一种钢筋混凝土梁开洞补强结构的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土结构的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土梁开洞补强结构。

背景技术：

目前建筑结构中的通风、空调、暖气以及上下水管等各种管线往往在钢筋混凝土梁底穿行，因而增加了楼层的高度；在多层或高层房屋设计中采用腹板开洞的钢梁构件代替实腹梁构件让各种管道或设备线路从腹板洞口处穿过能减少管道设备对建筑空间的占用，可使结构高度和管道高度合二为一，可以大大降低建筑结构的层高，能减轻结构自重及工程造价，能够获得显著的经济效益面，因此腹板开洞钢梁在实际工程中有非常广阔的应用。

但是钢梁腹板开孔后由于孔洞的存在，使得钢筋混凝土梁的有效截面削弱，其结构强度和刚度下降，从而降低了开洞截面的抗弯承载力，容易影响孔洞周围的稳定性，导致钢筋混凝土梁容易断裂，容易引发工程事故。

传统的加强措施为横向加强筋配合纵向加强筋，但是加强效果不佳，安全性能低，使钢梁腹板在开孔后存在着较大的安全隐患，故此需要对上述现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，能提高孔洞的承载能力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括若干个加强钢板，所述加强钢板上开设有孔洞，所述孔洞上贯穿有钢筋笼，所述钢筋笼包括纵筋以及围筋，所述纵筋垂直固定于围筋周沿设置。

通过采用上述技术方案，钢筋笼的设置能起到支撑的作用，当和混凝土梁的孔洞较大时，钢筋笼与钢筋混凝土通过浇筑固定能起到支撑孔洞内壁的作用，使得孔洞的应力减少，孔洞周边的承载能力得到提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强钢板周沿至少相对的两侧设置有翼缘板，所述翼缘板侧面的居中部位与加强钢板的侧边相固定。

通过采用上述技术方案，翼缘板能增加加强钢板侧面与混凝土梁的接触面积，使得加强钢板与混凝土梁的连接更牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼内侧设置有钢套管。

通过采用上述技术方案，钢套管在钢筋笼的内侧，因此混凝土梁在成型孔洞时，混凝土不易侵占孔洞的空间，使得施工更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢套管的外侧壁上设置有连接筋，所述连接筋穿过钢筋笼且与翼缘板相固定。

通过采用上述技术方案，连接筋穿过钢筋笼并与翼缘板固定，钢套管的转动被连接筋限制，因此钢套管不易在孔洞内转动，使得在浇筑混凝土的过程中钢套管与加强钢板之间的连接更稳定；同时连接筋也起到支撑的作用，使得钢套管与钢筋笼在施工过程中不易与加强钢板分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强钢板设置有3个，3个所述加强钢板之间平行设置，且加强钢板之间连接有加固筋。

通过采用上述技术方案，3个平行设置的加强钢板能使得支撑孔洞结构的长度更长，因此钢筋混凝土梁中间以及两侧均有加强钢板的支撑，使得孔洞在钢筋混凝土梁的两侧收到的应力更小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵筋成对设置，两所述纵筋之间相互抵触。

通过采用上述技术方案，并排设置的纵筋能在其中一根受到作用力时向另一根传递，因此并排设置的纵筋能起到相互支撑的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋笼的外侧还设置有开洞配筋，所述开洞配筋包括斜拉筋以及竖直拉筋，所述斜拉筋以及竖直拉筋之间相互交叉、且设置在孔洞的周围。

通过采用上述技术方案，开洞配筋更进一步地起到支撑钢筋笼以及钢套管的作用，使钢筋笼或钢套管受力能及时传递至开洞配筋，钢筋笼以及钢套管不易在受到较大应力时变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜拉筋以及竖直拉筋在交叉处设置有约束箍筋。

通过采用上述技术方案，当斜拉筋以及竖直拉筋在接受力时，由于有约束箍筋对斜拉筋以及竖直拉筋进行连接，因此斜拉筋与竖直拉筋之间不易分离，并且斜拉筋与竖直拉筋能通过约束箍筋相互传递受力，有助于分散受力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

加强钢板站开设有孔洞，并且孔洞中贯穿有钢筋笼，钢筋笼能起到支撑孔洞的作用，因此在成型混凝土梁时，钢筋笼既能起到支撑孔洞的作用，又能与钢筋实现良好的结合，结构简单，节约成本，且又能有较佳的消除应力的效果，提高孔洞的承载能力；

加强钢板设置有3个，能在混凝土梁的两侧以及中间对孔洞起到良好的支撑效果；

加强钢板在钢筋笼的周侧设置有开洞配筋，能起到支撑钢筋笼以及钢套管的作用，钢筋笼以及钢套管不易在受到较大作用力的情况下变形，有助于分散受力。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋混凝土梁开洞补强结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的主视图；

图3是本实用新型钢筋笼以及钢套管的结构示意图。

附图标记：1、加强钢板，11、孔洞，12、翼缘板，121、水平翼板，122、竖直翼板，13、加固筋，2、钢筋笼，21、纵筋，22、围筋，3、钢套管，31、连接筋，4、开洞配筋，41、斜拉筋，42、竖直拉筋，43、约束箍筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种钢筋混凝土梁开洞补强结构，包括加强钢板1、钢筋笼2以及开洞配筋4。加强钢板1呈矩形的板状，加强钢板1上开设有孔洞11，孔洞11用于留出混凝土梁的孔洞11，使得成型后的混凝土梁能直接以加强钢板1的孔洞11作为混凝土梁的孔洞11。

加强钢板1的周沿至少相对的两侧设置有翼缘板12，本实施例中，翼缘板12包括水平翼板121以及竖直翼板122，水平翼板121固定在加强钢板1长度方向的一侧，竖直翼板122固定在加强钢板1宽度方向的一侧。翼缘板12侧面的居中部位与加强钢板1的侧边相固定，固定方式在本实施例中优选为焊接固定。翼缘板12能起到增强加强钢板1稳定性的作用，一方面能使得加强钢板1的放置更平稳，使得混凝土浇筑时加强钢板1不易移位；另一方面能增加加强钢板1与混凝土的接触面积，使得加强钢板1与混凝土的连接更紧密。

为了增强混凝土梁两侧的孔洞11的承载能力，尽量削弱孔洞11应力来带来的影响，加强钢板1设置有若干个，可以是两个以上，在本实施例中优选为3个，并且3个加强钢板1之间相互平行设置。3个加强钢板1既能在混凝土梁的两侧以及中间起到支撑的作用，又能尽可能的节约成本。加强钢板1的相邻水平翼板121以及相邻竖直翼板122之间均连接有加固筋13，加固筋13与水平翼板121或竖直翼板122之间通过焊接的方式连接固定。加固筋13的设置能增强相邻加强钢板1之间的连接稳定性。

上述的钢筋笼2包括纵筋21以及围筋22（见图3），纵筋21呈杆状，纵筋21两两相邻并列排布，并且两根相邻的纵筋21互相抵触，因此当某一根纵筋21在受力时，并列排布的这根纵筋21将力分散至另一根纵筋21上，使得每根纵筋21受到的作用力被传递分散，因此纵筋21不易弯折。围筋22围绕着纵筋21的内外两侧焊接固定，纵筋21垂直固定于围筋22周沿设置；纵筋21贯穿于3个加强钢板1，并且围筋22在纵筋21的多段位置均有设置，使得纵筋21不易散脱。

为了使得混凝土梁在成型时能直接形成孔洞11，钢筋笼2内侧套接有钢套管3，钢套管3与钢筋笼2过盈配合，并且钢套管3的外侧壁上焊接固定有连接筋31，连接筋31穿过钢筋笼2且与水平翼板121焊接固定。

加强钢板1在钢筋笼2的外侧还设置有开洞配筋4，开洞配筋4包括斜拉筋41以及竖直拉筋42，斜拉筋41倾斜设置并与钢筋笼2相抵接，斜拉筋41的两端弯折并焊接固定于水平翼板121上；竖直拉筋42位于钢筋笼2的两侧，并且与斜拉筋41相交，斜拉筋41以及竖直拉筋42的交接处铰接有约束箍筋43，约束箍筋43为钢筋弯折形成的环，约束箍筋43箍紧斜拉筋41以及竖直拉筋42，能减少斜拉筋41以及竖直拉筋42之间的移位。

本实施例的实施原理为：加强钢板1的周沿设置有翼缘板12，加强钢板1中开设有孔洞11，加强钢板1设置有3个，并且加强钢板1中贯穿有钢筋笼2，钢筋笼2内套设有钢套管3，钢套管3焊接固定有连接筋31，连接筋31穿过钢筋笼2并与水平翼板121焊接固定；加强钢板1上还焊接有开洞配筋4，开孔配筋与钢筋笼2抵接，起到对钢筋笼2支撑固定的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。