筒时，在注油口内添加润滑油能够使拔拉轴更加顺利的穿入拔拉套筒，或者更加顺利的从拔拉套筒内抽出。

本实用新型的进一步设置为：所述拔拉套筒在开设花键孔的端部的边缘设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在拔拉套筒的边缘设置倒角有利于拔拉套筒更加快速的与拔拉槽对准，方便旋转拔拉套筒。

本实用新型的进一步设置为：所述拔拉套筒的一端设置有凸缘，凸缘贴在所述套环上。

通过采用上述技术方案，凸缘与凸块相互配合，拔拉套筒在向拔拉槽内旋入的同时，拔拉套筒将同时通过凸缘和凸块拉动套环，提高了拔拉套筒与套环连接的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述端锚具的外侧设置有环形的垫盘，所述套环的外侧也设置有所述垫盘；所述垫盘上开设有多个与第一限位孔或第二限位孔相对应的用于穿设钢筋的通孔。

通过采用上述技术方案，在对钢筋进行拉拔时，钢筋的端部将首先抵在通孔的边缘，通孔先于第一限位孔或者第二限位孔产生磨损，进而能够提高端锚具和牵拉锚具的使用寿命，垫盘磨损过度后可以直接进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.拔拉槽对拔拉套筒施加的作用力是逐步缓慢增加的，从而避免了定位机架短时间承受较大的载荷，提高了设备的使用寿命；

2.拔拉轴与花键孔的相互配合，通过动力装置的作用能够使拔拉轴转动从而带动拔拉套筒向拔拉槽内旋入，实现了对钢筋的拔拉；

3.凸缘与凸块相互配合，拔拉套筒在向拔拉槽内旋入的同时，拔拉套筒将同时通过凸缘和凸块拉动套环，提高了拔拉套筒与套环连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是拔拉套筒的剖视图。

图中，1、端锚具；11、第一限位孔；2、牵拉锚具；21、套环；211、第二限位孔；212、内槽；22、拔拉套筒；221、凸缘；222、凸块；223、外螺纹；224、倒角；225、注油口；23、花键孔；231、第一键孔；232、第一键槽；233、第二键孔；234、第二键槽；235、肩部；3、浇筑模具；31、端孔；4、钢筋；41、球形结；5、定位机架；51、拔拉槽；511、内螺纹；6、拔拉轴；61、花键块；7、动力装置；71、电动机；72、蜗轮减速器；8、垫盘；81、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种预应力电线杆生产用锚具，包括端锚具1和牵拉锚具2，端锚具1设置在用于浇筑电线杆的浇筑模具3的一端，牵拉锚具2设置在浇筑模具3的另一端，浇筑模具3为与电线杆相配合的圆筒状结构；端锚具1为圆环形，端锚具1的端面上沿圆周方向均匀开设有多个第一限位孔11，浇筑模具3的两端均开设有多个端孔31，多个端孔31沿圆周方向均匀排布；电线杆内部的多根钢筋4沿浇筑模具3的长度方向分别穿设在浇筑模具3的多个端孔31内，端锚具1的多个第一限位孔11分别套设在多根钢筋4位于端孔31外的部分上；钢筋4位于端孔31外的部分上设置有球形结41，球形结41的直径大于第一限位孔11的直径。

参考图2和图3，牵拉锚具2包括套环21，套环21为圆环形片状结构；套环21的端面上沿圆周方向均匀开设有多个第二限位孔211，第二限位孔211的直径与第一限位孔11的直径相同，套环21的多个第二限位孔211分别套设在多根钢筋4位于端孔31外的部分上；牵拉锚具2还包括套设在套环21内圈的拔拉套筒22，拔拉套筒22的一端封闭并设置有凸缘221，拔拉套筒22的外壁上设置有环形的凸块222；套环21内圈的侧壁上开设有环形的内槽212，凸块222嵌套在内槽212内，拔拉套筒22通过凸块222与套环21转动配合；拔拉套筒22的凸缘221贴在套环21上。

参考图3和图4，拔拉套筒22的外壁上开设有外螺纹223，外螺纹223设置在拔拉套筒22远离凸缘221的端部到凸块222之间的部分上；拔拉套筒22远离凸缘221的端部开设有花键孔23，花键孔23在拔拉套筒22的内部设置有两段，从开口到内部分别为第一键孔231和第二键孔233；第一键孔231与第二键孔233内壁圆周的直径相同，第一键孔231的内壁上沿圆周方向开设有多个第一键槽232，第一键槽232沿拔拉套筒22的轴线方向延伸；第二键孔233的内壁上沿圆周方向开设有多个第二键槽234，第二键槽234沿拔拉套筒22的轴线方向延伸，且多个第二键槽234沿拔拉套筒22的轴线方向与多个第一键槽232相互对应；第二键槽234的宽度大于第一键槽232的宽度，第一键槽232与第二键槽234相互衔接的部位处形成肩部235。

参考图2和图3，地面上固定设置有定位机架5，定位机架5上开设有圆筒状的拔拉槽51，拔拉槽51的内壁圆周上设置有内螺纹511，内螺纹511与拔拉套筒22外壁上的外螺纹223相互配合；拔拉槽51内转动支撑有拔拉轴6，拔拉轴6与拔拉槽51同轴设置，且拔拉轴6的两端分别位于拔拉槽51的两侧；拔拉轴6位于拔拉槽51一侧的端部固定设置有多个花键块61，花键块61沿拔拉轴6外壁圆周方向均匀设置；结合图4，多个花键块61与第一键孔231上的多个第一键槽232相互配合；拔拉轴6连接有能够驱动拔拉轴6转动的动力装置7。

参考图2和图3，动力装置7包括固定设置的电动机71，电动机71连接有蜗轮减速器72，蜗轮减速器72的输出轴与拔拉轴6相对于拔拉槽51一侧的端部同轴固定；结合图4，当对钢筋4进行拔拉操作时，将拔拉套筒22穿入拔拉轴6设有花键块61的端部，使花键块61伸到第二键孔233内，然后转动拔拉套筒22使外螺纹223部分旋入拔拉槽51内壁上的内螺纹511内，此时花键块61将与第二键槽234的侧壁相抵接；启动电动机71，电动机71带动蜗轮减速器72转动从而带动拔拉轴6及花键块61转动，花键块61转动能够带动拔拉套筒22转动，从而使拔拉套筒22不断旋入拔拉槽51内部，钢筋4的球形结41卡在第一限位孔11和第二限位孔211的端部，从而拔拉套筒22能够对钢筋4产生拉力，实现对钢筋4的拔拉作用。

参考图2和图3，为了避免长期拉拔导致端锚具1的第一限位孔11和套环21上的第二限位孔211被扩大，在端锚具1和套环21的外侧均设置有垫盘8；垫盘8为环形结构，垫盘8上开设有多个与第一限位孔11或第二限位孔211相对应的通孔81，多个钢筋4分别穿设在多个通孔81内；在对钢筋4进行拉拔时，球形结41将首先抵在通孔81的边缘，通孔81先于第一限位孔11或者第二限位孔211产生磨损，进而能够提高端锚具1和牵拉锚具2的使用寿命，当垫盘8磨损过度后可以直接进行更换。

参考图3和图4，拔拉套筒22在开设花键孔23的端部的边缘设置有倒角224，倒角224有利于拔拉套筒22快速的与拔拉槽51对准，方便旋转拔拉套筒22；拔拉套筒22的外壁上开设有注油口225，注油口225与拔拉套筒22内部相连通，在对拔拉套筒22进行拆卸时，通过注油口225向拔拉套筒22内部注油能够对花键块61起到润滑作用。

本实用新型的工作原理是，当对钢筋4进行拔拉操作时，将拔拉套筒22穿入拔拉轴6设有花键块61的端部，使花键块61伸到第二键孔233内，然后转动拔拉套筒22使外螺纹223部分旋入拔拉槽51内壁上的内螺纹511内，此时花键块61将与第二键槽234的侧壁相抵接；启动电动机71，电动机71带动蜗轮减速器72转动从而带动拔拉轴6及花键块61转动，花键块61转动能够带动拔拉套筒22转动，从而使拔拉套筒22不断旋入拔拉槽51内部，钢筋4的球形结41卡在第一限位孔11和第二限位孔211的端部，从而拔拉套筒22能够对钢筋4产生拉力，实现对钢筋4的拔拉作用；拔拉槽51对拔拉套筒22施加的作用力是逐步缓慢增加的，从而避免了定位机架5短时间承受较大的载荷，提高了设备的使用寿命。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。