一种混凝土搅拌站上料装置的制作方法

本实用新型属于建筑原料生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站上料装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，一些大型的建筑工地都有专有的搅拌站，经过专门的搅拌操作后再拉至工地进行使用，在混凝土搅拌站进行上料时就需要相应的上料装置。

现有的混凝土上料装置在给相应的搅拌设备上料时都是持续不停的上料，当需要静止下来给搅拌器留有一定的搅拌时间时，需要人工关闭该装置，当需要继续再添加原料时，也需要人为的操作，过程较为的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌站上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站上料装置，包括传动轮，所述传动轮的数量为三个，三个所述传动轮呈l形分布，三个所述传动轮中心位置均贯穿连接有传动轴，所述传动轴与传动轮转动连接，多个所述传动轴的两端均固定连接有支撑座，多个所述支撑座的底部且靠近两侧的位置均转动连接有万向轮，位于水平位置的两个所述传动轮之间设置有安装板，所述安装板的两侧壁分别与两个支撑座的内侧壁固定连接，位于中间位置的所述传动轴的外表面设置有上料机构，所述上料机构位于安装板与传动轮之间，所述传动轴的外表面转动套接有传动盘，所述传动盘的中心位置固定连接有连接筒，所述连接筒转动套接在传动轴的外表面，所述连接筒的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接筒的一端转动连接有主动杆，所述主动杆远离连接杆的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离主动杆的一端与安装板的后侧壁转动连接，所述传动盘的外表面套接有从动盘，所述从动盘的内侧壁开设有多个驱动槽，多个所述驱动槽呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动盘的后侧壁靠近边缘的位置固定连接有多个传动杆，多个所述传动杆远离从动盘的一端均与传动轮的正表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的正表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接杆的一端与驱动槽卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动盘的正表面边缘位置固定连接有复位扭簧，所述复位扭簧远离传动盘的一端与驱动杆的底部相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的正表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿安装板延伸至其后侧并与驱动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述传动轮的外表面套设有传送带，三个所述传动轮通过传送带传动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该混凝土搅拌站上料装置，在使用时，通过设置的传动轮、传送带、传动轴、安装板、伺服电机、驱动轴、主动杆、连接杆、连接筒、从动盘、传动杆、驱动杆、驱动槽、复位弹簧，当需要对混凝土搅拌站进行上料操作时，将混凝土原料置于传送带的水平段上，启动伺服电机，此时伺服电机的驱动端带着驱动轴做旋转运动，由于驱动轴是通过主动杆与连接杆转动连接的，当驱动轴做旋转运动时，驱动轴会通过主动杆带着连接杆做往返的摆动运动，由于连接杆远离主动杆的一端是通过连接筒与传动盘固定连接的，而传动盘又是转动套接在传动轴的外表面的，当连接杆向右摆动时，在复位扭簧的作用下，驱动杆会与驱动槽卡接，进而驱动从动盘做旋转运动，当连接杆向左摆动时，驱动杆不与驱动槽卡接，由于传动盘是通过传动杆与传动轮的正表面固定连接的，进而使得传动轮与传动盘的运动状态是一致的，由于传送带是套设在传动轮的外表面的，即传送带的运动状态是运动一段距离，向搅拌站运输一定量的物料，静止一段时间，给搅拌站留下搅拌的时间，然后再继续向搅拌站添加物料的周期性运动，即省去了操作人员定期的开关上料装置的麻烦，也间接的提高了搅拌站搅拌混凝土的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传动轴与从动盘的位置关系示意图；

图3为本实用新型传动轮与传动杆的连接关系示意图。

图例说明：

1、传动轮；2、传动轴；3、传送带；4、伺服电机；5、安装板；6、支撑座；7、万向轮；8、传动杆；9、复位扭簧；10、驱动杆；11、主动杆；12、驱动轴；13、连接杆；14、驱动槽；15、传动盘；16、从动盘；17、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土搅拌站上料装置，包括传动轮1，传动轮1的数量为三个，三个传动轮1呈l形分布，三个传动轮1中心位置均贯穿连接有传动轴2，传动轴2与传动轮1转动连接，多个传动轴2的两端均固定连接有支撑座6，多个支撑座6的底部且靠近两侧的位置均转动连接有万向轮7，位于水平位置的两个传动轮1之间设置有安装板5，安装板5的两侧壁分别与两个支撑座6的内侧壁固定连接，位于中间位置的传动轴2的外表面设置有上料机构，上料机构位于安装板5与传动轮1之间，传动轴2的外表面转动套接有传动盘15，传动盘15的中心位置固定连接有连接筒17，连接筒17转动套接在传动轴2的外表面，连接筒17的外表面固定连接有连接杆13，连接杆13远离连接筒17的一端转动连接有主动杆11，主动杆11远离连接杆13的一端固定连接有驱动轴12，驱动轴12远离主动杆11的一端与安装板5的后侧壁转动连接，传动盘15的外表面套接有从动盘16，从动盘16的内侧壁开设有多个驱动槽14，多个驱动槽14呈环形阵列分布。

从动盘16的后侧壁靠近边缘的位置固定连接有多个传动杆8，多个传动杆8远离从动盘16的一端均与传动轮1的正表面固定连接，便于动力的传输；连接杆13的正表面转动连接有驱动杆10，驱动杆10远离连接杆13的一端与驱动槽14卡接，便于通过驱动槽14驱动从动盘16；传动盘15的正表面边缘位置固定连接有复位扭簧9，复位扭簧9远离传动盘15的一端与驱动杆10的底部相贴合，便于保持驱动杆10的运动状态；安装板5的正表面固定连接有伺服电机4，伺服电机4的驱动端贯穿安装板5延伸至其后侧并与驱动轴12固定连接，为驱动轴12的运动提供动力源；三个传动轮1的外表面套设有传送带3，三个传动轮1通过传送带3传动连接，便于物料的运输。

工作原理：在使用混凝土搅拌站上料装置时，当需要对混凝土搅拌站进行上料操作时，将混凝土原料置于传送带3的水平段上，启动伺服电机4，此时伺服电机4的驱动端带着驱动轴12做旋转运动，由于驱动轴12是通过主动杆11与连接杆13转动连接的，当驱动轴12做旋转运动时，驱动轴12会通过主动杆11带着连接杆13做往返的摆动运动，由于连接杆13远离主动杆11的一端是通过连接筒17与传动盘15固定连接的，而传动盘15又是转动套接在传动轴2的外表面的，当连接杆13向右摆动时，在复位扭簧9的作用下，驱动杆10会与驱动槽14卡接，进而驱动从动盘16做旋转运动，当连接杆13向左摆动时，驱动杆10不与驱动槽14卡接，由于传动盘15是通过传动杆8与传动轮1的正表面固定连接的，进而使得传动轮1与传动盘15的运动状态是一致的，由于传送带3是套设在传动轮1的外表面的，即传送带3的运动状态是运动一段距离，向搅拌站运输一定量的物料，静止一段时间，给搅拌站留下搅拌的时间，然后再继续向搅拌站添加物料的周期性运动，即省去了操作人员定期的开关上料装置的麻烦，也间接的提高了搅拌站搅拌混凝土的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。