一种三层夹胶景观玻璃结构及施工方法与流程

本发明属于建筑外立面施工领域，特别是一种景观玻璃结构及其施工方法。

背景技术：

目前，国内水下天窗一般位于建筑空间侧立面，但水平面窗局限于受力结构，一般水下采光天窗为钢板亚克力玻璃类型，此类型玻璃通长为拱弧形，此类玻璃通长有以下缺点：

亚克力玻璃较厚、硬度低，长期使用易黄变，清洁维护中易产生划痕，需水平安装、清扫无法避免，影响透光效果；且亚克力玻璃成本高昂。同时传统亚克力玻璃水下施工做法为在混凝土结构中预埋钢板带，亚克力玻璃用u型钢板框收边，将钢框与预埋钢板满焊固定，最后防水胶塞缝处理。此做法施工简单，但有以下缺点：

一、钢板带预埋与混凝土浇筑同时进行，施工时间无法掌握，施工精度无法控制，对后期焊接影响大，且一旦施工完成，无法更改。

二、玻璃安装完成后钢板框和预埋钢板带需现场焊接，电火花会伤害玻璃面，防护困难；焊接时产生高温，对玻璃影响大，容易自爆；

三、防水层数较少，且防水效果对现场施工依赖大，手工操作不当，容易留下隐患。

四、采用钢板材质，需现场手工防腐、防锈长期使用，效果难保证。

五、长期使用来看，此法施工时一体成型，渗水维修、玻璃更换麻烦，需破坏性施工，不易维护，无法做到与建筑同寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三层夹胶水平景观玻璃结构及其施工方法，要解决钢板带预埋与混凝土浇筑同时进行，施工质量无法控制，钢板框和预埋钢板带需现场焊接，对玻璃影响较大，防水层数较少容易留下隐患，钢板边框易受损耐久性效果难保证，并且玻璃需破坏性施工，无法做到与建筑同寿命的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种三层夹胶水平景观玻璃结构，包括观景玻璃、安装组件以及景观玻璃周围的钢筋混凝土的顶板，所述观景玻璃安装在顶板洞口的上侧，

所述钢筋混凝土顶板包括下侧的结构层和上侧的铺装层，所述结构层包括上侧上凸的凸体，所述凸体外侧的结构层为外侧平台，凸体内侧的结构层为内侧平台，内侧平台形成供景观玻璃边部落置的内凹台，所述铺装层自外侧平台的上侧向内延伸经过凸体的外侧壁、凸体的上侧直至凸体的内侧壁，

所述铺装层的内侧扣接有l型不锈钢端封框，所述l型不锈钢端封框包括竖板和水平板，所述水平板满铺固定连接在凸体的上侧，所述竖板紧贴铺装层的内侧端面，所述竖板的上端朝向外侧经过两次直角弯折并且伸出铺装层的上侧表面，竖板上端的两次直角弯折形成填胶腔体，

所述安装组件包括l型铝外片、u型铝内片、第一连接件、第二连接件和扣盖，

所述l型铝外片通长设置，包括竖肋和水平肋，所述水平肋落置在内侧平台上、与内侧平台之间垫有下侧密封胶片，水平肋与内侧平台之间通过打孔并穿过第一连接件固定连接，所述竖肋的高度高于凸体的高度，竖肋紧靠凸体的内侧壁与凸体之间填有密封胶，竖肋与铺装层之间也填有密封胶，所述水平肋的内侧、下侧密封胶片的内侧、观景玻璃的下侧以及内侧平台的上侧形成的拐角位置也填有密封胶，

所述观景玻璃的边部落置在水平肋的上侧、与水平肋之间垫有上侧密封胶片，所述观景玻璃的边部端面与竖肋的外侧表面也形成填胶腔体，填胶腔体内充满密封胶，

所述u型铝内片通长设置，包括内肋、外肋和底肋，所述底肋的外半部封闭填胶腔体，底肋的内半部压在观景玻璃的边部上侧，所述外肋紧靠在竖肋的外侧，两者通过开孔并穿过第二连接件连接为一体，

所述扣盖为倒l型不锈钢型材，包括水平顶板和竖向侧板，所述竖向侧板位于水平顶板的内侧，所述水平顶板外端部向下垂直弯折形成卡扣，所述竖向侧板的下端部向水平顶板垂直弯折形成限位扣，所述竖向侧板的高度大于内肋以及外肋的高度，所述水平顶板扣在u型铝内片的上方，所述卡扣卡在竖肋的顶端外侧，所述限位扣顶在内肋底端的内侧壁上、观景玻璃的上侧，

所述卡扣与竖板之间的缝隙填充有密封胶，所述竖向侧板与观景玻璃的上侧的阴角处填有密封胶。

所述铺装层包括防水层和浇筑层，所述防水层由下至上依次包括防水涂料层、防水卷材层和薄膜隔离层，所述浇筑层包括混凝土防水层、砂浆抹面和卵石层。

所述防水涂料自外侧平台的上侧向内延伸经过凸体的外侧壁以及凸体的上侧直至凸体的内侧壁，

所述水平板位于防水涂料层的上侧、与防水涂料层之间平铺有密封层，水平板通过端封框连接件与凸体固定连接，

所述防水卷材层自外侧平台防水涂料层的上侧向内延伸经过凸体外侧壁的防水涂料层的外侧以及水平板的上侧直至浇筑层的内侧端面位置，

所述薄膜隔离层自外侧平台的防水卷材层的上侧向内延伸经过凸体外侧壁的薄膜隔离层的外侧以及水平板上侧的防水卷材层直至紧贴浇筑层的内侧端面表面，所述薄膜隔离层在浇筑层的内侧端面位置位于防水卷材层的内侧，

所述竖板的内侧紧贴浇筑层的内侧端面位置的防水卷材层外侧，所述防水卷材层在该位置向上延伸直至腔体内，所述腔体内还填充有防水密封胶。

所述l型铝外片和u型铝内片的表面均采用阳极氧化处理。

所述第一连接件为膨胀螺栓，螺栓的安装孔缝隙也填有密封胶。

所述第二连接件为不锈钢紧固螺栓，包括螺杆、螺母、垫片和防滑垫片。

所述密封胶为中原mf895低模量胶、中原mf899透明结构密封胶或者a820光固化防腐密封胶。

所述观景玻璃包括三层钢化玻璃层，每层钢化玻璃层之间通过钢化玻璃胶层连接。

一种三层夹胶水平景观玻璃结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，在工厂设计和制作观景玻璃和安装组件；

步骤二，施工钢筋混凝土的顶板，并施工凸体；

步骤三，在钢筋混凝土的顶板上逐层施工铺装层，同时在铺装层的内侧安装l型不锈钢端封框，并使用密封胶密封腔体；

步骤四，内侧平台上安装下侧密封胶片，放置l型铝外片，然后通过水平肋通过第一连接件与内侧平台固定，在l型铝外片的竖肋与凸体和铺装层之间的缝隙均填满密封胶；

步骤五，在水平肋上安装上侧密封胶片，采观景玻璃的底部放置升降架，玻璃由叉车运至预定位置，并放置在升降架上，由升降架调整位置，准确落放至压在上侧密封胶片上，在观景玻璃与竖肋之间填充密封胶；

步骤六，将u型铝内片压在观景玻璃和步骤五密封胶的上侧，将外肋通过第二连接件与竖肋连接为一体；

步骤七，在u型铝内片的上侧卡扣扣盖，扣盖与铺装层的内侧之间以及与观景玻璃之间均使用密封胶密封；

步骤八，在观景玻璃的上方制作与观景玻璃形状大小一致的多层板木盒盖板盖住已安装完成的观景玻璃，防止坠物砸伤和污染。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明三层夹胶水平景观玻璃结构利用l型铝外片和u型铝内片，从上下方分别夹住三层夹胶水平景观玻璃，利用内外片的夹紧力实现玻璃窗的安装受力及防水，l型铝外片和u型铝内片采用阳极氧化处理能够实现较少金属腐蚀。

本发明实现水下观赏玻璃水平安装，无需与混凝土浇筑同时进行，不影响建筑施工，也不用焊接施工，施工质量可控，对玻璃和边框均无影响，改善材料特性，采光及观赏效果更好；便于安装、维修方便，各构件均为可拆卸连接，不需破坏性施工，易于长期维护；本发明采用多道防水措施，防水措施更合理，隐患处均有多重预防措施；具有成本适中等特点，做到与建筑同寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是观景玻璃的结构示意图。

图4是l型不锈钢端封框的结构示意图。

图5是扣盖的结构示意图。

图6是u型铝内片的结构示意图。

附图标记：1－观景玻璃、2－凸体、3－外侧平台、4－内侧平台、5－l型不锈钢端封框、51－竖板、52－水平板、6－l型铝外片、61－竖肋、62－水平肋、7－u型铝内片、71－内肋、72－外肋、73－底肋、8－第一连接件、9－第二连接件、10－扣盖、101－水平顶板、102－竖向侧板、103－卡扣、104－限位扣、11－下侧密封胶片、12－密封胶、13－上侧密封胶片、14－防水涂料层、15－防水卷材层、16－薄膜隔离层、17－混凝土防水层、18－砂浆抹面、19－卵石层、20－钢化玻璃层、21－钢化玻璃胶层、22－端封框连接件。

具体实施方式

实施例参见图1-6所示，一种三层夹胶水平景观玻璃结构，包括观景玻璃1、安装组件以及景观玻璃周围的钢筋混凝土的顶板，所述观景玻璃1安装在顶板洞口的上侧。所述观景玻璃1包括三层钢化玻璃层20，每层钢化玻璃层之间通过钢化玻璃胶层21连接。

所述钢筋混凝土顶板包括下侧的结构层和上侧的铺装层，所述结构层包括上侧上凸的凸体2，所述凸体外侧的结构层为外侧平台3，凸体内侧的结构层为内侧平台4，内侧平台4形成供景观玻璃边部落置的内凹台，所述铺装层自外侧平台3的上侧向内延伸经过凸体的外侧壁、凸体的上侧直至凸体的内侧壁。

所述铺装层的内侧扣接有l型不锈钢端封框5，所述l型不锈钢端封框包括竖板51和水平板52，所述水平板52满铺固定连接在凸体的上侧，所述竖板51紧贴铺装层的内侧端面，所述竖板51的上端朝向外侧经过两次直角弯折并且伸出铺装层的上侧表面，竖板51上端的两次直角弯折形成填胶腔体。

所述安装组件包括l型铝外片6、u型铝内片7、第一连接件8、第二连接件9和扣盖10。

所述l型铝外片6通长设置，包括竖肋61和水平肋62，所述水平肋62落置在内侧平台4上、与内侧平台4之间垫有下侧密封胶片11，水平肋62与内侧平台4之间通过打孔并穿过第一连接件8固定连接，所述竖肋61的高度高于凸体2的高度，竖肋61紧靠凸体的内侧壁与凸体之间填有密封胶12，竖肋61与铺装层之间也填有密封胶12，所述水平肋62的内侧、下侧密封胶片11的内侧、观景玻璃1的下侧以及内侧平台4的上侧形成的拐角位置也填有密封胶12。

所述观景玻璃1的边部落置在水平肋62的上侧、与水平肋62之间垫有上侧密封胶片13，所述观景玻璃1的边部端面与竖肋61的外侧表面也形成填胶腔体，填胶腔体内充满密封胶12。

所述u型铝内片7通长设置，包括内肋71、外肋72和底肋73，所述底肋73的外半部封闭填胶腔体，底肋73的内半部压在观景玻璃1的边部上侧，所述外肋72紧靠在竖肋61的外侧，两者通过开孔并穿过第二连接件9连接为一体。

所述扣盖10为倒l型不锈钢型材，包括水平顶板101和竖向侧板102，所述竖向侧板102位于水平顶板101的内侧，所述水平顶板101外端部向下垂直弯折形成卡扣103，所述竖向侧板102的下端部向水平顶板101垂直弯折形成限位扣104，所述竖向侧板102的高度大于内肋71以及外肋72的高度，所述水平顶板101扣在u型铝内片7的上方，所述卡扣103卡在竖肋61的顶端外侧，所述限位扣104顶在内肋71底端的内侧壁上、观景玻璃1的上侧。

所述卡扣与竖板51之间的缝隙填充有密封胶12，所述竖向侧板102与观景玻璃1的上侧的阴角处填有密封胶12。

所述铺装层包括防水层和浇筑层，所述防水层由下至上依次包括防水涂料层14、防水卷材层15和薄膜隔离层16，所述浇筑层由下至上依次包括混凝土防水层17、砂浆抹面18和卵石层19。

所述防水涂料自外侧平台3的上侧向内延伸经过凸体的外侧壁以及凸体的上侧直至凸体的内侧壁。

所述水平板52位于防水涂料层14的上侧、与防水涂料层14之间平铺有密封层，水平板52通过端封框连接件22与凸体固定连接。

所述防水卷材层15自外侧平台3防水涂料层14的上侧向内延伸经过凸体外侧壁的防水涂料层14的外侧以及水平板52的上侧直至浇筑层的内侧端面位置，

所述薄膜隔离层16自外侧平台3的防水卷材层15的上侧向内延伸经过凸体外侧壁的薄膜隔离层16的外侧以及水平板52上侧的防水卷材层15直至紧贴浇筑层的内侧端面表面，所述薄膜隔离层16在浇筑层的内侧端面位置位于防水卷材层15的内侧。

所述竖板51的内侧紧贴浇筑层的内侧端面位置的防水卷材层15外侧，所述防水卷材层15在该位置向上延伸直至腔体内，所述腔体内还填充有防水密封胶12。

本实施例中，所述钢筋混凝土的顶板为自防水钢筋混凝土顶板，所述涂料为非固化橡胶沥青防水涂料，所述防水卷材为4mm厚sbs改性沥青防水卷材，所述薄膜隔离层为0.3mm后塑料薄膜隔离层，所述混凝土防水层为150mm后c30细石混凝土防水层，所述砂浆抹面为20mm后渗透结晶型防水砂浆抹面，所述卵石层为粒径20-40mm，铺摊厚度为40mm。

本实施例中，所述l型铝外片6和u型铝内片7的表面均采用阳极氧化处理。所述第一连接件8为m10的不锈钢的膨胀螺栓，螺栓的安装孔缝隙也填有密封胶12。所述第二连接件9为不锈钢紧固螺栓，包括螺杆、螺母、垫片和防滑垫片。所述端封框连接件22为m6沉头不锈钢螺丝。

本实施例中，所述密封胶为中原mf895低模量胶、中原mf899透明结构密封胶、a820光固化防腐密封胶或者防水硅酮密封胶。下侧密封胶片1和上侧密封胶片13均为硅橡胶密封胶片。

这种三层夹胶水平景观玻璃结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，在工厂设计和制作观景玻璃1和安装组件。

步骤二，施工钢筋混凝土的顶板，并施工凸体。

步骤三，在钢筋混凝土的顶板上逐层施工铺装层，同时在铺装层的内侧安装l型不锈钢端封框，并使用密封胶12密封腔体。

步骤四，内侧平台4上安装下侧密封胶片11，放置l型铝外片6，然后通过水平肋62通过第一连接件与内侧平台4固定，在l型铝外片6的竖肋61与凸体和铺装层之间的缝隙均填满密封胶12。

步骤五，在水平肋62上安装上侧密封胶片13，采观景玻璃1的底部放置升降架，玻璃由叉车运至预定位置，并放置在升降架上，由升降架调整位置，准确落放至压在上侧密封胶片13上，在观景玻璃1与竖肋61之间填充密封胶12。

步骤六，将u型铝内片7压在观景玻璃1和步骤五密封胶12的上侧，将外肋72通过第二连接件与竖肋61连接为一体。

步骤七，在u型铝内片7的上侧卡扣扣盖10，扣盖10与铺装层的内侧之间以及与观景玻璃1之间均使用密封胶12密封。

步骤八，在观景玻璃1的上方制作与观景玻璃1形状大小一致的多层板木盒盖板盖住已安装完成的观景玻璃1，防止坠物砸伤和污染。