一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板及其使用方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板及其使用方法。

背景技术：

现有的建筑施工中多先安装模板，然后在模板间现场浇注混凝土形成墙体，待墙体达到一定的强度要求后再拆除上述模板。该施工方法工序多、工期长、现场拼装和拆除模板工作量巨大，且拆除后的模板有相当一部分不能多次重复利用，导致材料浪费。

中国专利号为cn102581939a提供的一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备，其内设有纵横相互贯通的孔道，因此在建筑施工现场只需进行少量的板间拼接和浇注即可构建出符合要求的一体的墙体，且施工后无需拆卸，极大地简化了施工流程、显著缩短了工期。但这种空心模板在工厂预先加工时，仍然需要花费大量的时间来完成模具的组装才能浇筑出这种空心模板，尤其是交叉孔模芯的组装，采用人工手动施工，生产效率低且质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的第一目的是针对以上不足之处，提供了一种可大大提高浇筑效率，操作简便、成型精度高的内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板。

本发明解决技术问题所采用的第一种方案是：一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板，钢筋砼的交叉孔由若干个横向芯孔和若干个纵向芯孔交叉形成，包括用于成型钢筋砼的成型腔，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管，各纵向芯管内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管，活动横向芯管的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应设置且活动横向芯管的长度与相邻两根纵向芯管之间的间距相适应以成型出横向芯孔。

进一步地，为了合围组装出成型腔；所述成型腔由底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板合围组成，底框上还活动设有托板，所述前侧板、后侧板上均设有若干个用于穿出纵向芯管的芯孔，左侧板或右侧板上设有若干个与各纵向芯管上的活动横向芯管一一对应的固定横向芯管。

进一步地，为了实现活动横向芯管的可伸缩，以便浇注成型时将活动横向芯管抽出，脱模时将活动横向芯管收起，以便抽取纵向芯管时将活动横向芯管一同抽离；所述纵向芯管包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，所述纵向芯管由三个固定侧板和一个活动侧板合围组成，三个固定侧板和一个活动侧板中间形成有用于容纳活动横向芯管的芯管腔，三个固定侧板之间固定连接，所述活动侧板与相邻两个固定侧板活动连接且所述活动侧板可在芯管腔内移动，所述活动横向芯管固定设置在活动侧板上，所述活动横向芯管的长度和活动侧板的厚度之和与芯管腔的横向孔径相适应。

进一步地，为了方便在纵向芯管外部驱动活动横向芯管伸缩，并保证活动横向芯管始终与纵向芯管连接在一起；所述活动侧板的两端设有穿出芯管腔的拨片，所述拨片的宽度小于活动侧板的宽度，所述纵向芯管的一端固设有固定端盖，纵向芯管的另一端通过螺丝安装有活动端盖，所述固定端盖和活动端盖上均设有限位芯孔，活动侧板两端的拨片分别由固定端盖和活动端盖的限位芯孔内伸出。

进一步地，为了控制纵向芯管内的活动横向芯管统一伸缩，提高模具组装效率；所述浇筑模板还包括用于驱动活动横向芯管相对纵向芯管垂直伸缩的收出芯机构。

进一步地，为了控制所有纵向芯管内的活动横向芯管同时移出，提高效率；所述收出芯机构包括可左右移动的驱动轴，所述驱动轴的长度方向与纵向芯管的长度方向相垂直，驱动轴上径向延伸有若干个驱动臂，各驱动臂与各拨片一一对应以拨动拨片移动进而驱动活动横向芯管伸缩。

进一步地，为了将驱动轴活动安装，保证驱动轴可转动和轴向移动；所述驱动轴具有两根，两根驱动轴分别安装在前侧板和后侧板上，所述前侧板和后侧板的左右两端均设有安装块，所述驱动轴的两端分别活动穿设于两个安装块上。

进一步地，为了完成前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的定位连接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均设有朝向底框一侧延伸设置的定位柱，所述底框的四个侧面均设有用于安装定位柱的定位孔。

进一步地，为了完成前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的安装连接；所述前侧板和后侧板的两侧分别设有用于安装左侧板和右侧板的工字形连接头，所述左侧板和右侧板分别插装在前侧板和后侧板的工字形连接头上，所述左侧板和右侧板的两侧转动安装有偏心套，工字形连接头上设有插入偏心套内的插销，所述偏心套上设有用于转动偏心套以锁紧插销的把手。

本发明的第二目的是针对以上不足之处，提供了一种可大大提高浇筑效率，操作简便、成型精度高的内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板的使用方法。

本发明解决技术问题所采用的第二种方案是：一种浇筑模板的使用方法，包括以下步骤：

(1)将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的定位柱插入底框的定位孔内，同时，左侧板和右侧板卡入前侧板和后侧板的工字形连接头内，而后，将插销插入左侧板和右侧板的偏心套内，转动把手快速锁紧，而后将托板放置在底框上，组成成型腔；

(2)在成型腔内铺设钢筋，铺设完，将纵向芯管由芯孔插入到成型腔内，纵向芯管的两端的拨片露出芯管腔；

(3)向左或向右拨动驱动轴，驱动臂带动拨片向左或向右移动带动活动侧板由芯管腔内移动出来，从而控制活动横向芯管伸出芯管腔内，且活动横向芯管的另一端贴紧相邻的纵向芯管，完成浇筑模板的组装，开始浇筑；

(4)浇筑定型后，向右或向左拨动驱动轴，驱动臂带动拨片向右或向左移动，活动横向芯管收缩到芯管腔内，而后由芯孔抽出纵向芯管，再拆除前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，完成脱模。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

(1)本发明通过将成型横向芯孔的模芯拆分成若干段，并在纵向芯管内设置芯管腔，以收纳活动横向芯管，活动横向芯管可伸缩的安装在纵向芯管内，以保证浇筑时，活动横向芯管伸出纵向芯管以成型横向芯孔，拆模时，活动横向芯管缩进纵向芯管内，以便沿纵向芯管长度方向抽离纵向芯管，安装拆卸都很方便，并且，纵向芯管两端平直段方便安装密封结构，中间锥度段便于脱模；

(2)本发明通过将多个活动横向芯管安装在活动侧板上，设置驱动臂与各活动侧板一一对应，拨动驱动轴时，就可统一驱动各活动横向芯管伸出纵向芯管内，从而提高模板组装效率，驱动轴的拨动可以通过电动控制，使用起来更加方便，并且，拆除时，可以转动驱动轴，使驱动臂远离活动侧板，避免两者干涉影响到纵向芯管的拆除；

(3)本发明成型腔由前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框活动拼接组成，方便拆模，并且，通过在底框上设置定位孔，在前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上设置定位柱，保证组装精度，配合前侧板和后侧板的工字形连接头，当前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框完成安装时，只需插上插销，转动偏心套就能完成前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的定位组装，大大降低组装难度，提高效率；

(4)本发明通过在工厂预先加工出空心模板，有效提高现场施工效率，并且，本发明结构便于操作，作业效率高，可以大大缩短工厂预加工时间。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构爆炸图；

图3为插销和偏心套的结构示意图；

图4为纵向芯管的结构示意图；

图5为纵向芯管的结构爆炸图。

图中：1-纵向芯管；101-固定侧板；102-活动侧板；103-芯管腔；104-拨片；105-固定端盖；106-活动端盖；2-活动横向芯管；3-固定横向芯管；4-底框；5-前侧板；6-后侧板；7-左侧板；8-右侧板；9-驱动轴；10-驱动臂；11-安装块；12-定位柱；13-定位孔；14-工字形连接头；15-托板；16-偏心套；17-插销；18-把手。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

具体实施例1：如图1-5所示，本实施例提供一种内有交叉孔预制空心钢筋砼的浇筑模板，钢筋砼的交叉孔由若干个横向芯孔和若干个纵向芯孔交叉形成，包括用于成型钢筋砼的成型腔，所述成型腔内纵向均布有若干个用于成型出纵向芯孔的纵向芯管1，各纵向芯管1内均可伸缩的安装有若干个活动横向芯管2，活动横向芯管2的长度方向与纵向芯管1的长度方向相垂直，各纵向芯管1上的活动横向芯管2一一对应设置且活动横向芯管2的长度与相邻两根纵向芯管1之间的间距相适应以成型出横向芯孔，其中，纵向芯轴和横向芯轴均等间距设置，纵向芯管1和横向芯管可以是方形、圆形或其他形状，本实施例中纵向芯管1为方形，活动横向芯管为圆形。

在本实施例中，为了合围组装出成型腔；所述成型腔由底框4、前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8合围组成，为了成型出不同长度规格的砖板，左侧板7和右侧板8可进行更换，通过选择不同长度的左侧板7和右侧板8以成型出不同规格的成品，实现一模多用，底框4上设有托板15，在这里，初养抽芯后托板15就脱模，二次养护时托板15带着墙板去养护，所述前侧板5、后侧板6上均设有若干个用于穿出纵向芯管1的芯孔，左侧板7或右侧板8上设有若干个与各纵向芯管1上的活动横向芯管2一一对应的固定横向芯管3。

在本实施例中，为了实现活动横向芯管2的可伸缩，以便浇注成型时将活动横向芯管2抽出，脱模时将活动横向芯管2收起，以便抽取纵向芯管1时将活动横向芯管2一同抽离；所述纵向芯管1包括锥度段以及与锥度段两端连接的平直段，平直段为等轴径结构，锥度段的两端分别形成有小径端和大径端，所述锥度段的轴径由小径端向大径端逐渐变大，两个平直段分别与小径端和大径端连接，且与小径端连接的平直段的轴径与小径端的轴径相等，与大径端连接的平直段的轴径与大径端的轴径相等，平直段与锥度段平滑衔接，两端平直段方便安装密封结构，中间锥度段便于脱模，所述纵向芯管1由三个固定侧板101和一个活动侧板102合围组成，三个固定侧板101和一个活动侧板102中间形成有用于容纳活动横向芯管2的芯管腔103，三个固定侧板101之间固定连接，所述活动侧板102与相邻两个固定侧板101活动连接且所述活动侧板102可在芯管腔103内移动，所述活动横向芯管2固定设置在活动侧板102上，所述活动横向芯管2的长度和活动侧板102的厚度之和与芯管腔103的横向孔径相适应。

在本实施例中，为了方便在纵向芯管1外部驱动活动横向芯管2伸缩，并保证活动横向芯管2始终与纵向芯管1连接在一起；所述活动侧板102的两端设有穿出芯管腔103的拨片104，所述拨片104的宽度小于活动侧板102的宽度，所述纵向芯管1的一端固设有固定端盖105，纵向芯管1的另一端通过螺丝安装有活动端盖106，三个固定侧板101中相对设置的两个固定侧板101的两端均设有用于安装端盖的安装凸缘，所述安装凸缘由固定侧板101端部垂直向内延伸设置，且相对设置的两个固定侧板101上的安装凸缘之间形成有与拨片104宽度相适应的间隙，所述固定端盖105和活动端盖106上均设有限位芯孔，活动侧板102两端的拨片104分别由固定端盖105和活动端盖106的限位芯孔内伸出；所述拨片104包括与活动侧板102连接的第一片体和连接于第一片体另一侧的第二片体，所述第一片体的厚度与活动侧板102厚度相适应，第二片体的厚度小于第一片体的厚度以形成靠近活动横向芯管2一侧的台阶槽，所述台阶槽的槽深与端盖靠近活动横向芯管2一侧限位方孔孔壁到端盖边缘的距离相适应。

在本实施例中，为了控制纵向芯管1内的活动横向芯管2统一伸缩，提高模具组装效率；所述浇筑模板还包括用于驱动活动横向芯管2相对纵向芯管1垂直伸缩的收出芯机构。

在本实施例中，为了控制所有纵向芯管1内的活动横向芯管2同时移出，提高效率；所述收出芯机构包括可左右移动的驱动轴9，所述驱动轴9的长度方向与纵向芯管1的长度方向相垂直，驱动轴9上径向延伸有若干个驱动臂10，各驱动臂10与各拨片104一一对应以拨动拨片104移动进而驱动活动横向芯管2伸缩。

在本实施例中，为了将驱动轴9活动安装，保证驱动轴9可转动和轴向移动；所述驱动轴9具有两根，两根驱动轴9分别安装在前侧板5和后侧板6上，所述前侧板5和后侧板6的左右两端均设有安装块11，所述驱动轴9的两端分别活动穿设于两个安装块11上。

在本实施例中，为了完成前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8的定位连接；所述前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8上均设有朝向底框4的一侧延伸设置的定位柱12，所述底框4的四个侧面均设有用于安装定位柱12的定位孔13。

在本实施例中，为了完成前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8的安装连接；所述前侧板5和后侧板6的两侧分别设有用于安装左侧板7和右侧板8的工字形连接头14，所述左侧板7和右侧板8分别插装在前侧板5和后侧板6的工字形连接头14上，所述左侧板7和右侧板8的两侧转动安装有偏心套16，偏心套16内形成有偏心孔，工字形连接头14上设有插入偏心套16内的插销17，所述偏心套16上设有用于转动偏心套16以锁紧插销17的把手18。

具体实施例2：本实施例提供一种浇筑模板的使用方法，包括以下步骤：

(1)将前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8上的定位柱12插入底框4的定位孔13内，同时，左侧板7和右侧板8卡入前侧板5和后侧板6的工字形连接头14内，而后，将插销插入左侧板7和右侧板8的偏心套16内，转动把手快速锁紧，而后将托板15放置在底框4上，组成成型腔；

(2)在成型腔内铺设钢筋，铺设完，将纵向芯管1由芯孔插入到成型腔内，纵向芯管1的两端的拨片104露出芯管腔103；

(3)向左或向右拨动驱动轴9，驱动臂10带动拨片104向左或向右移动带动活动侧板102由芯管腔103内移动出来，从而控制活动横向芯管2伸出芯管腔103内，且活动横向芯管2的另一端贴紧相邻的纵向芯管1，完成浇筑模板的组装，开始浇筑；

(4)浇筑定型后，向右或向左拨动驱动轴9，驱动臂10带动拨片104向右或向左移动，活动横向芯管2收缩到芯管腔103内，而后由芯孔抽出纵向芯管1，再拆除前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8，完成脱模。

本发明通过在工厂预先加工出空心模板，有效提高现场施工效率，并且，本发明结构便于操作，作业效率高，可以大大缩短工厂预加工时间，通过将成型横向芯孔的模芯拆分成若干段，并在纵向芯管1内设置芯管腔103，以收纳活动横向芯管2，活动横向芯管2可伸缩的安装在纵向芯管1内，以保证浇筑时，活动横向芯管2伸出纵向芯管1以成型横向芯孔，拆模时，活动横向芯管2缩进纵向芯管1内，以便沿纵向芯管1长度方向抽离纵向芯管1，安装拆卸都很方便；并且多个活动横向芯管2安装在活动侧板102上，设置驱动臂10与各活动侧板102一一对应，拨动驱动轴9时，就可统一驱动各活动横向芯管2伸出纵向芯管1内，从而提高模板组装效率，驱动轴9的拨动可以通过电动控制，使用起来更加方便，并且，拆除时，可以转动驱动轴9，使驱动臂10远离活动侧板102，避免两者干涉影响到纵向芯管1的拆除；成型腔由前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8与底框4活动拼接组成，方便拆模，并且，通过在底框4上设置定位孔13，在前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8上设置定位柱12，保证组装精度，配合前侧板5和后侧板6的工字形连接头14，当前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8与底框4完成安装时，只需插上插销，转动偏心套16，就能完成前侧板5、后侧板6、左侧板7和右侧板8的定位组装，大大降低组装难度，提高效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。