一种建筑工程预应力混凝土施工装置的制作方法

本实用新型涉及预应力结构施工技术领域，具体来说，涉及一种建筑工程预应力混凝土施工装置。

背景技术：

预应力混凝土结构，是在结构构件受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的。

预应力混凝土结构通常采用先张法和后张法施工，在后张法施工过程中，需要对钢绞线或者钢筋进行拉伸，从而利用钢筋回缩应力，提高混凝土抗开裂能力，传统的张拉方法采用液压张拉设备和夹具进行张拉，张拉端的夹具在安装时需要人工固定，同理，在拆除时需要人工拆除，耽误较多的时间，影响使用效率，另外，传统的液压张拉设备体积较大，质量较重，安装较为不便，也影响了施工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程预应力混凝土施工装置，具备便于安拆、工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安拆、工作效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括后支撑板和前张拉板，所述后支撑板一侧表面通过千斤顶与前张拉板连接，且后支撑板另一侧表面开设有夹具槽，并且夹具槽内部贯穿后支撑板开设有后穿线孔，所述前张拉板另一侧表面开设有设备槽，且设备槽内表面开设有夹持槽，并且夹持槽中心位置贯穿前张拉板对应后穿线孔开设有前穿线孔，所述夹持槽内壁对应前穿线孔位置固定安装有液压杆，且液压杆另一端安装有夹持环，所述后支撑板一侧表面位于后穿线孔外侧固定连接有导管，且导管另一端与前张拉板一侧表面抵接。

进一步的，所述千斤顶外侧位于后支撑板和前张拉板之间连接有稳定杆，且稳定杆由外杆、内杆、弹簧和滚珠支撑件组成，并且外杆内部插接有内杆，所述内杆一端位于外杆内部通过弹簧与外杆内部一端连接，且外杆内壁和内杆外壁之间设置有滚珠支撑件，所述滚珠支撑件有滚珠座和滚珠组成，且滚珠座固定在外杆内壁，并且滚珠卡接在滚珠座内部并与滚珠座滚动连接，所述滚珠与内杆外壁滚动抵接。

进一步的，所述滚珠支撑件设置有多个，且多个滚珠支撑件关于外杆圆心等角度布置。

进一步的，所述夹持环为弧形结构，且夹持环外壁为粗糙结构。

进一步的，所述千斤顶驱动方式为电力驱动，所述液压杆驱动方式为电力驱动。

进一步的，所述夹具槽内部直径大于夹具直径，且夹具槽直径大于夹具匹配使用的限位板直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程预应力混凝土施工装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了夹持槽、液压杆和夹持环，安装好后支撑板后，将钢绞线从后穿线孔穿入，并经过导管，从前穿线孔中穿出，在进行预应力张拉时，伸长液压杆，液压杆带动夹持环夹住钢绞线，防止钢绞线滑动，即可进行张拉，张拉完毕后，使液压杆缩短即可放松钢绞线，夹持槽、液压杆和夹持环的设置便于夹持和放开钢绞线，相对于传统的夹持装置，操作更加方便，节省了安拆时间，提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了后支撑板、前张拉板和千斤顶，取代了传统的圆筒型液压设备，结构更加简单，质量更轻，安装更加方便，同时，前穿线孔和后穿线孔之间连接有导管，为钢绞线提供导向，极大的方便了工作人员穿线，提高了钢绞线安装效率，从而提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种建筑工程预应力混凝土施工装置的侧视图；

图2是本实用新型前张拉板的主视图；

图3是本实用新型后支撑板的背里面主视图；

图4是本实用新型稳定杆的结构示意图；

图5是本实用新型夹持槽的剖视图；

图6是本实用新型滚珠支撑件的剖视图。

图中：

1、后支撑板；2、千斤顶；3、稳定杆；4、导管；5、前张拉板；6、夹持槽；7、夹持环；8、前穿线孔；9、液压杆；10、设备槽；11、后穿线孔；12、夹具槽；13、外杆；14、弹簧；15、滚珠支撑件；151、滚珠座；152、滚珠；16、内杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑工程预应力混凝土施工装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种建筑工程预应力混凝土施工装置，包括后支撑板1和前张拉板5，后支撑板1一侧表面通过千斤顶2与前张拉板5连接，且后支撑板1另一侧表面开设有夹具槽12，夹具槽12便于放置夹具，夹具为常见结构，在此不做过多赘述，并且夹具槽12内部贯穿后支撑板1开设有后穿线孔11，前张拉板5另一侧表面开设有设备槽10，且设备槽10内表面开设有夹持槽6，并且夹持槽6中心位置贯穿前张拉板5对应后穿线孔11开设有前穿线孔8，后穿线孔11和前穿线孔8对应钢绞线位置开设，夹持槽6内壁对应前穿线孔8位置固定安装有液压杆9，且液压杆9另一端安装有夹持环7，夹持环7底面与夹持槽6内底面滑动连接，后支撑板1一侧表面位于后穿线孔11外侧固定连接有导管4，且导管4另一端与前张拉板5一侧表面抵接，导管4平行于千斤顶2设置，安装好后支撑板1后，将后支撑板1固定在钢绞线或者混凝土表面，可采用螺栓固定，也可采用角码固定，为常见固定形式，与传统液压设备固定方式相同，在此不做过多赘述，将钢绞线从后穿线孔11穿入，并经过导管4，从前穿线孔8中穿出，在进行预应力张拉时，伸长液压杆9，液压杆9带动夹持环7夹住钢绞线，防止钢绞线滑动，即可进行张拉，张拉时，千斤顶2伸长，张拉完毕后，使液压杆9缩短即可放松钢绞线，夹持槽6、液压杆9和夹持环7的设置便于夹持和放开钢绞线，相对于传统的夹持装置，操作更加方便，节省了安拆时间，提高了工作效率，同时，前穿线孔8和后穿线孔11之间连接有导管4，为钢绞线提供导向，极大的方便了工作人员穿线，提高了钢绞线安装效率，从而提高了施工效率。

在一个实施例中，千斤顶2外侧位于后支撑板1和前张拉板5之间连接有稳定杆3，且稳定杆3由外杆13、内杆16、弹簧14和滚珠支撑件15组成，并且外杆13内部插接有内杆16，内杆16一端位于外杆13内部通过弹簧14与外杆13内部一端连接，且外杆13内壁和内杆16外壁之间设置有滚珠支撑件15，滚珠支撑件15有滚珠座151和滚珠152组成，且滚珠座151固定在外杆13内壁，并且滚珠152卡接在滚珠座151内部并与滚珠座151滚动连接，滚珠152与内杆16外壁滚动抵接，滚珠支撑件15支撑内杆16，防止内杆16在移动时晃动，同时，内杆16伸缩时，滚珠152滚动，便于内杆16进出外杆13，稳定杆3为前张拉板5提供导向和限位作用，防止前张拉板5出现下沉的现象，使前张拉板5沿垂直于千斤顶2方向移动，从而避免前张拉板5的重力对千斤顶2产生影响。

在一个实施例中，滚珠支撑件15设置有多个，且多个滚珠支撑件15关于外杆13圆心等角度布置，多方向支撑内杆16，更加稳定。

在一个实施例中，夹持环7为弧形结构，提高与钢绞线的接触面积，且夹持环7外壁为粗糙结构，提高了摩擦力，提高夹持的稳定性。

在一个实施例中，千斤顶2驱动方式为电力驱动，液压杆9驱动方式为电力驱动，便于操控，千斤顶2和液压杆9接通控制开关，为常见控制形式，图中未示出。

在一个实施例中，夹具槽12内部直径大于夹具直径，且夹具槽12直径大于夹具匹配使用的限位板直径，确保夹具能正常安装，若夹具过大时，也可将后支撑板1与夹具的限位板抵接，为常见安装结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

将本装置吊装至合适位置，将钢绞线从后穿线孔11穿入，并经过导管4，从前穿线孔8中穿出，安装后支撑板1，将后支撑板1固定在钢绞线或者混凝土表面，在进行预应力张拉时，伸长液压杆9，液压杆9带动夹持环7夹住钢绞线，防止钢绞线滑动，即可进行张拉，张拉时，千斤顶2伸长，张拉完毕后，使液压杆9缩短即可放松钢绞线，夹持槽6、液压杆9和夹持环7的设置便于夹持和放开钢绞线，相对于传统的夹持装置，操作更加方便，节省了安拆时间，提高了工作效率，同时，前穿线孔8和后穿线孔11之间连接有导管4，为钢绞线提供导向，极大的方便了工作人员穿线，提高了钢绞线安装效率，从而提高了施工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。