一种柱体的施工平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种柱体的施工平台。

背景技术：

柱体在建筑结构中的应用越来越普遍，特别是大截面的钢柱，需要在大截面的钢柱上进行焊接和检测等施工。在施工时，需要在柱体周边搭设施工平台。

传统的施工平台多采用脚手架或定型化平台形式，但这些施工平台存在施工工效差、经济效益低、安全风险高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种柱体的施工平台，以解决现有的施工平台存在施工工效差、经济效益低、安全风险高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱体的施工平台，所述施工平台包括底板和栏杆，所述底板环绕所述柱体围成一用于行走的通道，所述柱体的延伸方向与所述底板所在的平面垂直或形成一预设角度；

所述栏杆安装在所述底板上，所述栏杆用于围护所述通道的外周；

在预设区间内，所述底板和所述栏杆能够向预设方向伸缩或折叠以使所述通道形成一缺口；

所述施工平台通过所述缺口安装在所述柱体上或从所述柱体上拆下。

可选的，所述底板包括第一底板和第二底板，沿重力方向，所述第一底板安装在所述第二底板的下方；

所述第二底板沿水平方向相对所述第一底板的位置可调节。

可选的，所述第一底板和所述第二底板均设置有第一腰形孔，所述第一底板和所述第二底板通过所述第一腰形孔和预设的螺栓固定连接。

可选的，在所述预设区间内，所述底板还包括第三底板和第四底板，所述第三底板设置有铰链，所述第三底板通过所述铰链固定在与所述第三底板相邻的所述第二底板上；

沿重力方向，所述第三底板安装在所述第四底板的下方；

所述第四底板沿水平方向相对所述第三底板的位置可调节。

可选的，所述第三底板和所述第四底板均设置有第二腰形孔，所述第三底板和所述第四底板通过所述第二腰形孔和预设的螺栓固定连接。

可选的，所述栏杆包括第一栏杆和第二栏杆，所述第一栏杆与所述底板垂直连接，所述第一栏杆与所述底板的第一侧边连接，所述第一侧边远离所述柱体；所述第二栏杆与所述第一栏杆垂直连接。

可选的，在所述预设区间内，所述第二栏杆与所述第一栏杆通过螺栓连接，所述第二栏杆相对所述第一栏杆可旋转，以实现所述第二栏杆相对所述第一栏杆向预设方向折叠。

可选的，所述柱体的形状为长方体或圆柱体，所述底板围成的形状与所述柱体的第一横截面的形状相同，所述第一横截面与所述柱体的延伸方向垂直。

本实用新型提供的一种柱体的施工平台，可以根据柱体的横截面的形状和尺寸组装相应形状和尺寸的实施平台，然后根据柱体上待施工的位置，将施工平台吊装到该位置，吊装时将预设区间内的底板和栏杆缩到一定尺寸或向预设方向折叠，以便施工平台围住柱体；施工平台固定后，将预设区间内的底板和栏杆展开，施工人员利用施工平台进行施工；施工完成后，再将预设区间内的底板和栏杆缩到一定尺寸或向预设方向折叠，然后将施工平台从柱体上吊到地面或其它待施工的位置。由于一个施工平台可以被重复利用于多个施工位置，不在需要搭设脚手架，所以提高了施工工效和经济效益，并且施工平台设置有栏杆，整体结构安全牢固，从而提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种施工平台的底板的俯视图；

图2是本实用新型提供的一种施工平台的主视图；

图3是本实用新型提供的一种施工平台的立体示意图；

图4是本实用新型提供的一种第一底板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种直角底板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种第一连接底板的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种第二连接底板的结构示意图；

图8是本实用新型提供的一种第三底板的结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种第四底板的结构示意图。

[附图标记说明如下]：

1-底板；2-栏杆；3-空腔；4-预设区间；5-柱体；

11-第一底板；12-直角底板；13-第一连接底板；14-第二连接底板；15-第三底板；16-第四底板；151，152-铰链；

21-第一栏杆；22-第二栏杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种柱体的施工平台作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；有些名词前增加第一和第二等词，是为了引用方便而增加的。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种柱体的施工平台，所述施工平台包括底板1和栏杆2，所述底板1环绕所述柱体5围成一用于行走的通道，所述柱体5的延伸方向与所述底板1所在的平面垂直或形成一预设角度；所述栏杆2安装在所述底板1上，所述栏杆2用于围护所述通道的外周；在预设区间4内，所述底板1和所述栏杆2能够向预设方向伸缩或折叠以使所述通道形成一缺口；所述施工平台通过所述缺口安装在所述柱体5上或从所述柱体5上拆下。其中，所述预设角度可以是接近90度的角度范围；所述柱体5的形状可以是长方体或圆柱体等形状，所述柱体5可以是大截面的钢柱或其它类型的柱子。

本实用新型提供的一种柱体的施工平台，可以根据柱体的横截面的形状和尺寸组装相应形状和尺寸的实施平台，然后根据柱体5上待施工的位置，将施工平台吊装到该位置，吊装时将预设区间4内的底板1和栏杆2缩到一定尺寸或向预设方向折叠，以便施工平台围住柱体5；施工平台固定后，将预设区间4内的底板1和栏杆2展开，施工人员利用施工平台进行施工；施工完成后，再将预设区间4内的底板和栏杆2缩到一定尺寸或向预设方向折叠，然后将施工平台从柱体5上吊到地面或其它待施工的位置。由于一个施工平台可以被重复利用于多个施工位置，不在需要搭设脚手架，所以提高了施工工效和经济效益，并且施工平台设置有栏杆，整体结构安全牢固，从而提高了安全性。

可选的，如图1所示，所述底板包括第一底板11和第二底板，沿重力方向，所述第一底板11安装在所述第二底板的下方；所述第二底板沿水平方向相对所述第一底板11的位置可调节。具体的，如图4所示，第一底板11的两侧可以设置多个腰形孔，腰形孔可以用来调节第二底板与第一底板11之间的相对位置。如图5和图6所示，第二底板包括直角底板12和第一连接底板13，直角底板12的一端和第一连接底板13的一端分别压在第一底板11的上方，并通过腰形孔和预设的螺栓与第一底板11连接。如图1、图7和图9所示，第二底板还包括第二连接底板14，第二连接底板14上方的腰形孔可以用来连接第一底板11，下方的腰形孔和方孔可以用来连接第四底板16。

可选的，如图1、图3、图8和图9所示，在所述预设区间4内，所述底板1还包括第三底板15和第四底板16，所述第三底板15设置有铰链151和152，所述第三底板15通过所述铰链151和152固定在与所述第三底板15相邻的所述第二底板上；沿重力方向，所述第三底板15安装在所述第四底板16的下方；所述第四底板16沿水平方向相对所述第三底板15的位置可调节。其中，第三底板15可以称为开合板，第四底板16可以称为伸缩连接板。通过第三底板15可以将第三底板15和第四底板16翻折和平铺。根据柱体5沿水平方向的宽度，可以调节第三底板15和第四底板16组成的长度。

可选的，如图8和图9所示，所述第三底板15和所述第四底板16均设置有第二腰形孔，所述第三底板15和所述第四底板16通过所述第二腰形孔和预设的螺栓固定连接。

可选的，如图2所示，所述栏杆2包括栏杆2第一栏杆21和第二栏杆22，所述第一栏杆21与所述底板垂直连接，所述第一栏杆21与所述底板1的第一侧边连接，所述第一侧边远离所述柱体5；所述第二栏杆22与所述第一栏杆221垂直连接。设置栏杆2可以调高安全性。

可选的，如图2所示，在所述预设区间4内，所述第二栏杆22与所述第一栏杆21通过螺栓连接，所述第二栏杆22相对所述第一栏杆21可旋转，以实现所述第二栏杆22相对所述第一栏杆21向预设方向折叠。

可选的，如图1和图3所示，所述柱体5的形状为长方体或圆柱体，所述底板1围成的形状与所述柱体5的第一横截面的形状相同，所述第一横截面与所述柱体5的延伸方向垂直。本实用新型提供的一种柱体的施工平台特别适用于第一横截面较大的柱体。

基于与上述一种柱体的施工平台的相同技术构思，本实用新型还提供了一种柱体的施工方法，所述施工方法包括：

组装上述任一项所述的一种柱体的施工平台；

将所述施工平台的缺口打开；

将所述施工平台吊装到待施工位置；

将所述缺口闭合；

通过所述通道进行施工；

将所述施工平台的缺口打开；

将所述施工平台吊装至下一待施工位置或吊回地面。

综上所述，本实用新型提供的一种柱体的施工平台，可以根据柱体的横截面的形状和尺寸组装相应形状和尺寸的实施平台，然后根据柱体5上待施工的位置，将施工平台吊装到该位置，吊装时将预设区间4内的底板1和栏杆2缩到一定尺寸或向预设方向折叠，以便施工平台围住柱体5；施工平台固定后，将预设区间4内的底板1和栏杆2展开，施工人员利用施工平台进行施工；施工完成后，再将预设区间4内的底板和栏杆2缩到一定尺寸或向预设方向折叠，然后将施工平台从柱体5上吊到地面或其它待施工的位置。由于一个施工平台可以被重复利用于多个施工位置，不在需要搭设脚手架，所以提高了施工工效和经济效益，并且施工平台设置有栏杆，整体结构安全牢固，从而提高了安全性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的权利要求书的保护范围。