脚手架用复合铸造盘的制作方法

本实用新型属于脚手架领域，具体涉及一种脚手架用复合铸造盘。

背景技术：

铝合金脚手架轻质、高强、耐腐蚀，与传统支撑体系相比，铝合金脚手架能够大幅度降低工人劳动强度、提高劳动效率、增大作业空间、提高资源利用率。现有铝合金脚手架盘扣都是全钢或全铝一种材料制成，没有充分利用材料的特性，主要体现在：

1)铝合金脚手架的盘扣为全铝合金时，盘扣表面硬度低，耐磨性差，与钢销片接触的部位容易被损伤；

2)铝合金脚手架的盘扣为全钢时，增加了单根立杆重量，一定程度上降低了人工搬运效率；

3)当采用复合材料时，其盘扣结构通过压铆结合，结合面受力时，易分离。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脚手架用复合铸造盘，以解决现有铝合金脚手架所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脚手架用复合铸造盘，包括结合盘，还包括芯扣；结合盘为中心处具有通孔的环状结构，其上绕通孔周向均匀开设有若干个扣孔，各扣孔的内壁面上绕设有燕尾凸台；芯扣为环形结构，其外壁面的中部处设有绕其周向环绕的燕尾凹槽，若干个芯扣通过其上的燕尾凹槽一一对应嵌合在结合盘的各扣孔内；结合盘为铝合金材质的铸造件；芯扣为钢材质的铸造件。

进一步，结合盘为中心对称结构且其外周处均匀布设有若干个支耳，芯扣对应嵌合在各支耳中，各支耳间圆滑过渡。

进一步，芯扣为圆滑过渡的梯形环，其靠近结合盘中心孔一端宽，远离结合盘中心孔一端窄。

进一步，芯扣为圆滑过渡的鼓形环或矩形环。

进一步，各芯扣的燕尾凹槽与结合盘各扣孔内的燕尾凸台对应卡嵌后，各芯扣的上表面与结合盘的上表面等高，各芯扣的下表面与结合盘的下表面等高。

进一步，具有若干个支耳的结合盘外轮廓形成花朵状或齿轮状。

本实用新型的有益效果在于：

1)钢铝复合铸造盘与其他配件接触区域表面硬度高，耐磨性好，不易被损伤，提高了产品寿命和材料利用率；

2)钢铝复合铸造盘与铝合金立柱相焊接，与全钢结构相比，减轻了结构重量，提高了人工搬运效率。

3)采用铸造工艺，铝和钢的结合面为冶金结合，面结合力大，强度高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为复合铸造盘的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为芯扣的结构示意图；

图4为结合盘的结构示意图(齿轮状)；

图5为结合盘的结构示意图(圆环状)；

图6为结合盘的结构示意图(圆环状)

图7复合铸造盘安装在立柱上的示意图。

附图标记：

结合盘1、芯扣2、立柱3；通孔101、扣孔102、燕尾凸台103、支耳104；燕尾凹槽201。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图7，为一种脚手架用复合铸造盘，包括结合盘1，还包括芯扣2；结合盘1为中心处具有通孔101的环状结构，其上绕通孔周向均匀开设有若干个扣孔102，各扣孔102的内壁面上绕设有燕尾凸台103；芯扣2为环形结构，其外壁面的中部处设有绕其周向环绕的燕尾凹槽201，若干个芯扣2通过其上的燕尾凹槽201一一对应嵌合在结合盘1各扣孔102内的燕尾凸台103上；结合盘1为铝合金材质的铸造件；芯扣2为钢材质的铸造件。该复合铸造盘通过燕尾凸台103与燕尾凹槽201的配合，使得钢材质的芯扣2可与铝合金材质的结合盘1内嵌配合成一个整体，达到冶金结合，受力时不易分开。

作为上述方案的进一步改进，结合盘1为中心对称结构且其外周处均匀布设有若干个支耳104，芯扣2对应嵌合在各支耳104中，各支耳间圆滑过渡。此处具有若干个支耳104的结合盘1外轮廓形成花朵状或齿轮状。当然，也可直接设置成常规的圆环形结构。

优选的，芯扣2为圆滑过渡的梯形环，其靠近结合盘中心孔一端宽，远离结合盘中心孔一端窄。该形状的芯扣可实现上、下、左、右向的定位安装，同时，圆滑过渡式的设计也消除了结合盘1与芯扣2配合时产生应力集中或过度磨损问题。当然，也可将芯扣2设计成为圆滑过渡的鼓形环或矩形环或其他形状。需要注意的是，改变芯扣2结构时，结合盘1上扣孔的形状也要对应改变。

优选的，各芯扣2的燕尾凹槽201与结合盘1各扣孔102内的燕尾凸台103对应卡嵌后，各芯扣2的上表面a1与结合盘1的上表面a2(亦为支耳上表面)等高，各芯扣的下表面b1与结合盘的下表面b2等高。

以某一具体结构为例，该复合铸造盘由四个钢材质的铸造芯扣2和一个铝合金材质的铸造结合盘1组成，芯扣2与结合盘1内嵌为一个整体。该复合铸造盘形似花朵，有四瓣(即四个支耳)，为中心对称结构，相互之间圆滑过渡，每瓣都有内嵌的芯扣2，且都可与脚手架的横向连接杆连接，这样既增加了强度，又提高了耐磨性，可延长使用寿命。该芯扣2即是圆滑过渡的梯形环，其靠近结合盘中心孔一端宽，远离结合盘中心孔一端窄。上表面a1和下表b1面之间为环形的燕尾凹槽201，与结合盘1的环形燕尾凸台103相结合。结合盘1中心留有通孔101，用于插入脚手架的立柱3，在图纸要求位置与立柱3焊接连接，可降低整个立杆的重量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。