一种人造石装饰石料的平面切割成型装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种人造石装饰石料的平面切割成型装置。

背景技术：

人造石常用来制作橱柜台面、卫生间台面、窗台等，其兼备大理石的天然质感和坚固的质地，陶瓷的光洁细腻和木材的易加工性。它的运用和推广，标志着装饰艺术从天然石材时代，进入了一个崭新的人造石时代。

为提高人造石的美观，现有的部分人造石中会加入装饰石料。为保证人造石表面的平整度减少磨削及抛光的难度，需要将这些装饰石料先切割出平面，再在布料时同步放入将切割后的装饰石料，以使压制成型。

由于装修石料的尺寸往往在20-100mm之间，且其外形及其不规则，常规的切割装置难以完成对石料的快速切面，从而影响此类人造石的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种人造石装饰石料的平面切割成型装置，可在多个不规则石料上切割出平面，切割效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人造石装饰石料的平面切割成型装置，包括机架、设于机架上的切割部件及与所述切割部件配合设置的石料夹具；

所述切割部件包括运输组件、切割电机及与所述切割电机连接的锯片，所述运输组件用于运输所述石料夹具；

所述石料夹具包括能够卡紧石料的盒体及与设于所述盒体内的支撑座，所述支撑座的顶板及两支撑板设有第一切割槽，所述盒体的侧壁设有与所述第一切割槽相适配的第二切割槽；

切割石料时，所述锯片从所述第一切割槽及第二切割槽中穿过。

作为上述技术方案的改进，所述运输组件包括与所述机架连接的传动电机、与所述传动电机连接的主动辊轮、与相对于所述机架可滚动的从动辊轮及绕设于所述主动辊轮及从动辊轮之间的皮带。

作为上述技术方案的改进，所述主动辊轮及从动辊轮均为同步带轮，所述皮带为适配的同步带。

作为上述技术方案的改进，所述从动辊轮与机架之间设有张紧机构，所述张紧机构包括与所述机架连接的安装座、与所述从动辊轮连接的连接座及设于所述安装座与连接座之间的调节螺栓，所述连接座相对于所述安装座可滑动。

作为上述技术方案的改进，所述皮带上设有限位块，所述限位块用于限定所述石料夹具的位置。

作为上述技术方案的改进，所述切割电机至少设有两个，两个所述切割电机对角设置。

作为上述技术方案的改进，所述切割电机上设有高度调节组件；

所述高度调节组件包括与机架连接的调节座，相对于所述调节座可转动的螺杆与设于螺杆上的固定座，所述固定座与切割电机连接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑座上设有多条所述第一切割槽，所述第一切割槽宽度大于所述锯片的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述盒体包括盒体本体及可调节的侧板，所述侧板与所述盒体本体滑动连接，且所述盒体本体上设有调节孔及设于所述调节孔上的锁紧螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述切割部件外还设有罩体。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过石料夹具将石料卡在所述盒体内，所述运输组件带动所述石料夹具向前运动，以通过所述锯片将石料切割成片状。由于所述石料夹具内可放置多个石料，在一个加工周期内可加工多个石料，提高加工效率。

进一步地，所述盒体本体的左内侧壁及右内侧壁均设有滑槽，所述侧板上设有凸起，两块所述侧板从前后方向将卡紧石料，防止石料转动或错动，以适用于多种尺寸规格石料的切割，提高本装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型涉及的平面切割成型装置的俯视图；

图2是本实用新型涉及的平面切割成型装置的左视图；

图3是本实用新型涉及的石料夹具的立体图；

图4是本实用新型涉及的张紧机构的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种人造石装饰石料的平面切割成型装置，包括机架1、设于机架1上的切割部件2及与所述切割部件2配合设置的石料夹具3；

所述切割部件2包括运输组件21、切割电机22及与所述切割电机22连接的锯片23，所述运输组件21用于运输所述石料夹具3；

所述石料夹具3包括能够卡紧石料的盒体31及与设于所述盒体31内的支撑座32，所述支撑座32的顶板321及两支撑板322设有第一切割槽323，所述盒体31的侧壁设有与所述第一切割槽323相适配的第二切割槽311；

切割石料时，所述锯片23从所述第一切割槽323及第二切割槽311中穿过。

具体地，将石料放置在所述支撑座32，所述石料与所述盒体31卡紧；将所述石料夹具3放置在运输组件21上，所述运输组件21带动装有石料的石料夹具3运动至切割电机22处；所述切割电机22转动，所述与运输组件21继续运转，以使所述切割电机22沿所述第一切割槽323将盒体31内的多块石料切割出平面。本装置通过将多个石料放置在盒体31内，所述支撑座32将石料垫起，防止锯片23切割所述盒体31，提高本装置的可靠性。通过运输组件21与切割电机22之间配合，以在一个加工周期内切割出多块平面石料，提高切割效率。

根据石料的大小，所述切割电机22对应的第一切割槽323及第二切割槽311也可以设有多个，所述第一切割槽323宽度大于所述锯片23的宽度。所述石料夹具3向前运动时，所述锯片23从所述第一切割槽323及第二切割槽311中穿过，以将同一石料锯切成多片。本装置可同步切割多块石料，切割效率高。

所述运输组件21包括与所述机架1连接的传动电机211、与所述传动电机211连接的主动辊轮212、与相对于所述机架1可滚动的从动辊轮213及绕设于所述主动辊轮212及从动辊轮213之间的皮带214。所述传动电机211启动，所述主动辊轮212转动，带动所述皮带214转动，放置在皮带214上的运输组件21水平运动。

在本实施例中，所述主动辊轮212及从动辊轮213均为同步带轮，所述皮带214为适配的同步带。采用同步带轮及同步带可提高传动的平稳性，以提高石料的平面切割质量。

参见图4，为进一步提高石料的切割质量，所述从动辊轮213与机架1之间设有张紧机构24。所述张紧机构24包括与所述机架1连接的安装座241、与所述从动辊轮213连接的连接座242及设于所述安装座241与连接座242之间的调节螺栓243，所述连接座242相对于所述安装座241可滑动。具体地，通过所述调节螺栓243调节所述连接座242与安装座241之间的距离，可张紧所述皮带214，提高皮带214运动的平稳性，防止皮带214打滑及皮带214上的石料夹具3滑动。

更进一步地，所述皮带214上设有限位块215，所述限位块215可限定所述石料夹具3在皮带214上的位置，以实现第一切割槽323与锯片23快速对准，防止石料夹具3锯切时偏移，提高锯切的可靠性；同时也可控制石料的整体切割厚度，使多次切割的石料厚度均匀。

为满足多种切割厚度，所述切割电机22至少设有两个，两个所述切割电机22对角设置。通过错位设置，以便于切割出较薄的石料，使两个切割电机22不干涉。

为进一步满足多种尺寸石料的切割，所述切割电机22上设有高度调节组件25；所述高度调节组件25包括与机架1连接的调节座251，相对于所述调节座251可转动的螺杆252与设于螺杆252上的固定座253，所述固定座253与切割电机22连接。通过旋转所述螺杆252，所述螺杆252相对于所述固定座253升降，以带动所述切割电机22上下运动，以调节锯片23的锯切高度。

需要说明的是，石料经过预先筛选后其大小均等，以便于选择相应宽度的盒体31及支撑座32，使石料与盒体31卡紧，防止石料切割时滚动或滑动。为便于卡紧多种尺寸的石料，所述盒体31包括盒体本体311及可调节的侧板312，所述侧板312与所述盒体本体311滑动连接，且所述盒体本体311上设有调节孔313及设于所述调节孔313上的锁紧螺栓314。具体地，所述盒体本体311的左内侧壁及右内侧壁均设有滑槽315，所述侧板312包括前侧板312a及后侧板312b，所述前侧板312及后侧板312上设有凸起316，所述前侧板312a及后侧板312b从前后方向将卡紧石料，防止石料转动或错动。所述调节孔313设于所述左内侧壁及右内侧壁的腰形孔，所述锁紧螺栓314设置在所述侧板312的外侧。

此外，为防止切割产生的粉尘飞溅，所述切割部件2外还设有罩体(附图中未显示)。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。