一种节能型水泥发泡搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种节能型水泥发泡搅拌机。


背景技术：

[0002]
发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，谁也离不开谁。泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。现有的，先加入发泡剂溶液进行高速搅拌产生泡沫，然后直接投入水泥干粉料进行高速混合得到水泥发泡料，但是整个过程中产生了较大的能量损耗，且搅拌效率较低，搅拌耗时较久。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型水泥发泡搅拌机，较为节能，且利用两套不同的搅拌机构进行反向搅拌，由此使得搅拌效率得到极大的提高，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型水泥发泡搅拌机，包括底板和搅拌单元，
[0005]
底板：所述底板的上表面四角均设有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶为中空结构，所述搅拌桶的下表面设有出料口，所述底板的上表面中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿过搅拌桶的下表面并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的内腔下表面设有滚珠，所述滚珠不少于六个；
[0006]
搅拌单元：所述搅拌单元包括第二电机、十形固定块、旋转桶、第一搅拌块、连接杆和第二搅拌块，所述第二电机设于搅拌桶的上表面中部，所述第二电机的输出轴穿过搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内部，所述连接杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端与十形固定块的上表面固定连接，所述十形固定块的下表面固定连接有旋转桶，所述旋转桶的外侧面与搅拌桶的内侧面转动连接，所述旋转桶的下表面通过滚珠与搅拌桶的内腔下表面滚动连接，所述旋转桶的内侧面分别固定连接有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块不少于六个，所述第二搅拌块不少于三个；
[0007]
其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与第一电机和第二电机的输入端电连接，将待搅拌的产品放入搅拌桶内，然后通过单片机使第一电机工作，使其输出轴固定连接的连接杆转动，进而使与连接杆另一端固定连接的十形固定块进行转动，进而使十形固定块带动旋转桶转动，从而使旋转桶带动其内侧面固定连接的第一搅拌块和第二搅拌块在搅拌桶进行转动，由此使得第一搅拌块和第二搅拌块对搅拌桶内的待搅拌产品进行搅拌；
[0008]
进一步的，还包括发泡单元，所述发泡单元包括投放管、固定杆、固定环和发泡剂储存罐，所述投放管设于搅拌桶的上表面，所述固定杆共三个，所述固定杆沿投放管的外侧
面均匀设置，所述固定杆的一端与搅拌桶的上表面固定连接，所述固定杆的另一端与固定环的下表面固定连接，所述固定环内套接有发泡剂储存罐，所述发泡剂储存罐的出料口与投放管配合安装，通过固定杆和固定环可以对发泡剂储存罐进行固定，且可根据需求对发泡剂储存罐进行更换，通过投放管可以使发泡剂储存罐内储存的发泡剂直接进入至搅拌桶内与待搅拌的产品进行混合，由此可以控制搅拌后水泥发泡的程度和规模。
[0009]
进一步的，还包括控制轴和螺旋叶片，所述控制轴设于搅拌桶的内部，所述控制轴的一端与转轴固定连接，所述控制轴的另一端延伸至搅拌桶的上部，所述控制轴的外表面固定套接有螺旋叶片，通过单片机使第一电机工作，通过第一电机的输出轴进行旋转，进而带动转轴转动的同时使转轴另一端固定连接的控制轴进行转动，通过与控制轴固定套接的螺旋叶片可以对搅拌桶内的待搅拌产品进行混流搅拌，可以大大提高待搅拌产品的成型效率，由此可以使本搅拌机进行节能工作。
[0010]
进一步的，还包括进料漏斗，所述进料漏斗设于搅拌桶的上表面，通过进料漏斗可以使待搅拌产品在加入搅拌桶内时，更为方便快捷，且可以有效的控制加入量，避免其堆积进而导致堵塞。
[0011]
进一步的，还包括出料管和电磁阀，所述出料管的一端与搅拌桶下表面的出料孔固定连接，所述出料管的另一端延伸至远离搅拌桶的方向，所述出料管为橡胶软管，所述电磁阀设于搅拌桶下表面的出料孔内，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接，通过出料管可以使本搅拌机搅拌完成后，能够快速的将搅拌桶内的产品进行释放，通过电磁阀可以对搅拌桶内产品的释放速度进行控制，避免释放过快导致泄漏。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型水泥发泡搅拌机，具有以下好处：
[0013]
1、通过固定杆和固定环可以对发泡剂储存罐进行固定，且可根据需求对发泡剂储存罐进行更换，通过投放管可以使发泡剂储存罐内储存的发泡剂直接进入至搅拌桶内与待搅拌的产品进行混合，由此可以控制搅拌后水泥发泡的程度和规模；
[0014]
2、通过单片机使第一电机工作，通过第一电机的输出轴进行旋转，进而带动转轴转动的同时使转轴另一端固定连接的控制轴进行转动，通过与控制轴固定套接的螺旋叶片可以对搅拌桶内的待搅拌产品进行混流搅拌，可以大大提高待搅拌产品的成型效率，由此可以使本搅拌机进行节能工作；
[0015]
3、通过出料管可以使本搅拌机搅拌完成后，能够快速的将搅拌桶内的产品进行释放，通过电磁阀可以对搅拌桶内产品的释放速度进行控制，避免释放过快导致泄漏。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型剖面结构示意图；
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图3为本实用新型搅拌桶剖面结构示意图。
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图中：1底板、2单片机、3第一电机、4转轴、5搅拌桶、6发泡单元、601投放管、602固定杆、603固定环、604发泡剂储存罐、 7进料漏斗、8搅拌单元、801第二电机、802十形固定块、803旋转桶、804第一搅拌块、805连接杆、806第二搅拌块、9电磁阀、10 支撑柱、11出料管、12控制轴、13螺旋叶片、14滚珠。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型水泥发泡搅拌机，包括底板1和搅拌单元8，
[0022]
底板1：底板1的上表面四角均设有支撑柱10，支撑柱10的上表面固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5为中空结构，搅拌桶5的下表面设有出料口，底板1的上表面中部设有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的另一端穿过搅拌桶5的下表面并延伸至搅拌桶5的内部，所述搅拌桶5的内腔下表面设有滚珠14，所述滚珠14不少于六个；
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搅拌单元8：搅拌单元8包括第二电机801、十形固定块802、旋转桶803、第一搅拌块804、连接杆805和第二搅拌块806，第二电机801设于搅拌桶5的上表面中部，第二电机801的输出轴穿过搅拌桶5的上表面并延伸至搅拌桶5的内部，连接杆805的一端与第二电机801的输出轴固定连接，连接杆805的另一端与十形固定块802 的上表面固定连接，十形固定块802的下表面固定连接有旋转桶803，旋转桶803的外侧面与搅拌桶5的内侧面转动连接，所述旋转桶803 的下表面通过滚珠14与搅拌桶5的内腔下表面滚动连接，旋转桶803 的内侧面分别固定连接有第一搅拌块804和第二搅拌块806，第一搅拌块804不少于六个，第二搅拌块806不少于三个；
[0024]
其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机 2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与第一电机3和第二电机801的输入端电连接，将待搅拌的产品放入搅拌桶5 内，然后通过单片机2使第二电机801工作，使其输出轴固定连接的连接杆805转动，进而使与连接杆805另一端固定连接的十形固定块 802进行转动，进而使十形固定块802带动旋转桶803转动，从而使旋转桶803带动其内侧面固定连接的第一搅拌块804和第二搅拌块 806在搅拌桶5进行转动，由此使得第一搅拌块804和第二搅拌块806 对搅拌桶5内的待搅拌产品进行搅拌；
[0025]
其中，还包括发泡单元6，发泡单元6包括投放管601、固定杆 602、固定环603和发泡剂储存罐604，投放管601设于搅拌桶5的上表面，固定杆602共三个，固定杆602沿投放管601的外侧面均匀设置，固定杆602的一端与搅拌桶5的上表面固定连接，固定杆602 的另一端与固定环603的下表面固定连接，固定环603内套接有发泡剂储存罐604，发泡剂储存罐604的出料口与投放管601配合安装，通过固定杆602和固定环603可以对发泡剂储存罐604进行固定，且可根据需求对发泡剂储存罐604进行更换，通过投放管601可以使发泡剂储存罐604内储存的发泡剂直接进入至搅拌桶内与待搅拌的产品进行混合，由此可以控制搅拌后水泥发泡的程度和规模。
[0026]
其中，还包括控制轴12和螺旋叶片13，控制轴12设于搅拌桶5 的内部，控制轴12的一端与转轴4固定连接，控制轴12的另一端延伸至搅拌桶5的上部，控制轴12的外表面固定套接有螺旋叶片13，通过单片机2使第一电机3工作，通过第一电机3的输出轴进行旋转，进而带动转轴4转动的同时使转轴4另一端固定连接的控制轴12进行转动，通过与控制轴12固定套接的螺旋叶片13可以对搅拌桶5内的待搅拌产品进行混流搅拌，可以大大提高待搅拌
产品的成型效率，由此可以使本搅拌机进行节能工作。
[0027]
其中，还包括进料漏斗7，进料漏斗7设于搅拌桶5的上表面，通过进料漏斗7可以使待搅拌产品在加入搅拌桶5内时，更为方便快捷，且可以有效的控制加入量，避免其堆积进而导致堵塞。
[0028]
其中，还包括出料管11和电磁阀9，出料管11的一端与搅拌桶 5下表面的出料孔固定连接，出料管11的另一端延伸至远离搅拌桶的方向，出料管11为橡胶软管，电磁阀9设于搅拌桶5下表面的出料孔内，电磁阀9的输入端与单片机2的输出端电连接，通过出料管 11可以使本搅拌机搅拌完成后，能够快速的将搅拌桶5内的产品进行释放，通过电磁阀9可以对搅拌桶5内产品的释放速度进行控制，避免释放过快导致泄漏。
[0029]
在使用时：将待搅拌的产品通过进料漏斗7放入搅拌桶5内，然后将发泡剂储存罐604套接在固定环603内，且使发泡剂储存罐604 的出料口与投放管601对应，然后通过单片机2使第二电机801工作，使其输出轴固定连接的连接杆805转动，进而使与连接杆805另一端固定连接的十形固定块802进行转动，进而使十形固定块802带动旋转桶803转动，从而使旋转桶803带动其内侧面固定连接的第一搅拌块804和第二搅拌块806在搅拌桶5进行转动，由此使得第一搅拌块 804和第二搅拌块806对搅拌桶5内的待搅拌产品进行搅拌，同时通过单片机2使第一电机3工作，通过第一电机3的输出轴进行旋转，进而带动转轴4转动的同时使转轴4另一端固定连接的控制轴12进行转动，通过与控制轴12固定套接的螺旋叶片13可以对搅拌桶5内的待搅拌产品进行混流搅拌，可以大大提高待搅拌产品的成型效率，由此可以使本搅拌机进行节能工作，在搅拌完成后，通过单片机2控制电磁阀9打开，使搅拌桶5内的产品经出料管11流出。
[0030]
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子 ng-140，电磁阀9，第一电机3和第二电机801，单片机2控制电磁阀9、第一电机3和第二电机801工作采用现有技术中常用的方法。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。