一种卫生洁具外部喷釉用移动装置的制作方法

本实用新型涉及喷釉设备的技术领域，尤其是涉及一种卫生洁具外部喷釉用移动装置。

背景技术：

卫生洁具是建筑物内水暖设备的一个重要组成部分，是供洗涤、收集和排放生活及生产中所产生污(废)水的设备。卫生洁具的材质使用最多的是陶瓷、搪瓷生铁、搪瓷钢板，还有水磨石等。喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，一般用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。喷釉的优点有：1、增强陶瓷强度，釉使陶瓷器增加机械强度、热稳定性和防止液体、气体的侵蚀；2、防尘作用；3、延长陶瓷使用年限。喷釉工艺广泛应用于卫浴器材领域。

现有的人工为卫生洁具喷釉的方式多为将喷涂件置于小车上并手动推动小车至喷釉棚内进行喷涂作业，人工移动喷涂件的工作强度大且移动效率低下，同时人工移动的不稳定性也会影响喷涂件置于小车上的稳定性，喷涂件容易窜下小车、碰伤甚至跌破。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卫生洁具外部喷釉用移动装置，具有代替人力快速稳定移送喷涂件进行喷涂及回收，提高移动喷涂件灵活性及其效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生洁具外部喷釉用移动装置，包括相对设置的两根导向轨和设置在导向轨上的移动车，所述移动车包括底座、连接底座顶面的支撑杆和设置在支撑杆远离底座一端的承载架，所述底座的四角设置有沿导向轨滚动的车轮，所述承载架的顶面设置有用于夹持喷涂件的夹持机构，所述底座上设置有驱动车轮转动的驱动机构，两根所述导向轨的一端对接有止停板，所述底座的侧壁位于两根所述导向轨之间设置有竖直向下的限位柱。

通过采用上述技术方案，操作人员预先将导向轨设置在对接喷釉棚的一侧，进而将移动车架设在导向轨上，将喷涂件放置在承载架上，并通过夹持机构夹紧喷涂件，启动驱动机构带动车轮转动从而将喷涂件移送至喷釉棚内，从而完成喷涂件的移送，有利于提高移动喷涂件的灵活性及其效率，夹持机构减少喷涂件移动过程中发生窜动，提高喷涂件设置稳定性，当喷涂件喷涂完成后，启动驱动机构将移动车移出，当限位柱抵碰止停板时，移动车停止进而可转运下喷涂件。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括设置在承载架顶面四边的限位板和分别设置在两块限位板相对侧面的夹持板，所述夹持板朝向所述限位板的面上连接有导向柱，所述导向柱远离夹持板的一端贯穿限位板且固定连接有限位块，所述导向柱位于所述限位块和限位板之间套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接限位块，另一端固定连接限位板。

通过采用上述技术方案，当操作人员将喷涂件置于承载架上时，四块夹持板夹持喷涂件的四个侧面，同时由于弹簧的作用力，当喷涂件尺寸变大时，夹持板可推动导向杆并使得两相对夹持板的相对距离变大，从而适应喷涂件的尺寸，导向柱有利于夹持板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向夹持板的面上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当喷涂件尺寸变大时，夹持板由喷涂件抵推朝向限位板挤压，缓冲垫有利于减少夹持板与限位板之间的碰撞挤压，提高对夹持板及限位板的保护。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括同轴心固定在车轮侧面的传动齿轮，同一侧两个所述传动齿轮传动连接有链条，所述底座内固定有驱动传动齿轮转动的电机一，所述底座上连接有移动把手，所述移动把手上设置有控制电机一正转的控制键一和反转的控制键二。

通过采用上述技术方案，当需要移动移动车时，操作人员按下控制键一，从而带动传动齿轮正向转动，同侧两传动齿轮由链条传动同步转动使得车轮同步转动，从而实现移动车的电驱动，有利于快速移送喷涂件，提高操作人员移动喷涂件的效率，需要停止车轮时再次按下控制键一即可止停电机一，当需要移出移动车时，按下控制键二即可反向驱动电机一，再次按下控制键二即可止停电机一。

本实用新型进一步设置为：所述底座内固定有电机二，所述电机二的输出端固定连接所述支撑杆，所述移动把手上设置有驱动电机二启停的控制键三。

通过采用上述技术方案，在操作人员对喷涂件进行喷釉过程中，需要转动喷涂件进行多面喷釉，操作人员按下控制键三从而使得电机二带动支撑杆缓缓转动，从而使得置于承载架上的喷涂件缓慢转动，方便操作人员转动喷涂件，不需要转动喷涂件时操作人员只需要再次按下控制键三即可止停电机二，电机二代替人力转动喷涂件，降低操作人员的工作强度及操作效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上周向设置有若干根加强杆，所述支撑杆上套设有限位轴承，所述加强杆远离底座的一端固定连接限位轴承。

通过采用上述技术方案，若干根加强杆连接限位轴承使得支撑杆各个方向得到支撑力，有利于提高支撑杆的支撑强度及其稳定性，限位轴承不影响支撑杆的转动，提高支撑杆转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱设置为四个且分别靠近底座的四角，所述止停板铰接两根所述导向轨的端壁，所述止停板朝向导向轨的侧面设置有电磁铁，所述底座的侧面固定有电机三，所述电机三的输出端竖直向下且固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接限位柱，所述底座上固定有限制限位柱转动的限位框。

通过采用上述技术方案，移动车置于导向轨上时，限位柱的初始状态竖直向下伸长并可抵碰止停板，当需要从导向轨上移出移动车时，操作人员断开电磁铁的通电状态，移动车移下导向轨时限位柱可碰开止停板并顺利导下导向轨，限位柱支撑在地面上并将车轮架起一定高度，驱动电机三带动丝杆正向转动，从而使得限位柱沿竖直方向向上收起，四个车轮可同时接触地面，使得移动车平稳落地，减少导向轨上移下造成的承载架的震动，提高对移动车及置于承载架上的喷涂件的保护。

本实用新型进一步设置为：所述承载架的顶面设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当操作人员将喷涂件置于承载架上时，弹性垫有利于减少喷涂件与承载架之间的碰撞摩擦，减缓移动车移动过程中对喷涂件造成的震动，提高对喷涂件的保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作人员将移动车架设在导向轨上，由夹持机构夹紧喷涂件，启动驱动机构将喷涂件移送至喷釉棚内，从而完成喷涂件的移送，有利于提高移动喷涂件的灵活性及其效率，当喷涂件喷涂完成后，当限位柱抵碰止停板可及时止停移动车，避免移动车坠下导向轨；

2.操作人员按下控制键三使电机二使得置于承载架上的喷涂件缓慢转动，方便操作人员转动喷涂件，不需要转动喷涂件时操作人员只需要再次按下控制键三即可止停电机二，电机二代替人力转动喷涂件，降低操作人员的工作强度及操作效率；

3.限位柱的初始状态可抵碰止停板限位移动车，当需要从导向轨上移出移动车时，操作人员断开电磁铁的通电状态，限位柱可碰开止停板，限位柱支撑在地面上并将车轮架起一定高度，驱动电机三向上收起限位柱并使四个车轮同时接触地面，使得移动车平稳落地，减少导向轨上移下造成的承载架的震动，提高对移动车及置于承载架上的喷涂件的保护。

附图说明

图1是本实施例中用于体现移动车、喷釉棚和导向轨整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现夹持机构、驱动机构、加强杆、电机二、限位轴承、控制键二和控制键三的局部视图。

图3是图2中a处的放大图用于体现限位板、夹持板、导向柱、弹簧、限位块、缓冲垫和弹性垫的结构。

图4是本实施例中用于体现电机三、限位柱、限位框、丝杆、电磁铁和止停板的局部剖视图。

图中，1、导向轨；11、止停板；12、电磁铁；13、铰接座；2、移动车；21、底座；22、支撑杆；23、承载架；24、车轮；25、移动把手；26、推拉杆；3、夹持机构；31、限位板；32、夹持板；33、导向柱；34、弹簧；35、限位块；36、缓冲垫；37、弹性垫；4、驱动机构；41、传动齿轮；42、链条；43、电机一；44、控制键一；45、控制键二；5、电机二；51、控制键三；6、加强杆；61、限位轴承；7、限位柱；71、电机三；72、丝杆；73、限位框；8、喷釉棚；81、抽风口；82、储釉罐；83、喷釉枪；84、操作口；85、支架；86、导向槽；87、导釉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卫生洁具外部喷釉用移动装置，包括相对设置的两根导向轨1，导向轨1的一端设置有开设操作口84的喷釉棚8，喷釉棚8处设置储釉罐82和用于喷釉的喷釉枪83，喷釉方式为现有技术，在此不再赘述，导向轨1上设置有移动车2，移动车2包括底座21、连接底座21顶面的支撑杆22和设置在支撑杆22顶端的承载架23，喷釉棚8底壁开设有供支撑杆22导入的导向槽86，底座21的侧边四角位置转动连接有沿导向轨1滚动的车轮24，承载架23的顶面设置有夹持喷涂件的夹持机构3，底座21上设置有驱动车轮24转动的驱动机构4，驱动机构4包括同轴心固定连接车轮24的传动齿轮41，同侧两个传动齿轮41传动连接有链条42，底座21内靠近底座21移动方向的两侧分别固定有一个驱动相对两侧的两传动齿轮41转动的电机一43，底座21上连接有一根推拉杆26，推拉杆26的顶端横置有一个移动把手25，移动把手25上设置有控制电机一43正向转动或停止的控制键一44和反向转动或停止的控制键二45，两根导向轨1远离喷釉棚8的一端对接有一块止停板11，底座21位于两根导向轨1之间的两侧壁分别设置有四个竖直向下的限位柱7，四个限位柱7分别靠近底座21的四角；操作人员预先将导向轨1设置在对接喷釉棚8的一侧，进而将移动车2架设在导向轨1上，将喷涂件放置在承载架23上，并通过夹持机构3夹紧喷涂件，按下控制键一44启动电机一43带动传动齿轮41转动，同侧两传动齿轮41由链条42传动同步转动使得车轮24同步转动，从而将喷涂件移送至喷釉棚8内，移动完成后再次按下控制键一44停止电机一43，有利于实现移动车2的电驱动并快速移送喷涂件，提高操作人员移动喷涂件的效率，当喷涂件喷涂完成后，按下控制键二45驱动电机一43反向转动，从而将移动车2移出，当限位柱7抵碰止停板11时，再次按下控制键二45即可止停电机二5，移动车2停止进而可转运下喷涂件，从而当需要移出移动车2时，按下控制键二45即可反向移出，再次按下控制键二45即可停止电机一43，靠近导向轨1相对面的两个限位柱7同时避免发生了车轮24左右横移导致车轮24落下导向轨1，提高车轮24沿导向轨1滚动的稳定性。

参照图2和图3，夹持机构3包括设置在承载架23顶面四边的限位板31和分别设置在两块限位板31相对侧面的夹持板32，夹持板32采用硬质橡胶材料，夹持板32通过一根导向柱33连接限位板31，导向柱33的一端固定连接夹持板32，另一端贯穿限位板31的侧面并且固定连接有一个限位块35，导向柱33位于限位块35和限位板31之间的一段套设有一个弹簧34，弹簧34的一端固定连接限位板31，另一端固定连接限位块35；当操作人员将喷涂件置于承载架23上时，四块夹持板32夹持喷涂件的四个侧面，当喷涂件尺寸变大时，依靠弹簧34的作用力，两块相对的夹持板32相背推动导向杆，使得两相对夹持板32的相对距离变大，从而适应喷涂件的尺寸，弹簧34的弹力使得夹持板32夹紧喷涂件，提高喷涂件置于承载架23上的稳定性，导向柱33有利于夹持板32移动的稳定性。

参照图3，限位板31朝向夹持板32的面上设置有缓冲垫36，缓冲垫36优先采用橡胶材料，承载架23的顶面设置有一层弹性垫37，弹性垫37优先采用橡胶材料；当操作人员将喷涂件置于承载架23上时，弹性垫37有利于减少喷涂件与承载架23之间的碰撞摩擦，减缓移动车2（参考图1）移动过程中对喷涂件造成的震动，提高对喷涂件的保护，当喷涂件尺寸变大时，夹持板32由喷涂件抵推朝向限位板31挤压，缓冲垫36有利于减少夹持板32与限位板31之间的碰撞挤压，提高对夹持板32及限位板31的保护。

参照图2，底座21的顶面中心位置固定有输出端竖直向上的电机二5，电机二5的输出端同轴心固定连接支撑杆22，移动把手25上设置有驱动电机二5启停的控制键三51；在操作人员对喷涂件进行喷釉过程中，当需要转动喷涂件进行多面喷釉时，操作人员按下控制键二45驱动电机二5带动支撑杆22缓缓转动，从而使得置于承载架23上的喷涂件缓慢转动，方便操作人员转动喷涂件并进行多面喷釉，需要停止喷涂件的转动时，操作人员再次按下控制键三51即止停电机二5，电机二5代替人力转动喷涂件，降低操作人员的工作强度及操作效率。

参照图2，底座21上周向均匀设置有四根加强杆6，支撑杆22上套设有一个限位轴承61，限位轴承61位于支撑杆22轴向中间位置，加强杆6一端固定连接底座21的顶面，另一端固定连接限位轴承61的外圈壁；限位轴承61不影响支撑杆22的转动，四根加强杆6连接限位轴承61使得支撑杆22四个方向均得到支撑力，有利于提高支撑杆22的支撑强度以及支撑稳定性。

参照图2和图4，导向轨1远离喷釉棚8（参考图1）的端壁上固定有铰接座13，止停板11长度方向的两端铰接在铰接座13上，止停板11朝向导向轨1的侧面设置有电磁铁12，接通电磁铁12的电源时，止停板11即可吸附在导向轨1上，底座21位于限位柱7上方的侧壁上固定有输出端竖直向下的电机三71，电机三71的输出端固定连接有一根丝杆72，丝杆72螺纹连接限位柱7，限位柱7的截面形状设置为矩形，底座21上对应固定有限制限位柱7转动的限位框73；移动车2置于导向轨1上时，限位柱7的初始状态竖直向下伸长并可抵碰止停板11，当需要从导向轨1上移出移动车2时，操作人员断开电磁铁12的通电状态，移动车2移下导向轨1时可碰开止停板11并顺利导下导向轨1，限位柱7支撑在地面上并将车轮24架起一定高度，驱动电机三71带动丝杆72正向转动，从而使得限位柱7沿竖直方向向上收起，四个车轮24可同时接触地面，使得移动平稳落地，减少导向轨1上移下造成的承载架23的震动，提高对移动车2及置于承载架23上的喷涂件的保护。

本实施例的实施原理为：操作人员将喷涂件置于承载架23上，使四块夹持板32夹持喷涂件的四个侧面，进而按下控制键一44驱动电机一43转动，从而将喷涂件移动至喷釉棚8内，手持喷釉枪83对喷涂件进行喷釉作业，需要转动喷涂件时，按下控制键三51驱动电机二5转动，从而带动使得承载架23带动喷涂件开始转动，再次按下控制键三51即可止停电机二5，当喷涂完成后，按下控制键二45使电机一43反向转动，喷涂件随移动车2移出喷釉棚8后，操作人员即可取下喷涂件，当需要从导向轨1上移出移动车2时，断开电磁铁12，进而驱动电机一43反向转动使移动车2远离喷釉棚8移动，限位柱7顶开止停板11直至四个限位柱7均抵接在地面上时，驱动电机三71转动使得丝杆72带动限位柱7向上收起，最终使得四个车轮24同时接合地面，完成移动车2的平稳落地。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。