一种维护墙板用内肋结构的制作方法

本发明涉及维护墙板技术领域，尤其涉及一种维护墙板用内肋结构。

背景技术：

玻镁板，俗称氧化镁板，是以氧化镁、氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。

玻镁板采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中具有复合的特殊性能。

将玻镁板用作维护墙板，是应用较为广泛的一种用途。然而，由于玻镁板的强度较低，因此，单纯的玻镁板不能单独作为室内分隔墙使用。

目前，玻镁板用作维护墙板，一般采用以下两种方法：

第一种，通过螺钉将玻镁板固定于现场的主墙体结构上，作为装饰板，具有防火、保温等多重功能。

第二种，将玻镁板1通过粘胶贴在中间的内肋结构2上，形成“夹心”的复合结构的维护墙板，如图1所示。由于pvc(polyvinylchloride)聚氯乙烯材料具有成型容易、性价比高的优势，因此，内肋结构2一般采用pvc材料制作的芯板。

图2为现有的内肋结构2的结构示意图，现有的内肋结构2包括矩形框主体21，矩形框主体21内部设置横向的加强板22，矩形框主体21两端设置公母连接结构23。借助于内肋结构2，所制成的复合结构的维护墙板强度大大增强，且通过公母连接结构23可以自由拼接，独立形成室内分隔墙。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

(1)第一种方式中，直接通过螺钉将玻镁板固定于现场的主墙体结构上，这种方式完全依附于现场的主墙体结构，只能固定不动，不能自由布置，无法独立形成室内分隔墙；

(2)第二种方式中，将玻镁板通过粘胶贴在中间的pvc芯板，形成维护墙板，借助pvc芯板，使得维护墙板的强度增强，可以独立形成室内分隔墙。但是，pvc材料不能有效防火，pvc材料在薄壁高温时会生成浓烟，并会很快(一般在半小时内)溶化，两侧的玻镁板失去了中间的联结体，自然分离，造成整个维护墙板的垮塌。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种维护墙板用内肋结构，解决了现有技术中维护墙板的pvc芯板在薄壁高温时会生成浓烟，并会很快溶化，造成整个维护墙板垮塌的技术问题，实现了高温时维护墙板依然屹立不倒的技术效果。

本申请实施例提供了一种维护墙板用内肋结构，包括内肋结构板本体，所述内肋结构板本体上设有若干穿透的孔；所述孔用于维护墙板制作时，供所述内肋结构板本体两侧的无机材料填充物穿过并凝结为一个整体。

优选地，所述若干穿透的孔在所述内肋结构板本体上均匀布置。

优选地，所述内肋结构板本体为塑钢板。

优选地，所述内肋结构板本体上不设置所述穿透的孔的板体部分设有内置空腔结构。

优选地，设有内置空腔结构的板体部分的厚度大于设有穿透的孔的板体部分的厚度。

优选地，所述内肋结构板本体两端设有拼装连接件。

优选地，所述内肋结构板本体包括多组穿通板和多组连接板，所述穿通板和所述连接板间隔设置，依次排列，形成一个整体的板体；所述穿通板上设有若干所述穿透的孔。

更优选地，所述穿通板和所述连接板均为矩形条状结构。

更优选地，所述连接板上设有内置空腔结构，所述连接板的厚度大于所述穿通板的厚度。

进一步地，所述内肋结构板本体的两端均为所述穿通板，所述内肋结构板本体两端的所述穿通板外沿分别与一拼装连接件连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)在内肋结构上分布若干穿透的孔。如此，制作维护墙板时，两侧的流质的玻镁板材料可以穿过内肋结构上的穿透的孔，凝结为一个整体。即使高温时中间的内肋结构溶化，因为两侧的玻镁板凝结为一个整体，因此，两侧的玻镁板还是完整的，不会分离，维护墙板不会垮塌。

(2)在内肋结构上不设置孔的板体部分设置空腔结构，空腔结构部分的板体整体厚度增加，占用空间增大。如此，制作维护墙板时，在整个维护墙板厚度一定的前提下，中间内肋结构内置空腔结构的设计，可以减少两侧的玻镁材料的使用，减轻整个维护墙板的重量，同时加强了整个维护墙板的结构强变。

(3)内肋结构采用塑钢材料制作，塑钢材料的强度比单纯的pvc材料强，同时具有性价比高的优势。

(4)在内肋结构两侧设置拼装连接件，可以方便多块内肋结构间的拼装连接。也就是，采用该内肋结构浇铸后的维护墙板可以很方便地自由拼接，独立形成室内分隔墙。

附图说明

图1为传统的玻镁板通过粘胶贴在中间的内肋结构上形成维护墙板的结构示意图；

图2为传统的维护墙板用内肋结构的结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的维护墙板用内肋结构的立体示意图；

图4为本申请实施例中提供的维护墙板用内肋结构的主视图；

图5为本申请实施例中提供的维护墙板用内肋结构的俯视图；

图6为采用本申请实施例中提供的内肋结构制成的维护墙板的主视图；

图7为采用本申请实施例中提供的内肋结构制成的维护墙板的剖面图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种维护墙板用内肋结构，解决了现有技术中维护墙板的pvc芯板在薄壁高温时会生成浓烟，并会很快溶化，造成整个维护墙板垮塌的技术问题，实现了高温时维护墙板依然屹立不倒的技术效果。

本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：

将维护墙板用内肋结构采用塑钢材料制作，形成塑钢板。塑钢材料是以聚氯乙烯pvc树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等制成。塑钢材料的强度比单纯的pvc材料强，同时具有性价比高的优势。

在塑钢板上均匀分布若干穿透的孔，这是本申请最关键、最核心的发明点。这些穿透的孔的作用在于：制作维护墙板时，两侧的流质的玻镁板材料可以穿过塑钢板上的穿透的孔，凝结为一个整体。这就达到了既“联”又“通”的效果，“联”是指中间的塑钢板与两侧的玻镁板联结，“通”是指两侧的玻镁板穿过中间的塑钢板互通。

如此，成型后，塑钢板还是位于整个维护墙板的中间，塑钢板两侧还是与玻镁板联结。区别在于，两侧的玻镁板不再是通过粘胶贴在内肋结构上，而是两侧的玻镁板经由内肋结构上的穿透的孔凝结为一个整体，一体浇铸成形，内肋结构也很自然地被固定于整个维护墙板的中间，形成一块整板。

由于塑钢板也是以pvc为主要原料，基于pvc材料的特性，上述维护墙板在高温时，中间的塑钢板也会生成浓烟，并会很快溶化，但是因为两侧的玻镁板是凝结的一个整体，因此，即使中间的塑钢板融化了，两侧的玻镁板还是完整的，不会分离，实现了高温时维护墙板依然屹立不倒的技术效果。

作为一种优化的技术方案，将塑钢板上不设置孔的板体部分设置为空腔结构，空腔结构部分的整体厚度大于设置孔的板体部分。在整个维护墙板厚度一定的前提下，中间塑钢板内置空腔结构的设计，可以减少两侧的玻镁材料的使用，减轻整个维护墙板的重量，同时加强了整个维护墙板的结构强变。

作为一种优化的技术方案，在塑钢板两侧设置拼装连接件，如公母槽，以方便多块塑钢板的拼装连接。

采用上述内肋结构制成的维护墙板，可以通过螺钉固定于主墙体结构上作为装饰板；也可以自由拼接布置，独立形成室内分隔墙。独立布置时，即使高温时中间的塑钢板溶化，因为两侧的玻镁板凝结为一个整体，因此，两侧的玻镁板还是完整的，不会分离，维护墙板不会垮塌。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图3～图5为本申请实施例中提供的维护墙板用内肋结构的示意图，所述的维护墙板用内肋结构包括多组穿通板10和多组连接板20，穿通板10和连接板20均为矩形条状结构，穿通板10和连接板20间隔设置，依次排列，形成一个整体的矩形内肋板。

本申请实施例中，穿通板10和连接板20均采用塑钢材料制作，一体浇铸成型。

本申请实施例中，穿通板10上均匀布置有穿透的孔101。穿透的孔101的作用在于：制作维护墙板时，两侧的流质的玻镁板材料可以穿过穿通板10上的穿透的孔101，凝结为一个整体。

本申请实施例中，连接板20为内置空腔结构。掏空的设计，使得连接板20部分的整体厚度大于设置孔的穿通板10的厚度。在整个维护墙板厚度一定的前提下，内肋结构内置空腔结构的设计，可以减少两侧的玻镁材料的使用，减轻整个维护墙板的重量，同时加强了整个维护墙板的结构强变。

本申请实施例中，穿通板10和连接板20的长度均为240cm，穿通板10的宽度为26～37cm，连接板20的宽度为50～60cm，内置空腔结构的连接板20的整体厚度(含内部空腔)为10～18cm，穿通板10的厚度为1.8cm。整个内肋结构的长度为240cm，宽度为60cm。

穿通板10上均匀布置的穿透的孔101为扁圆形结构，连接板20上内置空腔结构的剖面也为扁圆形结构。

内肋结构的两端设置有拼装连接件30，一般，穿通板10和连接板20间隔设置连接时，最外侧两端均为穿通板10，最外侧两端的穿通板10分别与匹配设置的拼装连接件30连接，如公母槽连接件、卡接连接件等。

本申请实施例中，拼装连接件30也采用塑钢材料制作，穿通板10、连接板20、拼装连接件30三者一体浇铸成型。

本申请实施例中提供的内肋结构使用时，与玻镁板材料一起浇铸，内肋结构位于中间，玻镁板材料在内肋结构两侧，浇铸过程中，两侧的流质的玻镁板材料会穿过内肋结构上的穿透的孔，凝结为一个整体。采用本申请实施例中提供的内肋结构制成的维护墙板的结构如图6和图7所示。图6中，穿通板10部分为有材料部分，图7中，穿通板10部分为穿透的孔101部分。可见，两侧的流质的玻镁板穿过内肋结构上的穿透的孔，凝结为一个整体。

上述采用申请实施例中提供的内肋结构制成的维护墙板使用时，可以通过螺钉固定于主墙体结构上作为装饰板；也可以自由拼接布置，独立形成室内分隔墙。独立布置时，即使高温时中间的塑钢板溶化，因为两侧的玻镁板凝结为一个整体，因此，两侧的玻镁板还是完整的，不会分离，维护墙板不会垮塌。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

(1)在内肋结构上分布若干穿透的孔。如此，制作维护墙板时，两侧的流质的玻镁板材料可以穿过内肋结构上的穿透的孔，凝结为一个整体。即使高温时中间的内肋结构溶化，因为两侧的玻镁板凝结为一个整体，因此，两侧的玻镁板还是完整的，不会分离，维护墙板不会垮塌。

(2)在内肋结构上不设置孔的板体部分设置空腔结构，空腔结构部分的板体整体厚度增加，占用空间增大。如此，制作维护墙板时，在整个维护墙板厚度一定的前提下，中间内肋结构内置空腔结构的设计，可以减少两侧的玻镁材料的使用，减轻整个维护墙板的重量，同时加强了整个维护墙板的结构强变。

(3)内肋结构采用塑钢材料制作，塑钢材料的强度比单纯的pvc材料强，同时具有性价比高的优势。

(4)在内肋结构两侧设置拼装连接件，可以方便多块内肋结构间的拼装连接。也就是，采用该内肋结构浇铸后的维护墙板可以很方便地自由拼接，独立形成室内分隔墙。

应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。