一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻纤陶瓷纤维纸加工设备领域，具体为一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置。

背景技术：

现有的玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，通过液压缸直接控制压板向下移动，通过压板与成型板的配合完成纤维纸的压制成型工作，此方法无法限制压板的移动方向，移动板移动时的稳定性差，压板与成型板不能均匀贴合，易产生压制的纤维纸厚度不一致；现有的玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，纤维纸压制成型后，由于纤维纸与成型板贴合较紧凑，工人取出纤维纸时易产生损坏。

公开号为cn108842506a的中国专利，公开了一种无机纤维纸及其制备方法，该无机纤维纸由包括无机纤维和无机粘合剂的原料制成；所述无机纤维包括纤维主料和纤维辅料，所述纤维主料为连续玻纤，所述纤维辅料包括陶瓷纤维棉、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种；所述无机结合剂包括硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种。本发明以连续玻纤作为纤维主料，以陶瓷纤维、矿物纤维、海泡石绒和玻璃纤维棉中的一种或多种作为纤维辅料，以硅溶胶、铝溶胶和硅酸钠中的一种或多种作为纤维粘合剂，制备出具有良好机械强度和耐高温性能的无机纤维纸。实验结果表明，本发明提供的无机纤维纸对折不断裂，抗拉强度≥0.6mpa，使用温度≥600℃。该专利与本发明相比，存在现有的玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，通过液压缸直接控制压板向下移动，通过压板与成型板的配合完成纤维纸的压制成型工作，此方法无法限制压板的移动方向，移动板移动时的稳定性差，压板与成型板不能均匀贴合，易产生压制的纤维纸厚度不一致和纤维纸压制成型后，由于纤维纸与成型板贴合较紧凑，工人取出纤维纸时易产生损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，以解决现有的玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，通过液压缸直接控制压板向下移动，通过压板与成型板的配合完成纤维纸的压制成型工作，此方法无法限制压板的移动方向，移动板移动时的稳定性差，压板与成型板不能均匀贴合，易产生压制的纤维纸厚度不一致；现有的玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，纤维纸压制成型后，由于纤维纸与成型板贴合较紧凑，工人取出纤维纸时易产生损坏的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，包括底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台的上方设置有顶板，顶板的顶面中部位置设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一液压杆，顶板与工作台之间设置移动板，第一液压杆的底端穿过顶板伸出顶板的下方，第一液压杆的底端固定连接与垫块，垫块固定设置在移动板的顶面上。

工作台的顶部四角位置分别设置有滑杆，每个滑杆的顶端均与顶板的底面固定连接，移动板的四角位置分别设置有滑套，移动板的底部设置有压板，工作台的内部设置成型板，成型板两侧的工作台的内部开设有矩形槽，每个矩形槽的内部均设置有第二液压缸，每个第二液压缸的一侧均设置有活塞推板，每个的活塞推板的一侧均设置有出料板，成型板设置在两个出料板的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的四角位置分别开设有通孔，四个滑套分别设置在四个通孔的内部，使得滑杆能够在滑套的内部滑动，对移动板的移动方向进行限制。

作为本实用新型进一步的方案：两个出料板分别设置在成型板的底部两侧，两个出料板为三棱柱型，当两个活塞推板向工作台的内部移动时，能够对成型板施加向上的作用力，使得成型板向上移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型板的底部两侧设置有两个倾斜面，倾斜面的倾斜角度与出料板的顶面倾斜角度相同，两个出料板向成型板的方向移动时，通过相互接触的倾斜面，对成型板施加向上的推力。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料板的底面与矩形槽的内部底面接触面光滑，减小摩擦力，便于出料板的滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型板设置在压板的正下方，使得压板向下移动时，能够与成型板的顶面契合，实现玻纤陶瓷纤维纸的压制成型工作。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一液压缸控制其内部的第一液压杆向下移动，第一液压杆推动移动板向下移动，由于移动板的四角位置分别开设有通孔，四个滑套分别设置在四个通孔的内部，使得移动板的沿滑杆向下移动，使得压板向成型板移动，实现纤维纸的压制成型工作，移动方向进行限制，提高移动板移动时的稳定性，使得压板与成型板均匀贴合，避免压制的纤维纸厚度不一致；

2、纤维纸压制成型后，通过两个第二液压缸同时控制两个活塞推板向工作台的内部移动，两个出料板向成型板的方向移动，通过相互接触的倾斜面，对成型板施加向上的推力，使得成型板向上移动，将制成的纤维纸推出工作台，便于收集产品，提高工作效率，避免工人取出纤维纸时产生损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型中工作台的内部结构示意图；

图中：1、底座；2、工作台；3、移动板；4、垫块；5、滑套；6、滑杆；7、第一液压杆；8、顶板；9、第一液压缸；10、压板；11、成型板；12、矩形槽；13、出料板；14、第二液压缸；15、活塞推板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种基于玻纤陶瓷纤维纸的压制成型装置，包括底座1和工作台2，所述底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的上方设置有顶板8，顶板8的顶面中部位置设置有第一液压缸9，第一液压缸9的内部设置有第一液压杆7，顶板8与工作台2之间设置移动板3，第一液压杆7的底端穿过顶板8伸出顶板8的下方，第一液压杆7的底端固定连接与垫块4，垫块4固定设置在移动板3的顶面上。

工作台2的顶部四角位置分别设置有滑杆6，每个滑杆6的顶端均与顶板8的底面固定连接，移动板3的四角位置分别设置有滑套5，移动板3的底部设置有压板10，工作台2的内部设置成型板11，成型板11两侧的工作台2的内部开设有矩形槽12，每个矩形槽12的内部均设置有第二液压缸14，每个第二液压缸14的一侧均设置有活塞推板15，每个的活塞推板15的一侧均设置有出料板13，成型板11设置在两个出料板13的顶部，使用时，将需要压制的玻纤陶瓷纤维纸放置在成型板11的顶部，通过第一液压缸9控制其内部的第一液压杆7向下移动，第一液压杆7推动移动板3向下移动，由于移动板3的四角位置分别开设有通孔，四个滑套5分别设置在四个通孔的内部，使得移动板3的沿滑杆6向下移动，使得压板10向成型板11移动，实现纤维纸的压制成型工作，移动方向进行限制，提高移动板3移动时的稳定性，使得压板10与成型板11均匀贴合，避免压制的纤维纸厚度不一致；纤维纸压制成型后，通过两个第二液压缸14同时控制两个活塞推板15向工作台2的内部移动，两个出料板13向成型板11的方向移动，通过相互接触的倾斜面，对成型板11施加向上的推力，使得成型板11向上移动，将制成的纤维纸推出工作台2，便于收集产品，提高工作效率，避免工人取出纤维纸时产生损坏。

移动板3的四角位置分别开设有通孔，四个滑套5分别设置在四个通孔的内部，使得滑杆6能够在滑套5的内部滑动，对移动板3的移动方向进行限制。

两个出料板13分别设置在成型板11的底部两侧，两个出料板13为三棱柱型，当两个活塞推板15向工作台2的内部移动时，能够对成型板11施加向上的作用力，使得成型板11向上移动。

成型板11的底部两侧设置有两个倾斜面，倾斜面的倾斜角度与出料板13的顶面倾斜角度相同，两个出料板13向成型板11的方向移动时，通过相互接触的倾斜面，对成型板11施加向上的推力。

出料板13的底面与矩形槽12的内部底面接触面光滑，减小摩擦力，便于出料板13的滑动。

成型板11设置在压板10的正下方，使得压板10向下移动时，能够与成型板11的顶面契合，实现玻纤陶瓷纤维纸的压制成型工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要压制的玻纤陶瓷纤维纸放置在成型板11的顶部，通过第一液压缸9控制其内部的第一液压杆7向下移动，第一液压杆7推动移动板3向下移动，由于移动板3的四角位置分别开设有通孔，四个滑套5分别设置在四个通孔的内部，使得移动板3的沿滑杆6向下移动，使得压板10向成型板11移动，实现纤维纸的压制成型工作，移动方向进行限制，提高移动板3移动时的稳定性，使得压板10与成型板11均匀贴合，避免压制的纤维纸厚度不一致；纤维纸压制成型后，通过两个第二液压缸14同时控制两个活塞推板15向工作台2的内部移动，两个出料板13向成型板11的方向移动，通过相互接触的倾斜面，对成型板11施加向上的推力，使得成型板11向上移动，将制成的纤维纸推出工作台2，便于收集产品，提高工作效率，避免工人取出纤维纸时产生损坏。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。