一种精确定位的柔性饰面砖分切设备的制作方法

本实用新型涉及柔性饰面砖领域，具体为一种精确定位的柔性饰面砖分切设备。

背景技术：

柔性饰面砖，又名软瓷砖，是以彩色改性无机矿物粉料为主要原料，添加少量的水溶性高分子聚合物，经过特定的工艺制成的具有柔韧性的轻质建筑装饰，是理想的传统装饰建材瓷质面砖的替代材料，适用于混凝土和砌块等各种新建墙体和外墙外保温系统以及既有建筑的节能与饰面改造。

目前使用的柔性饰面砖分切装置不能进行快速精确的定位，导致在分切时出现切边不齐的情况，需要重新进行切割，从而会损失部分材料，提高了生产成本，降低了生产效率，故而提出一种精确定位的柔性饰面砖分切设备来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精确定位的柔性饰面砖分切设备，具备快速精确定位等优点，解决了目前使用的柔性饰面砖分切装置不能进行快速精确的定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速精确定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位的柔性饰面砖分切设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接固定杆，所述固定杆的底端固定安装有压板，所述机箱的内顶壁固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒内部滑动连接有滑动杆，所述机箱的左右两侧壁均固定安装有滑块，两个所述滑块的相对一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁与内底壁均固定安装有两个支撑柱，相对应的两个所述支撑柱相对的一侧之间转动连接有横动杆，所述横动杆的外侧固定安装有滚轮，所述机箱左侧壁与右侧壁均固定安装有两个轴承，相对应的两个所述轴承的内侧之间固定安装有转动杆，两个所述转动杆之间传动连接有履带，所述机箱的左侧固定安装有驱动电机，所述滑块的顶部开设有卡槽，所述压板的左右两侧均固定安装有卡块，所述机箱的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定安装有切刀。

优选的，所述伸缩筒的数量为两个，且两个伸缩筒呈左右对称分布，两个所述滑动杆的底端均与压板的顶部固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿机箱并延伸至左侧正面轴承的内侧且与正面转动杆固定连接。

优选的，所述滑块的底部与机箱的内底壁固定连接，且滑块位于同侧两个轴承之间。

优选的，所述卡块的长度和高度分别与卡槽的长度和高度相等，所述第二液压缸位于第一液压缸的后方。

优选的，同侧相对应的两个所述支撑柱呈左右对称分布，同侧两个所述轴承呈前后对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精确定位的柔性饰面砖分切设备，具备以下有益效果：

该精确定位的柔性饰面砖分切设备，首先将柔性饰面砖放置在履带上，然后启动驱动电机，驱动电机带动正面的转动杆转动，转动杆带动履带转动，柔性饰面砖的两侧运输至左右两侧的滑槽内部时，相对应的两个滚轮可以使柔性饰面砖在运输时位置不会发生偏移，便于后面进行分切操作，当柔性饰面砖运输到需要切割的位置时，停止驱动电机，然后启动第一液压缸，通过第一液压缸的活塞杆推动固定杆向下移动，固定杆推动压板向下移动对柔性饰面砖进行固定，当压块左右两侧的卡块分别与左右两侧两个卡槽卡接时，此时压板的底部刚好与柔性饰面砖的顶部相贴合，并将柔性饰面砖进行位置固定，由于滑动杆在伸缩筒内部滑动连接，所以滑动杆使压板上下移动更加稳定，然后再启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆推动切刀对柔性饰面砖进行分切，此分切过程中，可以对柔性饰面砖进行快速精确定位，避免了在分切时出现切边不齐的情况，减少了重新切割操作，降低了材料的损耗和生产成本，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中机箱结构背面图；

图3为本实用新型结构中机箱结构俯视图。

图中：1机箱、2第一液压缸、3固定杆、4压板、5伸缩筒、6滑动杆、7滑块、8滑槽、9支撑柱、10横动杆、11滚轮、12轴承、13转动杆、14履带、15驱动电机、16卡槽、17卡块、18第二液压缸、19切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精确定位的柔性饰面砖分切设备，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆固定连接固定杆3，固定杆3的底端固定安装有压板4，机箱1的内顶壁固定安装有伸缩筒5，伸缩筒5的数量为两个，且两个伸缩筒5呈左右对称分布，伸缩筒5内部滑动连接有滑动杆6，两个滑动杆6的底端均与压板4的顶部固定连接，机箱1的左右两侧壁均固定安装有滑块7，两个滑块7的相对一侧均开设有滑槽8，滑槽8的内顶壁与内底壁均固定安装有两个支撑柱9，同侧相对应的两个支撑柱9呈左右对称分布，相对应的两个支撑柱9相对的一侧之间转动连接有横动杆10，横动杆10的外侧固定安装有滚轮11，机箱1左侧壁与右侧壁均固定安装有两个轴承12，同侧两个轴承12呈前后对称分布，滑块7的底部与机箱1的内底壁固定连接，且滑块7位于同侧两个轴承12之间，相对应的两个轴承12的内侧之间固定安装有转动杆13，两个转动杆13之间传动连接有履带14，机箱1的左侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号可为40a2a01030-sco，驱动电机15的输出轴贯穿机箱1并延伸至左侧正面轴承12的内侧且与正面转动杆13固定连接，滑块7的顶部开设有卡槽16，压板4的左右两侧均固定安装有卡块17，卡块17的长度和高度分别与卡槽16的长度和高度相等，机箱1的顶部固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18位于第一液压缸2的后方，第二液压缸18的活塞杆固定安装有切刀19，首先将柔性饰面砖放置在履带14上，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动正面的转动杆13转动，转动杆13带动履带14转动，柔性饰面砖的两侧运输至左右两侧的滑槽8内部时，相对应的两个滚轮11可以使柔性饰面砖在运输时位置不会发生偏移，便于后面进行分切操作，当柔性饰面砖运输到需要切割的位置时，停止驱动电机15，然后启动第一液压缸2，通过第一液压缸2的活塞杆推动固定杆3向下移动，固定杆3推动压板4向下移动对柔性饰面砖进行固定，当压块4左右两侧的卡块17分别与左右两侧两个卡槽16卡接时，此时压板4的底部刚好与柔性饰面砖的顶部相贴合，并将柔性饰面砖进行位置固定，由于滑动杆6在伸缩筒5内部滑动连接，所以滑动杆6使压板4上下移动更加稳定，然后再启动第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆推动切刀19对柔性饰面砖进行分切，此分切过程中，可以对柔性饰面砖进行快速精确定位，避免了在分切时出现切边不齐的情况，减少了重新切割操作，降低了材料的损耗和生产成本，从而提高了生产效率。

在使用时，首先将柔性饰面砖放置在履带14上，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动正面的转动杆13转动，转动杆13带动履带14转动，柔性饰面砖的两侧运输至左右两侧的滑槽8内部时，相对应的两个滚轮11可以使柔性饰面砖在运输时位置不会发生偏移，便于后面进行分切操作，当柔性饰面砖运输到需要切割的位置时，停止驱动电机15，然后启动第一液压缸2，通过第一液压缸2的活塞杆推动固定杆3向下移动，固定杆3推动压板4向下移动对柔性饰面砖进行固定，当压块4左右两侧的卡块17分别与左右两侧两个卡槽16卡接时，此时压板4的底部刚好与柔性饰面砖的顶部相贴合，并将柔性饰面砖进行位置固定，由于滑动杆6在伸缩筒5内部滑动连接，所以滑动杆6使压板4上下移动更加稳定，然后再启动第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆推动切刀19对柔性饰面砖进行分切，此分切过程中，可以对柔性饰面砖进行快速精确定位，避免了在分切时出现切边不齐的情况，减少了重新切割操作，降低了材料的损耗和生产成本，从而提高了生产效率。

综上所述，该精确定位的柔性饰面砖分切设备，首先将柔性饰面砖放置在履带14上，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动正面的转动杆13转动，转动杆13带动履带14转动，柔性饰面砖的两侧运输至左右两侧的滑槽8内部时，相对应的两个滚轮11可以使柔性饰面砖在运输时位置不会发生偏移，便于后面进行分切操作，当柔性饰面砖运输到需要切割的位置时，停止驱动电机15，然后启动第一液压缸2，通过第一液压缸2的活塞杆推动固定杆3向下移动，固定杆3推动压板4向下移动对柔性饰面砖进行固定，当压块4左右两侧的卡块17分别与左右两侧两个卡槽16卡接时，此时压板4的底部刚好与柔性饰面砖的顶部相贴合，并将柔性饰面砖进行位置固定，由于滑动杆6在伸缩筒5内部滑动连接，所以滑动杆6使压板4上下移动更加稳定，然后再启动第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆推动切刀19对柔性饰面砖进行分切，此分切过程中，可以对柔性饰面砖进行快速精确定位，避免了在分切时出现切边不齐的情况，减少了重新切割操作，降低了材料的损耗和生产成本，从而提高了生产效率，解决了目前使用的柔性饰面砖分切装置不能进行快速精确的定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。