一种预制式5G通信基站的制作方法

本实用新型涉及通信领域，具体为一种预制式5g通信基站。

背景技术：

在现有的技术中，预制式的5g通信基站在移动的过程中无法保持缓冲性，因路面不平，基座在移动时容易收到振动，造成内部零件的松动，严重时造成损坏；且很预制式通信基站在移动到特定位置安装好后，移动的部件如车轮等不方便拆卸，造成制作成本增加，也不方便其部件的再次使用，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制式5g通信基站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制式5g通信基站，包括基座，所述基座顶部固定连接有通信塔，所述基座四侧侧壁均固定连接有固定板，每个所述固定板远离基座的一端均设有l型支撑板，每个所述l型支撑板靠近固定板的一侧侧壁四角均贯穿开凿有一号连接槽，每个所述l型支撑板均位于四角的一号连接槽内插设有一号螺栓，每个所述l型支撑板远离一号螺栓一侧的顶部均贯穿开凿有活动槽，每个所述l型支撑板均位于活动槽的上方设有框架，每个所述框架底端四角均插设有二号螺栓，每个所述框架内部均固定连接有液压杆，每个所述液压杆的输出端穿过活动槽分别与压板的顶部固定连接，每个所述压板底部四角均固定连接有弹簧，四侧侧壁的四个所述弹簧远离压板的一端分别与支撑板的顶部四角固定连接，每个所述弹簧内部顶端均插设有内杆，每个所述内杆的底部均插设有与外管的内部，每个所述支撑板底部四角均固定连接有车轮，所述基座位于四侧侧壁固定板的前后两端均固定连接有l型支撑块，每个所述l型支撑块远离基座的一端均固定有底座，每个所述底座位于l型支撑块的外侧均贯穿开凿有若干衔接槽，每个所述底座分别位于衔接槽内插设有螺纹杆，每个所述螺纹杆顶部穿过衔接槽的一端均螺纹连接有螺帽。

优选的，每四个所述螺纹杆底部分别与水泥桩的顶部四角固定连接。

优选的，每个所述框架分别通过四角的二号螺栓与l型支撑板螺纹连接。

优选的，每个所述活动槽的内径尺寸分别大于液压杆输出端的外径尺寸。

优选的，每个所述底座底部分别与基座的底部位于同一水平线上。

优选的，每个所述内杆分别位于弹簧内部的顶端与压板底部固定连接，每个所述外管分别位于弹簧内部的底端与支撑板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过l型支撑板与基座四侧侧壁的固定板螺纹连接，当通过万向轮移动至特定区域后，方便将本装置拆卸；

2、通过压板和支撑板之间四角的弹簧、内杆以及外管的搭配使用，方便在本装置移动时，达到较好的缓冲性，避免坑洼路段的颠簸对设备内部零件造成的松动或者损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的活动槽以及连接槽的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的内杆以及外管的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的衔接槽位置结构示意图；

图5为本实用新型移动到特定区域安装好并拆卸到移动部件的结构示意图。

图中：1、基座；2、通信塔；3、固定板；4、l型支撑板；5、连接槽；6、一号螺栓；7、活动槽；8、框架；9、液压杆；10、二号螺栓；11、压板；12、弹簧；13、内杆；14、外管；15、车轮；16、l型支撑块；17、底座；18、衔接槽；19、螺纹杆；20、螺帽；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种预制式5g通信基站技术方案，包括基座1，基座1顶部固定连接有通信塔2，基座1四侧侧壁均固定连接有固定板3，每个固定板3远离基座1的一端均设有l型支撑板4，每个l型支撑板4靠近固定板3的一侧侧壁四角均贯穿开凿有一号连接槽5，每个l型支撑板4均位于四角的一号连接槽5内插设有一号螺栓6，每个l型支撑板4远离一号螺栓6一侧的顶部均贯穿开凿有活动槽7，每个l型支撑板4均位于活动槽7的上方设有框架8，每个框架8底端四角均插设有二号螺栓10，每个框架8内部均固定连接有液压杆9，每个液压杆9的输出端穿过活动槽7分别与压板11的顶部固定连接，每个压板11底部四角均固定连接有弹簧12，四侧侧壁的四个弹簧12远离压板11的一端分别与支撑板21的顶部四角固定连接，每个弹簧12内部顶端均插设有内杆13，每个内杆13的底部均插设有与外管14的内部，每个支撑板21底部四角均固定连接有车轮15，基座1位于四侧侧壁固定板3的前后两端均固定连接有l型支撑块16，每个l型支撑块16远离基座1的一端均固定有底座17，每个底座17位于l型支撑块16的外侧均贯穿开凿有若干衔接槽18，每个底座17分别位于衔接槽18内插设有螺纹杆19，每个螺纹杆19顶部穿过衔接槽18的一端均螺纹连接有螺帽20。

每四个螺纹杆19底部分别与水泥桩的顶部四角固定连接，方便对基座1进行固定。

每个框架8分别通过四角的二号螺栓10与l型支撑板4螺纹连接，方便拆卸。

每个活动槽7的内径尺寸分别大于液压杆9输出端的外径尺寸，方便伸缩。

每个底座17底部分别与基座1的底部位于同一水平线上，方便固定基座1。

每个内杆13分别位于弹簧12内部的顶端与压板11底部固定连接，每个外管14分别位于弹簧12内部的底端与支撑板21的顶部固定连接，使其之间连接更加紧凑。

工作原理：具体的，在移动本装置时，基座1通过四侧侧壁的车轮15进行移动，且在遇到坑洼路段时，车轮15上下移动，每个弹簧12弹性伸缩，内杆13在外管14内部上下，移动很好的缓震效果；移动到特定的位置后，通过每个液压杆9的工作，带动支撑板21上升，直至基座1底部与地面接触，且在下降的过程中，将事先在地面的水泥桩四角的螺纹杆19依次插在相匹配位置的衔接槽18内，落下后，先将每个液压杆9停止工作，将每个l型支撑板4四角的一号螺栓6拆卸，将l型支撑板4拆卸下来，然后再通过若干螺帽20与穿过衔接槽18的螺纹杆19螺纹连接，对l型支撑块16进行限位固定，使基座1可以得到很好的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。