一种构造柱混凝土泵送设备的制作方法

本发明涉及施工设备领域，具体涉及一种构造柱混凝土泵送设备。

背景技术：

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。建筑内侧墙体上的二次构造柱在浇筑的时候，需要使用到移动式混凝土泵送设备将混凝土泵送到模板内，进而提高构造柱的浇筑效率。

现有的移动式混凝土泵送设备在使用时，装置在泵送混凝土时，底部的万向轮容易使得装置晃动，进而使得混凝土容易从模板中洒落，影响混凝土浇筑效率，同时，现有设备的支撑管和连接管通过卡扣连接，在泵送混凝土的过程中，支撑管和连接管之间因为长时间晃动容易漏浆，进而使得设备的泵送质量得不到保证，而且，现有的设备在转动转动弯管时，需要工人站在梯子上进行调节，调节步骤复杂，影响施工速度，因此需要一种新型的构造柱混凝土泵送设备来解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种构造柱混凝土泵送设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种构造柱混凝土泵送设备，包括底座、万向轮和电动推杆，所述底座下侧四角设置有所述万向轮，所述底座两侧面设置有所述电动推杆，所述电动推杆下端设置有支撑垫，所述底座一侧设置有垂直槽座，所述垂直槽座远离所述底座一侧设置有斜槽座，所述垂直槽座和所述斜槽座内侧成型有插槽，所述斜槽座内插接有推杆，所述底座上侧设置有混凝土液压泵，所述混凝土液压泵一侧设置有保护箱，所述保护箱一侧设置有箱门，所述箱门一侧设置有调节面板，所述调节面板下侧设置有显示屏，所述混凝土液压泵上侧设置有出料管，所述出料管上端设置有支撑管，所述支撑管上端外侧壁设置有铰接座，所述铰接座上设置有固定螺杆，所述固定螺杆上端设置有螺帽，所述支撑管上端设置有连接管，所述连接管下端外侧壁设置有压紧板，所述连接管上端设置有转动弯管，所述转动弯管远离所述连接管一端设置有出料软管，所述转动弯管下侧设置有固定孔板，所述出料管一侧设置有存料箱，所述存料箱内上侧设置有框架，所述框架内侧设置有过滤栅，所述保护箱一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有卡钩。

进一步的，所述底座与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述支撑垫通过螺栓连接，所述万向轮与所述底座通过螺栓连接。

通过采用以上技术方案，所述电动推杆向下伸长之后，使得所述电动推杆通过所述支撑垫将所述底座支撑起来，进而保证所述底座放置稳定，保证混凝土泵送过程的稳定进行，避免混凝土从模板中洒落。

进一步的，所述底座与所述垂直槽座焊接，所述底座与所述斜槽座焊接，所述推杆与所述插槽插接，所述混凝土液压泵与所述底座通过螺栓连接。

通过采用以上技术方案，所述推杆插入到所述斜槽座内时，可以推动所述推杆，将所述底座进行推动移动，将所述推杆插入到所述垂直槽座内时，可以将所述推杆收起，避免所述推杆影响工人的施工操作，所述混凝土液压泵可以将混凝土泵送到所述出料管中。

进一步的，所述出料管与所述混凝土液压泵焊接，所述出料管与所述支撑管通过螺栓连接，所述支撑管与所述铰接座焊接。

通过采用以上技术方案，所述出料管可以对所述支撑管进行稳定支撑，保证所述支撑管的稳定性，进而保证混凝土泵送过程的正常进行，所述铰接座为所述固定螺杆提供转动支撑点，进而使得所述固定螺杆可以将所述连接管有效连接在所述支撑管上。

进一步的，所述铰接座与所述固定螺杆转动连接，所述固定螺杆与所述螺帽通过螺纹连接，所述压紧板与所述连接管焊接。

通过采用以上技术方案，转动所述螺帽，进而使得所述螺帽可以压紧在所述压紧板上，进而使得所述固定螺杆可以将所述支撑管和所述连接管进行有效连接。

进一步的，所述压紧板与所述固定螺杆通过卡槽连接，所述连接管与所述支撑管插接，所述连接管与所述转动弯管转动连接。

通过采用以上技术方案，所述连接管的长度可以根据实际使用需求进行更换，所述转动弯管可以方便转动，进而调节泵送混凝土的出料方向。

进一步的，所述转动弯管与所述固定孔板焊接，所述转动弯管与所述出料软管通过螺钉卡压连接，所述箱门与所述保护箱通过合页连接。

通过采用以上技术方案，将所述伸缩杆通过所述卡钩连接到所述固定孔板上，进而可以将所述转动弯管进行转动调节，方便施工人员调节所述转动弯管的出料方向，方便设备对构造柱进行混凝土浇筑，保证浇筑效率。

进一步的，所述调节面板与所述保护箱通过螺栓连接，所述显示屏与所述调节面板通过卡槽连接，所述伸缩杆与所述保护箱插接。

通过采用以上技术方案，所述伸缩杆可以调节长度，进而方便施工人员对所述转动弯管角度的调节，所述显示屏可以显示所述混凝土液压泵的泵送速度和泵送的混凝土量，通过所述调节面板可以对所述混凝土液压泵和所述电动推杆进行调节。

进一步的，所述伸缩杆与所述卡钩焊接，所述框架与所述存料箱通过卡槽连接，所述框架与所述过滤栅焊接。

通过采用以上技术方案，所述框架内侧的所述过滤栅可以对加入到所述存料箱中的混凝土料进行过滤，避免大粒径石块堵塞所述混凝土液压泵，保证所述混凝土液压泵的泵送效率。

进一步的，所述存料箱与所述混凝土液压泵通过螺栓连接，所述推杆材料为不锈钢，所述底座材料为精钢。

通过采用以上技术方案，所述存料箱可以存放泵送需要的混凝土料，通过所述推杆可以将设备进行移动。

具体工作原理为：将所述推杆插入到所述斜槽座内的所述插槽内，然后移动所述底座，将设备移动到需要浇筑的构造柱位置，将所述伸缩杆通过所述卡钩连接到所述固定孔板上，然后转动所述转动弯管，使得所述出料软管伸入到构造柱模板内，所述伸缩杆、所述卡钩和所述固定孔板的设置，使得所述转动弯管的转动调节步骤简化，提高工人的施工效率，然后通过所述调节面板对所述电动推杆进行调节，使得所述电动推杆通过所述支撑垫对所述底座进行支撑，使得所述底座可以稳定放置，进而保证设备的混凝土泵送过程的正常进行，避免混凝土从构造柱模板内洒落，支撑起来之后，将混凝土加入到所述存料箱中，所述过滤栅可以对混凝土进行过滤，避免大粒径石块堵塞所述混凝土液压泵，所述混凝土液压泵可以将混凝土就进行加压泵送，通过所述出料管、所述连接管、所述转动弯管和所述出料软管泵送到构造柱模板内，所述固定螺杆卡固在所述压紧板上，并拧紧所述螺母，使得所述连接管和所述支撑管可以连接稳定，保证混凝土泵送过程稳定进行，避免所述支撑管和所述连接管之间因为震动出现缝隙，避免出现漏浆。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中的电动推杆和支撑垫，可以使得设备底座得到稳定支撑，避免设备在泵送混凝土过程中晃动，进而避免混凝土从构造柱模板中洒落，保证浇筑效率；

2、本发明中的固定螺杆、铰接座、螺母和压紧板，使得连接管和支撑管稳定连接，避免两者之间在泵送混凝土过程中出现缝隙，进而避免出现漏浆，保证设备的泵送质量；

3、本发明中的固定孔板、伸缩杆和卡钩，使得转动弯管的水平角度调节步骤得到简化，提高工人的施工速度。

附图说明

图1是本发明所述一种构造柱混凝土泵送设备的主视图；

图2是本发明所述一种构造柱混凝土泵送设备中固定螺杆的放大图；

图3是本发明所述一种构造柱混凝土泵送设备中存料箱的主剖视图；

图4是本发明所述一种构造柱混凝土泵送设备中底座的俯视图；

图5是本发明所述一种构造柱混凝土泵送设备中垂直槽座和斜槽座的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、存料箱；2、底座；3、混凝土液压泵；4、万向轮；5、支撑垫；6、电动推杆；7、斜槽座；8、垂直槽座；9、推杆；10、保护箱；11、调节面板；12、显示屏；13、箱门；14、出料管；15、支撑管；16、连接管；17、转动弯管；18、出料软管；19、固定孔板；20、插槽；21、固定螺杆；22、铰接座；23、压紧板；24、螺帽；25、框架；26、过滤栅；27、伸缩杆；28、卡钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，一种构造柱混凝土泵送设备，包括底座2、万向轮4和电动推杆6，所述底座2下侧四角设置有所述万向轮4，所述底座2两侧面设置有所述电动推杆6，所述电动推杆6下端设置有支撑垫5，所述底座2一侧设置有垂直槽座8，所述垂直槽座8远离所述底座2一侧设置有斜槽座7，所述垂直槽座8和所述斜槽座7内侧成型有插槽20，所述斜槽座7内插接有推杆9，所述底座2上侧设置有混凝土液压泵3，所述混凝土液压泵3一侧设置有保护箱10，所述保护箱10一侧设置有箱门13，所述箱门13一侧设置有调节面板11，所述调节面板11下侧设置有显示屏12，所述混凝土液压泵3上侧设置有出料管14，所述出料管14上端设置有支撑管15，所述支撑管15上端外侧壁设置有铰接座22，所述铰接座22上设置有固定螺杆21，所述固定螺杆21上端设置有螺帽24，所述支撑管15上端设置有连接管16，所述连接管16下端外侧壁设置有压紧板23，所述连接管16上端设置有转动弯管17，所述转动弯管17远离所述连接管16一端设置有出料软管18，所述转动弯管17下侧设置有固定孔板19，所述出料管14一侧设置有存料箱1，所述存料箱1内上侧设置有框架25，所述框架25内侧设置有过滤栅26，所述保护箱10一侧设置有伸缩杆27，所述伸缩杆27上端设置有卡钩28。

本实施例中，所述底座2与所述电动推杆6通过螺栓连接，所述电动推杆6与所述支撑垫5通过螺栓连接，所述万向轮4与所述底座2通过螺栓连接，所述电动推杆6向下伸长之后，使得所述电动推杆6通过所述支撑垫5将所述底座2支撑起来，进而保证所述底座2放置稳定，保证混凝土泵送过程的稳定进行，避免混凝土从模板中洒落。

本实施例中，所述底座2与所述垂直槽座8焊接，所述底座2与所述斜槽座7焊接，所述推杆9与所述插槽20插接，所述混凝土液压泵3与所述底座2通过螺栓连接，所述推杆9插入到所述斜槽座7内时，可以推动所述推杆9，将所述底座2进行推动移动，将所述推杆9插入到所述垂直槽座8内时，可以将所述推杆9收起，避免所述推杆9影响工人的施工操作，所述混凝土液压泵3可以将混凝土泵送到所述出料管14中。

本实施例中，所述出料管14与所述混凝土液压泵3焊接，所述出料管14与所述支撑管15通过螺栓连接，所述支撑管15与所述铰接座22焊接，所述出料管14可以对所述支撑管15进行稳定支撑，保证所述支撑管15的稳定性，进而保证混凝土泵送过程的正常进行，所述铰接座22为所述固定螺杆21提供转动支撑点，进而使得所述固定螺杆21可以将所述连接管16有效连接在所述支撑管15上。

本实施例中，所述铰接座22与所述固定螺杆21转动连接，所述固定螺杆21与所述螺帽24通过螺纹连接，所述压紧板23与所述连接管16焊接，转动所述螺帽24，进而使得所述螺帽24可以压紧在所述压紧板23上，进而使得所述固定螺杆21可以将所述支撑管15和所述连接管16进行有效连接。

本实施例中，所述压紧板23与所述固定螺杆21通过卡槽连接，所述连接管16与所述支撑管15插接，所述连接管16与所述转动弯管17转动连接，所述连接管16的长度可以根据实际使用需求进行更换，所述转动弯管17可以方便转动，进而调节泵送混凝土的出料方向。

本实施例中，所述转动弯管17与所述固定孔板19焊接，所述转动弯管17与所述出料软管18通过螺钉卡压连接，所述箱门13与所述保护箱10通过合页连接，将所述伸缩杆27通过所述卡钩28连接到所述固定孔板19上，进而可以将所述转动弯管17进行转动调节，方便施工人员调节所述转动弯管17的出料方向，方便设备对构造柱进行混凝土浇筑，保证浇筑效率。

本实施例中，所述调节面板11与所述保护箱10通过螺栓连接，所述显示屏12与所述调节面板11通过卡槽连接，所述伸缩杆27与所述保护箱10插接，所述伸缩杆27可以调节长度，进而方便施工人员对所述转动弯管17角度的调节，所述显示屏12可以显示所述混凝土液压泵3的泵送速度和泵送的混凝土量，通过所述调节面板11可以对所述混凝土液压泵3和所述电动推杆6进行调节。

本实施例中，所述伸缩杆27与所述卡钩28焊接，所述框架25与所述存料箱1通过卡槽连接，所述框架25与所述过滤栅26焊接，所述框架25内侧的所述过滤栅26可以对加入到所述存料箱1中的混凝土料进行过滤，避免大粒径石块堵塞所述混凝土液压泵3，保证所述混凝土液压泵3的泵送效率。

本实施例中，所述存料箱1与所述混凝土液压泵3通过螺栓连接，所述推杆9材料为不锈钢，所述底座2材料为精钢，所述存料箱1可以存放泵送需要的混凝土料，通过所述推杆9可以将设备进行移动。

具体工作原理为：将所述推杆9插入到所述斜槽座7内的所述插槽20内，然后移动所述底座2，将设备移动到需要浇筑的构造柱位置，将所述伸缩杆27通过所述卡钩28连接到所述固定孔板19上，然后转动所述转动弯管17，使得所述出料软管18伸入到构造柱模板内，所述伸缩杆27、所述卡钩28和所述固定孔板19的设置，使得所述转动弯管17的转动调节步骤简化，提高工人的施工效率，然后通过所述调节面板11对所述电动推杆6进行调节，使得所述电动推杆6通过所述支撑垫5对所述底座2进行支撑，使得所述底座2可以稳定放置，进而保证设备的混凝土泵送过程的正常进行，避免混凝土从构造柱模板内洒落，支撑起来之后，将混凝土加入到所述存料箱1中，所述过滤栅26可以对混凝土进行过滤，避免大粒径石块堵塞所述混凝土液压泵3，所述混凝土液压泵3可以将混凝土进行加压泵送，通过所述出料管14、所述连接管16、所述转动弯管17和所述出料软管18泵送到构造柱模板内，所述固定螺杆21卡固在所述压紧板23上，并拧紧所述螺母24，使得所述连接管16和所述支撑管15可以连接稳定，保证混凝土泵送过程稳定进行，避免所述支撑管15和所述连接管16之间因为震动出现缝隙，避免出现漏浆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。