一种圆形旋胚烘干桌的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种圆形旋胚烘干桌。

背景技术：

陶瓷在制作过程中需要先将泥土成型，成型后泥胚需要风干，然后再烧制，为了保证陶瓷在烧制后具有完美的形态，通常在泥胚塑形时就对泥胚进行整形烘干。但是，传统的陶瓷生产中旋胚与胚体烘干是两个过程，因此需要进行的步骤较为繁琐，生产效率较低，并且烘干过程中不能对陶瓷坯体进行全方位烘干处理、烘干效率低且烘干不均匀，导致生产合格率较低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的陶瓷旋胚过程中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种圆形旋胚烘干桌，能够解决传统的陶瓷生产中旋胚与胚体烘干是两个过程，因此需要进行的步骤较为繁琐，生产效率较低，并且烘干过程中不能对陶瓷坯体进行全方位烘干处理、烘干效率低且烘干不均匀，导致生产合格率较低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形旋胚烘干桌，其包括：底座、圆形桌、旋转机构、加工机构、加工腔室和烘干机构，所述底座外侧壁顶部焊接所述圆形桌，所述旋转机构与所述加工机构均设于所述圆形桌上，所述加工腔室固接于所述圆形桌外侧壁顶部，所述加工腔室顶部设置所述烘干机构。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部粘接有橡胶垫，且所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部设有移动机构，所述移动机构包括伸缩杆和万向轮，四个所述安装槽内侧壁顶部均焊接所述伸缩杆，四个所述伸缩杆底端均螺接所述万向轮。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述旋转机构由调速电机和固定托盘组成，所述圆形桌顶部中央位置开设有凹槽安装所述调速电机，所述调速电机输出端键连接有转轴，所述转轴顶端固接所述固定托盘。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述加工机构包括气缸、气动伸缩杆和切削刀组，所述气缸安装于所述圆形桌内侧壁左侧顶部，所述气动伸缩杆滑动连接于所述圆形桌外侧壁顶部，所述气缸通过连管与所述气动伸缩杆连通，所述气动伸缩杆输出端顶端固接所述切削刀组，所述切削刀组与所述固定托盘对应设置。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述加工腔室内侧壁左侧呈线性等距固接有多个照明灯，所述加工腔室内侧壁右侧安装有温度传感器，且所述照明灯与所述温度传感器均与外部控制端电性连接。

作为本实用新型所述的一种圆形旋胚烘干桌的一种优选方案，其中：所述烘干机构由烘干腔室、轴流风机、加热块、连接主管和出风口组成，所述烘干腔室固接于所述加工腔室外侧壁顶部，所述烘干腔室内侧壁左侧安装所述轴流风机，所述烘干腔室内侧壁顶部呈线性等距固接多个所述加热块，所述连接主管设于所述加工腔室内侧壁顶部，所述连接主管外侧壁开设多个所述出风口，且所述连接主管通过连管与所述烘干腔室连通。

与现有技术相比：通过伸缩杆与万向轮配合方便通过伸缩杆伸出万向轮对设备进行移动或收回万向轮对设备进行固定，操作简单，便于移动，且切削刀组与旋转机构配合对泥胚进行整形，自动化较强，同时，通过温度传感器实时监测加工腔室内部温度，然后将检测到的数据信息传输至外部控制端，外部控制端通过烘干机构对加工腔室内部温度进行调控，方便控制温度的一定性，实用方便，并且，加热块与轴流风机配合形成循环热风，通过连接主管外侧壁呈线性等距开设的五个出风口对加工腔室内部进行烘干，对陶瓷坯体进行全方位烘干处理、烘干效率高且烘干均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种圆形旋胚烘干桌，通过切削刀组与旋转机构配合对泥胚进行整形，自动化较强，同时，通过温度传感器实时监测加工腔室内部温度，然后将检测到的数据信息传输至外部控制端，外部控制端通过烘干机构对加工腔室内部温度进行调控，方便控制温度的一定性，实用方便，请参阅图1，包括，底座100、圆形桌200、旋转机构300、加工机构400、加工腔室500和烘干机构600。

请继续参阅图1，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于连接圆形桌200，底座100外侧壁底部粘接有橡胶垫120，橡胶垫120用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损，且底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于连接伸缩杆710；

请继续参阅图1和图2，圆形桌200焊接于底座100外侧壁顶部，圆形桌200为金属合金材料制成的支撑座，圆形桌200用于连接旋转机构300、加工机构400和加工腔室500；

请继续参阅图1-3，旋转机构300由调速电机310和固定托盘320组成，圆形桌200顶部中央位置开设有凹槽螺接有调速电机310，调速电机310用于提供动力带动其输出端连接的固定托盘320转动，且调速电机310与外部控制端电性连接，调速电机310输出端键连接有转轴，转轴顶端螺接有固定托盘320，固定托盘320用于固定陶瓷胚体；

请继续参阅图1和图2，加工机构400具有气缸410、气动伸缩杆420和切削刀组430，具体的，气缸410螺接于圆形桌200内侧壁左侧顶部，气缸410用于提供动力带动气动伸缩杆420做直线往复运动，且气缸410与外部控制端电性连接，气动伸缩杆420滑动连接于圆形桌200外侧壁顶部，气缸410通过连管与气动伸缩杆420连通，气动伸缩杆420用于连接切削刀组430，气动伸缩杆420输出端顶端卡接有切削刀组430，切削刀组430与固定托盘320对应设置，切削刀组430用于与旋转机构300配合对泥胚进行整形，且加工机构400个数可根据加工需要设置；

请继续参阅图1，加工腔室500卡接于圆形桌200外侧壁顶部，加工腔室500内侧壁左侧呈线性等距卡接有三个照明灯510，加工腔室500内侧壁右侧螺接有温度传感器520，温度传感器520用于实时监测加工腔室500内部温度，然后将检测到的数据信息传输至外部控制端，照明灯510与温度传感器520均与外部控制端电性连接；

请继续参阅图1，烘干机构600由烘干腔室610、轴流风机620、加热块630、连接主管640和出风口650组成，具体的，烘干腔室610为金属合金材料制成的密封安装架，烘干腔室610螺接于加工腔室500外侧壁顶部，烘干腔室610内侧壁左侧通过紧固螺钉螺接有轴流风机620，烘干腔室610内侧壁顶部呈线性等距卡接两个加热块630，加热块630用于与轴流风机620配合形成循环热风，连接主管640卡接于加工腔室500内侧壁顶部，连接主管640外侧壁呈线性等距开设有五个出风口650，且连接主管640通过连管与烘干腔室610连通；

请继续参阅图1，移动机构700包括伸缩杆710和万向轮720，具体的，四个安装槽110内侧壁顶部均焊接伸缩杆710，伸缩杆710用于连接万向轮720，四个伸缩杆710底端均螺接万向轮720，通过万向轮720的设置方便对设备整体进行移动。

工作原理：该实用新型在使用时，通过伸缩杆710与万向轮720配合方便通过伸缩杆710伸出万向轮720对设备进行移动或收回万向轮720对设备进行固定，操作简单，便于移动，且切削刀组430与旋转机构300配合对泥胚进行整形，自动化较强，同时，通过温度传感器520实时监测加工腔室500内部温度，然后将检测到的数据信息传输至外部控制端，外部控制端通过烘干机构600对加工腔室500内部温度进行调控，方便控制温度的一定性，实用方便，并且，加热块630与轴流风机620配合形成循环热风，通过连接主管640外侧壁呈线性等距开设的五个出风口650对加工腔室500内部进行烘干，对陶瓷坯体进行全方位烘干处理、烘干效率高且烘干均匀。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。