预制梁片架设用挂篮系统的制作方法

本发明涉及工程施工技术领域，具体为预制梁片架设用挂篮系统。

背景技术：

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种，根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则；自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作，随着工程建设的日益增加，因此，对预制梁片架设用挂篮系统的需求日益增长。

目前施工现场中使用的桁架式挂篮在固定施工时需要通过锚杆以及锚梁把菱形主桁架的后端与施工体固定在一起，但是通过锚杆与施工体连接在一起时需要在施工体的表面钻孔，然后把锚杆插入孔的内侧，当把其中一个施工体施工完成后，需要把桁架式挂篮往前移动进行下一个施工体的施工，桁架式挂篮往前移动之前需要把锚杆从施工体的上面拆下，当桁架式挂篮移动到制定位置后，重新钻孔然后把锚杆插入孔的内侧进行固定，通过频繁的钻孔安装以及拆卸导致本装置不便于固定，因此，针对上述问题提出预制梁片架设用挂篮系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供预制梁片架设用挂篮系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

预制梁片架设用挂篮系统，包括用于固定在轨道垫梁上方的轨道，轨道上设置有反扣轮，轨道的顶端后侧固定连接有前支座，反扣轮的顶端固定连接有菱形主桁架，菱形主桁架的顶端固定连接有纵向限位装置，纵向限位装置有两个并可拆连接在一起，纵向限位张装置的端部连接有用于快拆卡扣连接在施工体翼缘上的调节装置。

优选的，纵向限位装置包括压梁板、加强梁、竖直梁、横梁、滚轮、限位板、固定框和套筒，菱形主桁架的顶端前侧固定连接有压梁板，压梁板的一端固定连接有竖直梁，竖直梁的底端固定连接有水平设置的横梁，横梁的一端固定连接有加强梁，且加强梁与压梁板固定连接，横梁的一端固定连接调节装置，调节装置的内侧滑动连接有套筒。

优选的，套筒的底端固定连接有固定框，固定框的内侧转动连接有限位板。

优选的，连接装置包括连接板、螺钉、限位块、固定环、螺栓、齿环、第一锥齿轮和连接轴，压梁板的底端设置有连接板，连接板的底端内侧固定连接有水平设置的固定环，固定环的内侧转动连接有竖直设置的螺栓，螺栓的顶端固定连接有水平设置的齿环。

优选的，齿环的顶端啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一端固定连接有水平设置的连接轴，连接轴的一端固定连接有螺钉，螺钉的外侧螺旋连接有限位块，且限位块与压梁板卡合连接。

优选的，限位块的个数总共有两个，且对称分布在齿环竖直中心线的左右两侧。

优选的，调节装置包括固定座、连接座、手轮、水平轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、固定块、第一调节螺杆、滑块、推杆和第二调节螺杆，纵向限位装置的顶端固定连接有固定座，固定座的一端固定连接有连接座，固定座和连接座的内侧均转动连接有水平设置的水平轴，水平轴的右端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右端啮合有第三锥齿轮，位于下侧的第三锥齿轮的底端固定连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆的外侧螺旋连接有套筒，套筒与固定框固定连接。

优选的，位于上侧的第三锥齿轮底端固定连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，第一调节螺杆的一端转动连接有固定块，且固定块与纵向限位装置滑动连接，滑块的一端通过铰链转动连接有推杆，且推杆与限位板通过铰链转动连接。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：首先把纵向限位装置与菱形主桁架固定在一起；

步骤二：然后把连接装置固定在左右两侧压梁板的下方；

步骤三：接着通过调节装置对限位板的位置进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的压梁板、加强梁、竖直梁、横梁、滚轮、限位板、固定座和套筒，把它们连接在一起后，限位板与施工体的一端面接触，且压梁板与菱形主桁架固定，从而通过压梁板实现对菱形主桁架的固定限位，当本装置需要移动时，工作人员通过调节限位板的位置，使限位板不与施工体接触，然后工作人员便可以使桁架式挂篮往后移动，把桁架式挂篮移动到制定位置后，直接通过转动位于上侧的手轮便可实现限位板与施工体一端的接触，从而实现对菱形主桁架的前端限位固定，解决传统的频繁的钻孔安装以及拆卸导致本装置不便于对菱形主桁架的前端进行固定的问题。

2、本发明中，通过设置的连接板、螺钉、限位块、固定环、螺栓、齿环、第一锥齿轮和连接轴，通过转动螺栓可以带齿环转动，接着齿环通过第一锥齿轮以及连接轴带动螺钉转动，接着螺钉带动限位块与左右两侧的压梁板卡合在一起，实现对左右两侧压梁板的限位固定，通过转动一个螺栓便可以快速实现对左右两侧压梁板安装固定，便于工作人员的使用，不需要通过转动多个螺栓使左右两侧的压梁板固定在一起，操作简答，工序不繁琐。

3、本发明中，通过设置的固定座、连接座、手轮、第二锥齿轮、滑块、推杆和第二调节螺杆，根据施工体的两侧下方端面的倾斜度，通过位于上侧的手轮可以实现对限位板的角度进行调节，使限位板与施工体两侧下方端面平行，然后通过位于下侧的手轮对限位板竖直方向的位置进行调节，使限位板与施工体两侧下方端面接触，使本装置可以适应施工体的两侧下方端面的不同的倾斜度，增加本装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明压梁板的侧视安装结构示意图；

图3为本发明图1的a处结构示意图；

图4为本发明图1的b处结构示意图；

图5为本发明限位块的俯视安装结构示意图；

图6为本发明固定块的俯视安装结构示意图。。

图中：1-施工体、2-轨道垫梁、3-轨道、4-反扣轮、5-前支座、6-菱形主桁架、7-纵向限位装置、701-压梁板、702-加强梁、703-竖直梁、704-横梁、705-滚轮、706-限位板、707-固定座、708-套筒、8-连接装置、801-连接板、802-螺钉、803-限位块、804-固定环、805-螺栓、806-齿环、807-第一锥齿轮、808-连接轴、9-调节装置、901-固定座、902-连接座、903-手轮、904-水平轴、905-第二锥齿轮、906-第三锥齿轮、907-固定块、908-第一调节螺杆、909-滑块、910-推杆、911-第二调节螺杆。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

预制梁片架设用挂篮系统包括施工体1和轨道垫梁2，施工体1的顶端固定连接有轨道垫梁2，轨道垫梁2的顶端固定连接有轨道3，轨道3的外侧设置有反扣轮4，轨道3的顶端后侧固定连接有前支座5，反扣轮4的顶端固定连接有菱形主桁架6，菱形主桁架6的顶端固定连接有纵向限位装置7，纵向限位装置7连接有位于中央的连接装置8和位于两端的调节装置9，纵向限位装置7包括压梁板701、加强梁702、竖直梁703、横梁704、滚轮705、限位板706、固定框707和套筒708，菱形主桁架6的顶端前侧固定连接有压梁板701，压梁板701的一端固定连接有竖直梁703，竖直梁703的底端固定连接有水平设置的横梁704，横梁704的一端固定连接有加强梁702，且加强梁702与压梁板701固定连接，横梁704的一端固定连接有调节装置9，调节装置9的内侧滑动连接有套筒708。

套筒708的底端固定连接有固定框707，固定框707的内侧转动连接有限位板706，通过固定框707可以实现对限位板706的限位固定，连接装置8包括连接板801、螺钉802、限位块803、固定环804、螺栓805、齿环806、第一锥齿轮807和连接轴808，压梁板701的底端设置有连接板801，连接板801的底端内侧固定连接有水平设置的固定环804，固定环804的内侧转动连接有竖直设置的螺栓805，螺栓805的顶端固定连接有水平设置的齿环806，通过固定环805可以实现对螺栓805的限位固定，齿环806的顶端啮合有第一锥齿轮807，第一锥齿轮807的一端固定连接有水平设置的连接轴808，连接轴808的一端固定连接有螺钉802，螺钉802的外侧螺旋连接有限位块803，且限位块803与压梁板701卡合连接，限位块803的个数总共有两个，且对称分布在齿环806竖直中心线的左右两侧，通过限位块803可以实现对压梁板701的限位固定，调节装置9包括固定座901、连接座902、手轮903、水平轴904、第二锥齿轮905、第三锥齿轮906、固定块907、第一调节螺杆908、滑块909、推杆910和第二调节螺杆911，纵向限位装置7的顶端固定连接有固定座901，固定座901的一端固定连接有连接座902，固定座901和连接座902的内侧均转动连接有水平设置的水平轴904，水平轴904的右端固定连接有第二锥齿轮905，第二锥齿轮905的右端啮合有第三锥齿轮906，位于下侧的第三锥齿轮906的底端固定连接有第二调节螺杆911，第二调节螺杆911的外侧螺旋连接有套筒708，套筒708与固定框707固定连接，通过第二调节螺杆911可以带动套筒708移动，进而通过套筒708带动固定框707移动，位于上侧的第三锥齿轮906底端固定连接有第一调节螺杆908，第一调节螺杆908的外侧螺旋连接有滑块909，第一调节螺杆908的一端转动连接有固定块907，且固定块907与纵向限位装置7滑动连接，滑块909的一端通过铰链转动连接有推杆910，且推杆910与限位板706通过铰链转动连接。

包括以下步骤：

步骤一：首先把纵向限位装置7与菱形主桁架6固定在一起；

步骤二：然后把连接装置8固定在左右两侧压梁板701的下方；

步骤三：接着通过调节装置9对限位板706的位置进行调节。

工作流程：本发明在中，首先把左右两侧的压梁板701与菱形主桁架6的顶端前方通过外接螺钉固定在一起，然后把压梁板701通过外接螺钉与竖直梁703以及加强梁702固定在一起，同时把竖直梁703通过外接螺钉与横梁704固定在一起，然后把连接板801放置在左右两侧压梁板701的下方，接着工作人员通过扳手顺时针转动螺栓805，通过螺栓805带动齿环806转动，接着齿环806带动第一锥齿轮807转动，接着第一锥齿轮807通过连接轴808带动螺钉802转动，通过螺钉802带动限位块803往远离齿环806竖直中心线的方向移动，直到限位开803通过横梁704内侧的卡槽与横梁704卡合在一起，然后停止转动螺栓805，通过连接板801以及限位块803实现对左右两侧的压梁板701的进一步限位固定，提高压梁板701的稳定性，然后工作人员转动位于上侧的手轮903，使手轮903通过水平轴904带动第二锥齿轮905顺时针转动，接着第二锥齿轮905带动第一调节螺杆908转动，接着第一调节螺杆908带动滑块909在竖直方向上移动，同时滑块909通过推杆910带动限位板706绕着固定框707转动，直到限位板707与施工体的两侧下方端面平行，然后停止转动位于上侧的手轮903，接着工作人员转动位于下侧的手轮903，使手轮903通过水平轴904带动第二锥齿轮905顺时针转动，接着第二锥齿轮905带动第二调节螺杆911转动，接着第二调节螺杆911带动套筒708沿着横梁704的内侧进行竖直方向上的移动，接着套筒708通过固定框707带动限位板706进行竖直方向上的移动，限位板706在竖直方向上移动的同时也会通过推杆910、滑块909以及第一调节螺杆908带动固定块907沿着横梁704的内侧在竖直方向上移动，直到限位板706与施工体1接触，从而实现对压梁板701的限位固定，然后便可以通过本装置进行施工，当施工完成后需要把本装置往后移动时，工作人员按相反步骤操作，使限位板706不与施工体1接触，然后通过桁架式挂篮上面现有的推动装置推动本装置往后移动，同时菱形主桁架6会通过压梁板701、竖直梁703以及横梁704带动滚轮705一起往后运动，当移动到制定位置后，按上面的步骤先后顺时针转动位于上侧的手轮903以及位于下侧的手轮903，使限位板706重新与施工体1接触，从而实现对菱形主桁架6顶端前方的限位固定。

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当需要把连接板801从左右两侧的压梁板701的上面拆掉时，工作人员通过扳手逆时针转动螺栓805，通过螺栓805带动齿环806转动，接着齿环806带动第一锥齿轮807转动，接着第一锥齿轮807通过连接轴808带动螺钉802转动，通过螺钉802带动限位块803往靠近齿环806竖直中心线的方向移动，直到限位开803与横梁704内侧的卡槽分开，然后停止转动螺栓805，便可以把连接板801取下。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。