一种预应力薄板装配式预制叠合楼板的制作方法

本发明涉及装配式建筑材料技术领域，特别涉及一种预应力薄板装配式预制叠合楼板。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

现有的叠合楼板的制作其侧边需要采用木板围挡防止浇注的水泥其溢流，但是采用木板围挡其底端亦然会造成大量的水泥溢流形成水泥的浪费，并且待水泥与凝结会与木板粘连，需要人工采用锤子等将木板与制作完成后的叠合楼板分离，在分离木板的过程中会造成叠合楼板水泥的开裂，进一步的影响叠合楼板的强度。

为了保证叠合楼板的结构强度，避免浇注水泥的过程中水泥的浪费；因此本发明提供了一种预应力薄板装配式预制叠合楼板。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力薄板装配式预制叠合楼板，包括下底板、侧挡模块、支架构体、上底板和串柱；所述下底板的上端面中部设置有矩形凹槽；所述的侧挡模块通过滑动配合方式设置在下底板的滑动孔内；所述的侧挡模块的上端均匀设置有螺纹孔，下底板的上端中部设置有支架构体，所述的上底板通过螺栓安装在侧挡模块的螺纹孔内，且上底板的上端设置有卡孔与支架构体相配合；所述下底板上端的矩形凹槽内壁均匀设置有弧形凹槽；所述下底板的下端矩形凹槽的侧壁均匀设置有导孔；位于其导孔内通过活动连接方式设置有串柱；其中：

所述支架构体包括限位板、卡接单元、固定杆、内张钢筋架、外括钢筋架和导线管；所述的限位板上下两端外壁设置有槽孔，所述的卡接单元通过滑动配合方式安装在限位板的槽孔内，且限位板上均匀设置有通孔；所述的内张钢筋架和外括钢筋架分别交错设置在下底板上端的弧形凹槽内，内张钢筋架和外括钢筋架上设置有相互对应位置的圆形导孔；且内张钢筋架和外括钢筋架分别通过贯穿在限位板的通孔上的固定杆将其固定；所述的导线管连接在限位板上；通过交错设置的内张钢筋架和外括钢筋架提高了叠合楼板在成型的结构强度；并且为了保证内张钢筋架和外括钢筋架在浇筑水泥的过程中不会发生偏斜，通过固定杆的作用保证其稳定性；并且设置导线管便于预埋导线无需对叠合板进行打孔操作；保证了叠合板原有的钢性强度。

所述的侧挡模块包括侧挡板、伸缩块和压缩弹簧；所述的侧挡板上端均匀设置有螺纹孔，侧挡板的下端均匀设置有安装孔，所述的伸缩块通过滑动配合方式设置在侧挡板的安装孔内，所述伸缩块的下端通过活动连接方式设置有滚珠；所述的压缩弹簧设置在侧挡板的安装孔内部，且压缩弹簧的一端抵触在伸缩块的内壁，压缩弹簧的另一端抵触在侧挡板的安装孔内壁上；设置的侧挡模块可以阻止内部浇注成型过程中液体水泥的溢流，提高了叠合楼板的成型速度，保证了叠合楼板的制造质量。

所述的卡接单元包括卡接块和辅助弹簧，所述的卡接块通过滑动配合方式安装在限位板的槽孔内，且辅助弹簧设置在限位板的槽孔内与卡接块相配合；通过设置的卡接单元提高了本发明下底板与上底板之间的连接强度；保证了下底板与侧挡板和侧挡板与上底板之间的密封性，一定程度上阻止了内部灌入的水泥的泄露。

优选的；所述下底板的上端面外侧壁前后对称设置有滑动孔，且其滑动孔为波纹型结构；将下底板上设置有波纹型结构的滑动孔可以提高侧挡板与下底板之间的连接强度；促进了内部水泥浇筑后的成型，且提高了侧挡板与下底板之间密封性，防止浇筑的液体水泥泄流。

优选的；所述的内张钢筋架上端中部为外凸的半环形结构；外括钢筋架的上端中部为内凹的半环形结构；将内张钢筋架和外括钢筋架的上端设置相互配合的环形结构提高了内部浇注的水泥的凝结。

优选的；所述的卡接块外壁为弧形结构，并且其外壁中部设置有矩形槽；将卡接块的外壁设置成弧形结构便于卡接块与下底板和上底板进行配合，将下底板和上底板进行固定。

有益效果

一、本发明通过交错设置的内张钢筋架和外括钢筋架提高了叠合楼板在成型的结构强度；并且为了保证内张钢筋架和外括钢筋架在浇筑水泥的过程中不会发生偏斜，通过固定杆的作用保证其稳定性；并且设置导线管便于预埋导线无需对叠合板进行打孔操作；保证了叠合板原有的钢性强度；

二、本发明设置的侧挡模块可以阻止内部浇注成型过程中液体水泥的溢流，提高了叠合楼板的成型速度，保证了叠合楼板的制造质量；

三、本发明通过设置的卡接单元提高了本发明下底板与上底板之间的连接强度；保证了下底板与侧挡板和侧挡板与上底板之间的密封性，一定程度上阻止了内部灌入的水泥的泄露。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明(去除上底板)的立体结构示意图；

图3是本发明图2中的a-a向剖视图；

图4是本发明图2中的b-b向剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种预应力薄板装配式预制叠合楼板，包括下底板1、侧挡模块2、支架构体3、上底板4和串柱5；所述下底板1的上端面中部设置有矩形凹槽；位于下底板1的上端面外侧壁前后对称设置有滑动孔，且其滑动孔为波纹型结构；将下底板1上设置有波纹型结构的滑动孔可以提高侧挡板21与下底板1之间的连接强度；促进了内部水泥浇筑后的成型，且提高了侧挡板21与下底板1之间密封性，防止浇筑的液体水泥泄流；所述的侧挡模块2通过滑动配合方式设置在下底板1的滑动孔内；所述的侧挡模块2的上端均匀设置有螺纹孔，下底板1的上端中部设置有支架构体3，所述的上底板4通过螺栓安装在侧挡模块2的螺纹孔内，且上底板4的上端设置有卡孔与支架构体3相配合；所述下底板1上端的矩形凹槽内壁均匀设置有弧形凹槽；所述下底板1的下端矩形凹槽的侧壁均匀设置有导孔；位于其导孔内通过活动连接方式设置有串柱5；其中：

所述的侧挡模块2包括侧挡板21、伸缩块22和压缩弹簧23；所述的侧挡板21上端均匀设置有螺纹孔，侧挡板21的下端均匀设置有安装孔，所述的伸缩块22通过滑动配合方式设置在侧挡板21的安装孔内，所述伸缩块22的下端通过活动连接方式设置有滚珠；所述的压缩弹簧23设置在侧挡板21的安装孔内部，且压缩弹簧23的一端抵触在伸缩块22的内壁，压缩弹簧23的另一端抵触在侧挡板21的安装孔内壁上；设置的侧挡模块2可以阻止内部浇注成型过程中液体水泥的溢流，提高了叠合楼板的成型速度，保证了叠合楼板的制造质量。

所述支架构体3包括限位板31、卡接单元32、固定杆33、内张钢筋架34、外括钢筋架35和导线管36；所述的限位板31上下两端外壁设置有槽孔，所述的卡接单元32通过滑动配合方式安装在限位板31的槽孔内，且限位板31上均匀设置有通孔；所述的内张钢筋架34和外括钢筋架35分别交错设置在下底板1上端的弧形凹槽内，内张钢筋架34和外括钢筋架35上设置有相互对应位置的圆形导孔；且内张钢筋架34和外括钢筋架35分别通过贯穿在限位板31的通孔上的固定杆33将其固定；所述的内张钢筋架34上端中部为外凸的半环形结构；外括钢筋架35的上端中部为内凹的半环形结构；将内张钢筋架34和外括钢筋架35的上端设置相互配合的环形结构提高了内部浇注的水泥的凝结；所述的导线管36连接在限位板31上；通过交错设置的内张钢筋架34和外括钢筋架35提高了叠合楼板在成型的结构强度；并且为了保证内张钢筋架34和外括钢筋架35在浇筑水泥的过程中不会发生偏斜，通过固定杆33的作用保证其稳定性；并且设置导线管36便于预埋导线无需对叠合板进行打孔操作；保证了叠合板原有的钢性强度。

所述的卡接单元32包括卡接块321和辅助弹簧322，所述的卡接块321通过滑动配合方式安装在限位板31的槽孔内，且辅助弹簧322设置在限位板31的槽孔内与卡接块321相配合；所述的卡接块321外壁为弧形结构，并且其外壁中部设置有矩形槽；将卡接块321的外壁设置成弧形结构便于卡接块321与下底板1和上底板4进行配合，将下底板1和上底板4进行固定；通过设置的卡接单元32提高了本发明下底板1与上底板4之间的连接强度；保证了下底板1与侧挡板21和侧挡板21与上底板4之间的密封性，一定程度上阻止了内部灌入的水泥的泄露。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。