一种装配式剪力墙的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙。

背景技术：

目前，剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，用于防止结构发生剪切破坏。在剪力墙安装施工中，剪力墙钢筋间连接质量的好坏直接影响建筑质量。

预制剪力墙安装在原有的楼板或梁等建筑结构上，并且通过连接楼板或是梁上的预留的连接筋与楼板或梁等建筑结构连接。在剪力墙安装完成后顶部还与位于上层的楼板或梁连接。

如图1所示，现有的预制剪力墙包括墙体1，墙体1在预制时通常底部留设预留孔18。在安装过程中，由施工人员在墙体1的下方放置镜子，通过镜子观察墙体1底部的预留孔18与原有建筑结构的连接筋2的对齐情况，从而指挥协助人员进行预制剪力墙的移动，令连接筋伸2入墙体1底部的预留孔18中，后进行注浆密封预留孔18。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装配式剪力墙预留孔位于剪力墙底部，观察不便，安装对中困难，并且安装时易使钢筋由于剪力墙偏位而受压弯曲弯曲导致钢筋力学性能下降，减弱预制剪力墙的整体抗剪能力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种装配式剪力墙，该装配式剪力墙便于安装并且竖向连接性能好。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式剪力墙，并包括墙体，墙体底部与位于墙体下方的建筑结构的连接筋连接，所述墙体在墙体厚度方向的两个面均开设有连接槽，所述连接槽沿墙体高度方向设置，所述连接槽沿墙体通长方向间隔设置，所述连接槽内设置有遮蔽连接槽的挡件，所述连接筋伸入连接槽内；所述连接槽呈梯形，所述连接槽较大的底面位于墙体厚度方向的一侧面，较小的底面靠近墙体厚度方向的中部；

所述挡件包括一端设有开口的柔性的插块，所述插块包括位于竖板以及连接于竖板长度方向两侧的斜板，所述竖板位于插块相对开口端的一侧面，两块斜板远离竖板的两端逐渐倾斜靠近，所述插块设有开口的一端伸入连接槽内,所述连接槽竖向的两端面并且靠近较小底面的两端均设置有竖向的卡槽，所述插块的开口端设置有卡块，所述卡块位于竖板相背的两侧面，所述卡块伸入卡槽内，所述斜板贴合连接槽沿墙体长度方向的两端面，并且竖板远离卡块的一侧面与墙体的侧面平齐，所述插块与连接槽之间填充有填充层。

通过采用上述技术方案，墙体的下部侧面设置供连接筋伸入的连接槽，与现有技术相比施工人员能够直接观察到连接筋伸入连接槽内的情况，便于墙体的安装，并能及时进行墙体位置的调整，防止连接筋被压弯。在墙体安装完成后，插块能够遮蔽并保护连接筋，插块通过卡块与卡槽之间配合固定在连接槽内，并且插块还能够作为填充层施工的模板，在插块与连接槽之间的填充层能够使墙体与连接筋形成整体，提高墙体与连接筋之间的连接，使墙体与原有的建筑结构有更好的连接性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体内设置有竖向的拉结筋一，所述拉结筋一的一端伸入连接槽内并与连接筋连接。

通过采用上述技术方案，连接槽内设置的拉结筋一能与连接筋连接，能够提高本剪力墙结构的整体抗剪性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体内设置有水平的拉结筋二，所述拉结筋二沿墙体厚度方向设置，并且拉结筋二的两端位于连接槽内，所述拉结筋二与拉结筋一或连接筋一连接。

通过采用上述技术方案，拉结筋二能够提供填充层内的砂浆层、连接筋以及拉结筋一水平方向的约束，并且能够使与墙体更稳固的形成整体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体沿高度方向设置有竖向的拉结筋三，所述拉结筋三沿墙体长度方向分布并沿墙体厚度方向设置有两排，所述拉结筋三一端伸入墙体并与拉结筋一伸入墙体的一端连接，所述拉结筋三的另一端伸出墙体的上端。

通过采用上述技术方案，拉结筋三能够使本剪力墙结构与本剪力墙结构上方的建筑结构形成整体，提高本剪力墙结构上端的抗剪能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板竖向的顶部设置有注浆孔和通气孔。

通过采用上述技术方案，位于竖板顶部的注浆孔能够注入砂浆，并且在注浆时通气孔能排出连接槽内的空气，使得注浆更为快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插块内壁以及连接槽较小的底面均设置有糙面层。

通过采用上述技术方案，糙面层能使填充层与挡件以及连接槽更紧密的连接，提高墙体整体的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体底端面设置有柔性的垫层。

通过采用上述技术方案，设置垫层能够防止墙体底部的边角在安装时发生磕碰而出现破损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体厚度方向的两面上设置有安装槽，所述安装槽包围连接槽，所述安装槽内设置有安装孔；所述挡件为挡板，所述挡板遮蔽安装槽，所述挡板上设置有与安装孔配合的配合孔，并在安装孔和配合孔之间螺接有螺栓件。

通过采用上述技术方案，挡件为挡板，并通过螺栓件可拆连接在安装槽上，使得在墙体内钢筋连接完成后，挡板能够遮蔽并保护拉结筋一、拉结筋二以及连接筋，挡板还能够作为连接槽内的填充层浇筑的模板，在填充层养护结束后拆卸回收。并对拆下挡板的位置进行抹灰处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

墙体的下部侧面设置供连接筋伸入的连接槽，与现有技术相比施工人员能够直接观察到连接筋伸入连接槽内的情况，便于墙体的安装，并能及时进行墙体位置的调整，防止连接筋被压弯。在墙体安装完成后，插块能够遮蔽并保护连接筋，插块通过卡块与卡槽之间配合固定在连接槽内，并且插块还能够作为填充层施工的模板，在插块与连接槽之间的填充层能够使墙体与连接筋形成整体，提高墙体与连接筋之间的连接，使墙体与原有的建筑结构有更好的连接性能；

拉结筋二能够提供填充层内的砂浆层、连接筋以及拉结筋一水平方向的约束，并且能够使与墙体更稳固的形成整体；

挡件为挡板，并通过螺栓件可拆连接在安装槽上，使得在墙体内钢筋连接完成后，挡板能够遮蔽并保护拉结筋一、拉结筋二以及连接筋，挡板还能够作为连接槽内的填充层浇筑的模板，在填充层养护结束后拆卸回收。并对拆下挡板的位置进行抹灰处理。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是实施例一的整体结构图结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是墙体连接槽的内部结构示意图；

图5为实施例二的整体工况结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、连接筋；3、连接槽；4、拉结筋一；5、拉结筋二；6、拉结筋三；7、插块；701、竖板；7011、通气孔；7012、注浆孔；702、斜板；8、糙面层；9、卡槽；10、卡块；11、垫层；12、安装槽；13、安装孔；14、挡板；15、配合孔；16、螺栓件；17、填充层；18、预留孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图2、3所示，为本实用新型公开的装配式剪力墙，包括墙体1。墙体1底部与位于墙体1下方的建筑结构的连接筋2连接。

如图3、4所示，墙体1在墙体1厚度方向的两个面均开设有连接槽3，连接槽3沿墙体1高度方向设置，连接槽1沿墙体通长方向间隔设置，连接槽3开设的位置配合连接筋2的位置。连接槽3呈梯形设置，连接槽3较大的底面为连接槽3的开口端并位于墙体1的侧面，连接槽3较小的底面靠近墙体1中部，同时连接槽3较小底面的两侧均设置有竖向的卡槽9。

连接槽3内设置有挡件。挡件为呈u形的柔性的插块7，插块7设有一端开口，插块7包括均呈长条形板状的竖板701以及斜板702，斜板702有两块并分别连接在竖板701通长方向的两侧面上，两块斜板702远离竖板701的两端逐渐倾斜靠近并形成插块7的开口。

两块斜板702远离竖板701的一端的端面上设置有卡块10，卡块10沿斜板702通长方向设置。两块斜板702形成有开口，并且两块斜板702之间的间隙大于连接槽3较小底面的两侧之间的间隙，插块7设有开口的一端伸入连接槽3内，并且卡块10伸入卡槽9内，使卡块10与连接槽3固定。在插块7插入连接槽3内时，两块斜板702能够发生相向的弹性变形并提供相离的反力，使斜板702与连接槽3的内壁抵接。同时，插块7内壁以及连接槽3较小的底面均设置有糙面层8，糙面层8能使填充层17内的砂浆更紧密的与墙体1以及插块7连接。

连接槽3内设置有竖向的拉结筋一4以及水平的拉结筋二5，拉结筋一4与拉结筋二5均与墙体1内部的钢筋（图中未显示）连接。拉结筋一4的一端伸入墙体1内部，另一端位于连接槽3竖向的下部并与连接筋2以及拉结筋二5固定连接，并且连接筋2与拉结筋一4存在搭接段。拉结筋二5沿墙体1高度间隔设置，并且拉结筋二5的轴向沿墙体1厚度方向设置，拉结筋二5贯通墙体厚度方向两侧面的两个连接槽3之间的墙体1，并且拉结筋二5的两端伸入连接槽3并且与连接筋2或拉结筋一4焊接固定。

墙体1的顶部设置有拉结筋三6，拉结筋三6与拉结筋一4同轴设置，并且拉结筋三6一端伸入墙体1内与拉结筋一4以及墙体1内钢筋（图中未显示）固定连接，另一端伸出墙体1的顶部。拉结筋三6能够作为本剪力墙结构与本剪力墙结构上部的其他结构连接的构件。

拉结筋一4、拉结筋二5以及拉结筋三6均与墙体1内的钢筋连接。

墙体1的底端面固定连接有柔性的垫层11，垫层11能够保护墙体1的底部，防止墙体1在安装时墙体1底部的棱角出现损伤。

本实施例的实施原理为：墙体1由预制而成。安装墙体1时，通过吊装令连接筋2分别竖直伸入连接槽3内，同时施工人员可以通过观察连接筋2伸入连接槽3内的情况及时进行墙体1位置的调整，防止出现墙体1由于偏位而使连接筋2被压弯的现象。

当墙体1吊装完成后，使连接筋2与拉结筋一4竖向连接，拉结筋二5与连接筋2或是拉结筋一4垂直连接。在各连接槽3内的拉结筋一4、拉结筋二5以及连接筋2均完成连接后安装挡件。挡件遮蔽连接槽3内的拉结筋一4、拉结筋二5以及连接筋2。同时，通过挡件上的注浆孔7012内进行注射砂浆，待位于挡件的通气孔7011出现溢浆时封堵注浆孔7012和通气孔7011并进行养护。

实施例二：

实施例二与实施例一之间的区别在于，如图5所示，挡件为呈板状的挡板14，挡板14的顶部开设有通气孔7011和注浆孔7012。墙体1厚度方向的两侧面上均设置有安装槽12，安装槽12包围连接槽3设置，并且安装槽12开设的深度小于连接槽3的深度。安装槽12内并位于连接槽3竖向的两侧均开设有一排安装孔13。挡板14位于安装槽12中并且遮蔽连接槽3，挡板14上开设有与安装孔13同轴的配合孔15，并在安装孔13以及配合孔15内设置螺栓件16，螺栓件16为内六角螺栓，螺栓件16穿过配合孔15并螺接于安装孔13内，挡板14远离连接槽3的一侧面与墙体1侧面平齐。连接槽3内的填充层17养护结束时能够将挡板14拆下重复利用，并将拆卸挡板14后的安装槽12内抹灰填平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。