一种切方机精度校准用标准件的制作方法

本实用新型涉及硅棒加工技术领域，具体涉及一种切方机精度校准用标准件。

背景技术：

切方机是对太阳能硅棒进行切方处理的装置。切方机主要包括用于夹持硅棒的夹具和用于对硅棒进行切方处理的切割头线网，为保证硅棒的切方精度，通常需在切方之前利用标准件对上述夹具和切割头线网进行校准，标准件上开设有切割槽，校准时，通过切割头线网能否自由进入标准件的切割槽来校准线网的位置精度，并通过检测标准件安装在切方机上后的同轴度偏差来校准夹具的位置精度。

但是上述标准件上的切割槽的开槽间距一般为固定值，使得该标准件仅能适应一种切方尺寸的切方机位置精度的校准，当需要加工不同切方尺寸的硅棒产品时，则需要重新制作相应开槽间距的标准件才可以再对切方机的相应位置精度进行校准，造成了材料浪费且增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切方机精度校准用标准件，能够节约材料，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种切方机精度校准用标准件，包括主体部，所述主体部上可拆卸地连接有线槽校准部，所述线槽校准部上设置有多个切割槽，多个所述切割槽围合成矩形。

在其中一个实施方式中，所述线槽校准部可拆卸地连接在所述主体部的两端中的至少一端。

在其中一个实施方式中，所述线槽校准部的一端设置有所述切割槽，另一端设置有所述定位凸起，所述主体部上设置有定位凹槽，所述定位凸起插接在所述定位凹槽中。

在其中一个实施方式中，所述定位凸起采用圆柱，所述定位凹槽采用圆孔。

在其中一个实施方式中，所述定位凸起采用锥形柱，所述定位凹槽采用锥形孔。

在其中一个实施方式中，所述主体部和线槽校准部通过螺栓相连接。

在其中一个实施方式中，所述主体部采用空心结构。

在其中一个实施方式中，所述主体部和线槽校准部均呈圆形。

在其中一个实施方式中，所述切割槽的槽宽为0.3mm～0.8mm。

在其中一个实施方式中，所述切割槽的槽深为20mm～50mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的切方机精度校准用标准件，线槽校准部可拆卸地连接在主体部上，当需要加工不同切方尺寸的硅棒产品时，只需要更换标准件上相应的线槽校准部即可，无需更换整体标准件，节约了材料，减少了材料浪费，大大降低了生产成本且更便于生产现场的管理。

附图说明

图1是本实用新型的标准件的结构示意图；

图2是图1所示的k-k方向的剖视图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图4是图2中标准件的分解示意图；

图5是切割头线网的结构示意图；

图6是切割头线网的校准示意图；

图中：1、切割头，2、线网，3、标准件，31、主体部，311、定位凹槽，32、线槽校准部，321、切割槽，322、定位凸起，4、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种切方机精度校准用标准件3，包括主体部31，主体部31上可拆卸地连接有线槽校准部32，线槽校准部32上设置有多个切割槽321，多个切割槽321围合成方形，例如设置四个切割槽321，这四个切割槽321围合形成方形，该方形的尺寸即为硅棒切方后的方形尺寸。

在其中一个实施方式中，线槽校准部32可拆卸地连接在主体部31的两端中的至少一端。

在其中一个实施方式中，线槽校准部32的一端设置有切割槽321，另一端设置有定位凸起322，主体部31上设置有定位凹槽311，定位凸起322插接在定位凹槽311中，以便于线槽校准部32和主体部31安装时的定位，利于提升装配精度。

进一步地，如图2和图4所示，主体部31的两端均开设有定位凹槽311，以便于主体部31两端均连接有线槽校准部32时，线槽校准部32上的定位凸起322可以和相应的定位凹槽311相插接，同时，也可以将一个定位凹槽311作为备用槽，当另一个定位槽311磨损时，可以使用该备用槽。

在其中一个实施方式中，定位凸起322采用圆柱，定位凹槽311采用圆孔。

在其中一个实施方式中，定位凸起322采用锥形柱，定位凹槽311采用锥形孔。

在其中一个实施方式中，主体部31和线槽校准部32通过螺栓相连接，连接可靠且便于拆卸。如图1-图2所示，主体部31和线槽校准部32上均设置螺栓孔4，以便于螺栓连接。

在其中一个实施方式中，主体部31采用空心结构，以降低标准件3的整体重量。

在其中一个实施方式中，主体部31和线槽校准部32均呈圆形，以适应硅棒的形状，从而更利于保证校准的准确度。

进一步地，主体部31和线槽校准部32的外径相同。优选的，标准件3的外径为210mm～230mm。

在其中一个实施方式中，如图3所示，切割槽321的槽宽为0.3mm～0.8mm，以保证硅棒切方后的尺寸精度。

在其中一个实施方式中，切割槽321的槽深为20mm～50mm，以对切割金刚线起到更好的导向作用。

在其中一个实施方式中，多个切割槽321的开槽间距l为156mm～180mm。其中开槽间距是指多个切割槽围合成的方形中平行的两个切割槽之321间的距离，该距离对应硅棒切方后的边距。

在其中一个实施方式中，标准件3的长度为150mm～800mm。

在其中一个实施方式中，标准件3采用钢件。

本实施例的切方机精度校准用标准件的使用方法为：先将标准件3和切方机上的旋转轴相连接，并使得标准件3位于切方机上的夹具内部，此时夹具处于松开状态，且夹具上连接有探针，然后启动旋转轴带动标准件3旋转，旋转过程中，利用探针就可以测得标准件3的同轴度偏差，根据探针检测到的偏差值来校准调整夹具位置即可；如图5所示，切割头1上设置有线网2(金刚线线网)，校准切割头线网的位置精度时，先旋转标准件3，使得标准件3上的切割槽321位置对准切割头上线网2上相应的金刚线位置，然后移动切割头线网，检测切割头线网中的金刚线是否能够自由进入标准件的切割槽，检测示意图参阅如图6，若切割头线网中的金刚线能够自由进入标准件3中的切割槽321，则表示切割头线网的位置精度满足要求，否则，则需要根据金刚线和切割槽的偏移距离来调整切割头线网的相应位置。

本实施例的切方机精度校准用标准件，线槽校准部32可拆卸地连接在主体部31上，当需要加工不同切方尺寸的硅棒产品时，只需要更换标准件3上相应的线槽校准部32，无需更换整体标准件，例如，若三个硅棒切方后的边距分别要求为158.2mm、160.2mm、167.4mm，则只需加工三个不同开槽间距的线槽加工部，校准时，只需在主体部31上更换不同的线槽校准部32即可实现不同切方尺寸的切方机校准，该结构节约了材料，减少了材料浪费，大大降低了生产成本且更便于生产现场的管理。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。