一种钢结构柱的制作方法

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构柱。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

参见图1，现有的大型厂房的为了增强其整体的结构强度，会在立柱11之间设置呈x状的钢结构柱，该x状的钢结构柱由多段钢结构柱焊接而成，即多段钢结构柱的交点处焊接有钢板12，以实现将多段钢结构柱焊接呈x状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过钢板将多段钢结构焊接呈x状时，钢板的位置难以确定，在焊接过程中，钢板的位置容易发生偏移，即钢板的中点与钢结构柱的交点不重合，因此使得钢结构柱连接点处的结构强度较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢结构柱，其能够有效的避免焊接位置发生偏移而导致的连接点处结构强度较小的问题发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构柱，包括柱体和连接板，所述的柱体的两端设有连接管，所述的连接管包括管体和与管体相连接的盖板，所述的盖板的直径大于管体的外径，所述的连接管上还设有和连接板相适配的连接槽，所述的连接槽贯穿所述的连接管和盖板且将连接管和盖板均分。

通过采用上述技术方案，在安装时，将连接板安装在连接槽内，并通过焊接与连接管和盖板相连接，随后将一连接板与另一柱体上的连接板相焊接，因此在将两连接板相焊接时，由于两连接板均与其对应的管体相连接，因此在连接两柱体时，能够有效的避免连接点位置错位的问题发生，避免了因此导致的连接点强度较小的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接板包括相连接的第一板体和第二板体，所述的第一板体呈等腰三角形形状，所述的第二板体呈矩形形状，所述的盖板上的连接槽包括安装槽和与安装槽相连通的限位槽。

通过采用上述技术方案，因此在安装时，第二板体位于安装槽内，第一板体的尖端伸入另一管体上的限位槽内，因此在安装时，当两个第一板体均伸入相对应的限位槽内时，在对其进行焊接，使得焊接位置更为准确，因此进一步避免在焊接时，焊接位置容易发生偏移的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接板上设有定位凸条，所述的盖板上设有第一定位槽，所述的第一定位槽和所述的限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，因此在当两连接板相连接时，定位凸条会伸入至第一定位槽内，因此能够有效的避免连接板错位的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一板体和第二板体上均设有所述的定位凸条，所述的第一板体和第二板体上均设有和定位凸条相适配的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，因此当两连接板相连接时，一连接板上的定位凸条会伸入另一连接板上的第二定位槽内，因此使得两连接板的位置更为准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的盖板上还设有和第二定位槽相适配的辅助凸起。

通过采用上述技术方案，因此，在当安装连接板时，只有当辅助凸起位于第二定位槽内时，才能将连接板安装至连接槽内，因此使得在安装连接板，能够有效的避免安装板错位的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位凸条的径向截面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，因此，能够有效的减小连接板在运输过程中定位与外界发生磨损的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的柱体中空设置，所述的柱体的内径和连接管的内径相等，所述的柱体内还设有加强杆，所述的加强杆在径向上的截面呈十字状，所述的加强杆的两端与盖板相连接，所述的加强杆的两端还设有用于安装连接板的支撑槽。

通过采用上述技术方案，因此进一步加强了柱体的强度，使得整体的结构强度更大。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的柱体和管体一体成型，所述的柱体和管体由四个圆弧板组成，所述的圆弧板与加强杆相连接。

通过采用上述技术方案，因为加强杆在径向上的截面呈十字状，柱体和管体由四个圆弧板组成，圆弧板与加强杆相连接，因此能够有效提高柱体的结构强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在将两连接板相焊接时，由于两连接板均与其对应的管体相连接，因此在连接两柱体时，能够有效的避免连接点位置错位的问题发生；

在安装时，第二板体位于安装槽内，第一板体的尖端伸入另一管体上的限位槽内，因此在安装时，当两个第一板体均伸入相对应的限位槽内时，在对其进行焊接，使得焊接位置更为准确。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型柱体内部结构示意图。

附图标记：11、立柱；12、钢板；21、柱体；22、管体；23、圆弧板；3、连接板；31、第一板体；32、第二板体；33、定位凸条；34、第二定位槽；4、盖板；41、连接槽；411、安装槽；412、限位槽；42、辅助凸起；43、第一定位槽；5、加强杆；51、支撑槽；6、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种钢结构柱，包括柱体21和连接板3，柱体21的两端设有连接管6，连接管6包括管体22和与管体22通过焊接连接的盖板4，盖板4的直径大于管体22的外径，连接管6上还设有和连接板3相适配的连接槽41，连接槽41贯穿连接管6和盖板4且将连接管6和盖板4均分。柱体21中空设置，柱体21的内径和连接管6的内径相等，柱体21内还设有加强杆5，加强杆5在径向上的截面呈十字状，加强杆5的两端与盖板4通过焊接连接，加强杆5的两端还设有用于安装连接板3的支撑槽51。柱体21和管体22一体成型，柱体21和管体22由四个圆弧板23组成，圆弧板23与加强杆5通过焊接连接。

参照图2和图3，连接板3包括相连接的第一板体31和第二板体32，第一板体31呈等腰三角形形状，第二板体32呈矩形形状，盖板4上的连接槽41包括安装槽411和与安装槽411相连通的限位槽412。盖板4上的安装槽411和管体22上的连接槽41相连通且安装槽411和管体22上的连接槽41的宽度和连接板3的厚度相同，连接板3上设有定位凸条33，定位凸条33的凸起高度为1mm，定位凸条33的径向截面呈圆弧状。盖板4上设有第一定位槽43，第一定位槽43和限位槽412相连通。第一板体31和第二板体32一体成型。

参照图2和图3，第一板体31和第二板体32上均设有所述的定位凸条33，第一板体31和第二板体32上均设有和定位凸条33相适配的第二定位槽34。盖板4上还设有和第二定位槽34相适配的辅助凸起42。

本实施例的实施原理为：在安装时，连接板3通过安装槽411伸入管体22上的连接槽41内，此时辅助凸起42位于第二定位槽34内，随后将连接板3与管体22和盖板4相焊接，随后将第一板体31插入另一连接管6上的限位槽412内，随后将两连接板3通过焊接连接，随后将两端的连接板3与立柱11相连接即可完成钢结构柱的安装，由于连接板3与管体22通过焊接连接且由于限位槽412的存在，因此能够有效避免连接板3错位导致的钢结构柱连接点处的结构强度较小的问题发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。