一种地铁装修墙体干挂铝板构件的制作方法

本实用新型实施例涉及装修铝板构件技术领域，具体涉及一种地铁装修墙体干挂铝板构件。

背景技术：

随着经济的发展，现代地铁装修装饰材料越来越多，一般使用墙体铝板构件作为装饰物的安装基座，对墙体铝板施工质量及安装效率要求交高，通过将墙体铝板构件与隧道墙体连接，使得装饰构件可通过铝板构件固定。

现有技术中，铝板构件的安装过程中仍存在安装过程繁琐的问题，当铝板构件需安装在不平顺的墙体时，为保障多组铝板构件的整体平顺度，工作人员需将铝板干挂结构在现场进行切割安装，因此不仅安装效率低，并且结构的外观平整度较差。

并且装饰铝板与铝板构件的连接方式多为直接通过螺栓连接，因此安装装饰铝板的过程较为繁琐，并且螺栓长时间使用可能会产生锈蚀，使得装饰铝板不易拆卸。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种地铁装修墙体干挂铝板构件，以解决现有技术中的铝板构件不便安装在不平顺的墙体，装饰铝板安装或拆卸不便问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种地铁装修墙体干挂铝板构件，包括主龙骨，所述主龙骨的两侧设有调节板，并且两组所述调节板通过设有穿过所述主龙骨的主螺栓固定连接，两组所述调节板的侧面设有呈l形结构并与墙体连接的支撑架，并且所述调节板与所述支撑架的连接位置可前后调节；

所述主龙骨的前端面通过螺栓连接有凵形的墙板挂码，所述主龙骨通过所述墙板挂码卡合连接有铝板，所述铝板的内部设有背衬板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节板上设有两组横向分布的滑槽，所述支撑架上设有两组可穿过两组所述滑槽的调节螺栓，并且所述调节螺栓穿过所述滑槽后可连接螺母固定所述调节板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝板为开口向右的中空结构，并且所述铝板的两侧皆设有两组可卡入所述墙板挂码的挂码卡槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述墙板挂码的一端设有橡胶绝缘片，并且所述墙板挂码可通过所述橡胶绝缘片卡入所述挂码卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铝板的底端设有卡板，并且所述铝板通过所述卡板贴合相邻所述铝板的背面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的内部设有与墙体连接的膨胀螺栓。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过在支撑架上设有可调节主龙骨的调节板，配合调节板沿支撑架前后移动，使得主龙骨的前后位置和转动角度可调节，因此当多组铝板构件被安装在不平顺的墙体时，无需在现场进行切割，因此装置的安装过程较为简洁，并且可保障多组装饰铝板的平整度；

另外，通过在主龙骨上连接有凵形的墙板挂码，并在铝板上设置可卡入墙板挂码的卡槽，可将铝板上的挂码卡槽套在两组墙板挂码上，需取下铝板时，通过略微提起铝板，使得墙板挂码可以从挂码卡槽内脱离，因此便于安装或拆下铝板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体侧视图；

图2为本实用新型实施方式中的整体俯视图；

图3为本实用新型实施方式中的调节板连接示意图；

图4为本实用新型实施方式中的铝板背面示意图；

图5为本实用新型实施方式中的a处局部放大图。

图中：1、主龙骨；2、调节板；3、支撑架；4、墙板挂码；5、铝板；6、背衬板；7、橡胶绝缘片；

201、主螺栓；202、滑槽；

301、调节螺栓；302、膨胀螺栓；

501、挂码卡槽；502、卡板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种地铁装修墙体干挂铝板构件，具体包括主龙骨1，主龙骨1的两侧设有调节板2，并且两组调节板2通过设有穿过主龙骨1的主螺栓201固定连接，两组调节板2的侧面设有呈l形结构并与墙体连接的支撑架3，调节板2上设有两组横向分布的滑槽202，支撑架3上设有两组可穿过两组滑槽202的调节螺栓301，并且调节螺栓301穿过滑槽202后可连接螺母固定调节板2，通过将主龙骨1作为安装装饰铝板的基座结构，主龙骨1通过两侧连接的调节板2和支撑架3固定在墙体，在现场安装的过程中，先将支撑架3通过膨胀螺栓302安装在墙体，之后将主龙骨1通过两侧的调节板2与两组支撑架3连接，由于主龙骨1通过主螺栓201与两组调节板2连接，因此可通过松开主螺栓201转动主龙骨1，使得主龙骨1的角度可被调节。

如图3所示，并且调节板2与支撑架3的连接位置可前后调节，支撑架3的内部设有与墙体连接的膨胀螺栓302,若是支撑架3所安装的墙体不平，会导致若干组主龙骨1安装后整体不平，此时可通过松开两组调节螺栓301，调节板2可通过两组滑槽202沿两组调节螺栓301移动，使得主龙骨1的前后位置可调节，直至多组主龙骨1被调节至相同的平面上，配合主龙骨1的角度可调节，由此提升了多组主龙骨1整体的平整性。

如图1和图4所示，主龙骨1的前端面通过螺栓连接有凵形的墙板挂码4，主龙骨1通过墙板挂码4卡合连接有铝板5，铝板5的内部设有背衬板6，铝板5为开口向右的中空结构，并且铝板5的两侧皆设有两组可卡入墙板挂码4的挂码卡槽501，在安装铝板5时，可将铝板5上的四组挂码卡槽501分别套在四组墙板挂码4上，需取下铝板5时，通过略微提起铝板5，使得墙板挂码4可以从挂码卡槽501内脱离，因此便于安装或拆下铝板5，并且由于墙板挂码4的长度较长，因此单组墙板挂码4上可卡入两组挂码卡槽501内，便于安装多组铝板5。

如图1和图5所示，墙板挂码4的一端设有橡胶绝缘片7，并且墙板挂码4可通过橡胶绝缘片7卡入挂码卡槽501的内部，在铝板5被卡在墙板挂码4上之前，可在墙板挂码4上套接橡胶绝缘片7，因此墙板挂码4被卡入挂码卡槽501时，由橡胶绝缘片7与铝板5和背衬板6接触，增加了与铝板5和背衬板6的摩擦力，使得铝板5不易晃动。

铝板5的底端设有卡板502，并且铝板5通过卡板502贴合相邻铝板5的背面，在安装多组铝板5时，可将铝板5底端的卡板502卡入安装好的相邻铝板5背面，因此铝板5安装后与相邻的铝板5之间的空隙较小。

装置主体由铝板5、墙板挂码4、主龙骨1、调节板2和支撑架3构成，并且通过调节板2带动主龙骨1前后调节和转动角度，使得安装铝板5的多组主龙骨1能位于相同的平面上，无需在现场进行切割，因此装置的安装过程较为简洁。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。