一种装配式预制构件连接结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式预制构件连接结构及其施工方法。

背景技术：

写字楼、住宅建筑和工业建筑楼板结构的施工工作量最大，而楼板结构建造的方式有两种，一种方式为现场浇筑，现场浇筑具有整体结构性好，有较强的抗震能力，并且不渗水，楼板建造的另一种方式为工厂预制，运至现场安装，节约材料，质量有保障，施工速度快，现场湿工作量少，施工环保性好，受到青睐。

传统楼板结构建造现场浇筑的缺点是：现浇楼板需现场立模、现场浇注，不仅工作量大，而且模板占用时间长，需待混凝土硬化后才能拆除模板，混凝土自然硬化养护周期长，均导致现场施工周期长，施工环保性差；并且现场施工质量保障性差，建筑材料及辅助材料浪费大，实际楼板成本大大高于预制楼板，而工厂预制的缺点是：预制板端部露出的钢筋通过在外壁设置成螺纹形式，并通过带内螺纹的连接套将两块预制板上露出的钢筋相连接，其连接方式单一，稳定性差，且其暴露在空气中极易腐蚀，从而造成建筑楼板结构安全性低等问题，故而提一种装配式预制构件连接结构及其施工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，具备安全性能高等优点，解决了传统楼板结构建造现场浇筑的缺点是：现浇楼板需现场立模、现场浇注，不仅工作量大，而且模板占用时间长，需待混凝土硬化后才能拆除模板，混凝土自然硬化养护周期长，均导致现场施工周期长，施工环保性差；并且现场施工质量保障性差，建筑材料及辅助材料浪费大，实际楼板成本大大高于预制楼板，而工厂预制的缺点是：预制板端部露出的钢筋通过在外壁设置成螺纹形式，并通过带内螺纹的连接套将两块预制板上露出的钢筋相连接，其连接方式单一，稳定性差，且其暴露在空气中极易腐蚀，从而造成建筑楼板结构安全性低等的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高的目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制构件连接结构，包括第一预制立柱，所述第一预制立柱的内部固定安装有第一轴向钢筋，所述第一轴向钢筋的外壁套接有第一径向钢筋，所述第一径向钢筋通过第一扎丝与第一轴向钢筋固定连接，所述第一预制立柱的顶部开设有第一定位槽，所述第一预制立柱的顶部且位于第一定位槽的右侧开设有第一预留浇灌空腔，所述第一轴向钢筋的顶部固定安装有贯穿第一轴向钢筋并延伸至第一预留浇灌空腔内部的第一连接杆，所述第一预制立柱的顶部且位于第一预留浇灌空腔的右侧开设有第二定位槽，所述第一预制立柱的顶部活动安装有第二预制立柱，所述第二预制立柱的内部固定安装有第二轴向钢筋，所述第二轴向钢筋的外壁套接有第二径向钢筋，所述第二径向钢筋通过第二扎丝与第二径向钢筋固定连接，所述第二预制立柱的底部预留有与第一定位槽对应的第一定位块，所述第二预制立柱的底部且位于第一定位块的右侧开设有第二预留浇灌空腔，所述第二轴向钢筋的底部固定安装有贯穿第二预制立柱并延伸至第二预留浇灌空腔内部的三通杆，所述三通杆通过第一连接套筒与第一连接杆固定连接，所述第一预制立柱的顶部且位于第二预制立柱的右侧活动安装有预制横梁，所述预制横梁的底部预留有与第二定位槽对应的第二定位块，所述预制横梁的内部固定安装有第三轴向钢筋，所述第三轴向钢筋的外壁套接有第三径向钢筋，所述第三径向钢筋通过第三扎丝与第三轴向钢筋固定连接，所述预制横梁的左侧且位于第二定位块的上方开设有第三预留浇灌空腔，所述第三轴向钢筋的左侧固定安装有贯穿预制横梁并延伸至第三预留浇灌空腔内部的第二连接杆，所述第二连接杆通过第二连接套筒与三通杆固定连接。

优选的，所述第一预制立柱、第二预制立柱和预制横梁均为混凝土预制件，所述第一连接杆与第一轴向钢筋、三通杆与第二轴向钢筋和第二连接杆与第三轴向钢筋的连接方式均为焊接。

优选的，所述第一定位槽和第二定位槽均为矩形槽，所述第一定位槽和第二定位槽在第一预留浇灌空腔的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述第一扎丝、第二扎丝和第三扎丝均为镀锌铁丝，所述第一径向钢筋、第二径向钢筋和第三径向钢筋均为矩形钢筋框架。

优选的，所述第一轴向钢筋、第二轴向钢筋、和第三轴向钢筋的数量均不少于四根，所述第一连接杆、三通杆和第二连接杆的外壁均开设有第一螺纹槽，所述第一连接套筒和第二连接套筒的内壁均开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，包括以下步骤：

1)通过第一扎丝、第二扎丝和第三扎丝分别将第一径向钢筋与第一轴向钢筋、第二径向钢筋与第二轴向钢筋和第三径向钢筋与第三轴向钢筋进行固定并建立初始钢筋构架；

2)将步骤1)中初始钢筋构架与第一连接杆、三通杆和第二连接杆分别进行焊接，从而制得钢筋构架模型；

3)将步骤2)中的钢筋构架模型放入模具中并浇注混凝土，从而批量制得第一预制立柱、第二预制立柱和预制横梁；

4)通过起吊设备将步骤3)中的第二预制立柱起吊至第一预制立柱顶部，并通过第二预制立柱底部上的第一定位块与第一预制立柱上的第一定位槽进行定位，再通过第一连接套筒对第一预制立柱上的第一连接杆和第二预制立柱上的三通杆进行固定连接，从而初步固定第一预制立柱和第二预制立柱；

5)通过起吊设备将步骤3)中预制横梁起到至步骤4)中的第一预制立柱顶部，并通过预制横梁底部上的第二定位块与第一预制立柱上的第二定位槽进行定位，再通过第二连接套筒对第二预制立柱上的三通杆和预制横梁上的第二连接杆进行固定连接，从而实现预制构件整体初步固定的效果；

6)通过向步骤5)中预制横梁上的第三预留浇灌空腔内部现浇混凝土，混凝土在重力的作用下填充第一预留浇灌空腔、第二预留浇灌空腔和第三预留浇灌空腔，使得第一预制立柱、第二预制立柱和预制横梁完全连为一体，从而实现装配式预制构件简单方便固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，具备以下有益效果：

该一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，通过批量预制第一预制立柱、第二预制立柱和预制横梁，大大节省了现场立模的工艺与生产周期，通过第一定位槽和第一定位块初步对第一预制立柱和第二预制立柱进行定位，再通过第一连接套筒、第一连接杆和三通杆将第一预制立柱和第二预制立柱进行初步固定，使得第一预制立柱和第二预制立柱固定更加精准和方便，通过第二定位槽和第二定位块对第一预制立柱和预制横梁进行初步定位，并通过第二连接套筒、第二连接杆和三通杆将第一预制立柱和预制横梁进行固定，最后通过现浇混凝土填满第一预留浇灌空腔、第二预留浇灌空腔和第三预留浇灌空腔，使得第一预制立柱、第二预制立柱和预制横梁完全连为一体，达到简单方便多重固定的效果，同时通过现浇混凝土阻隔空气与第一连接套筒和第二连接套筒接触，避免该预制构件连接结构因暴露在空气中而腐蚀的情况发生，进一步的提高了该预制构件连接结构的安装性和稳定性，使得该装配式预制构件连接结构便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中a处放大图。

图中：1第一预制立柱、2第一轴向钢筋、3第一径向钢筋、4第一扎丝、5第一定位槽、6第一预留浇灌空腔、7第一连接杆、8第二定位槽、9第二预制立柱、10第二轴向钢筋、11第二径向钢筋、12第二扎丝、13第一定位块、14第二预留浇灌空腔、15三通杆、16第一连接套筒、17预制横梁、18第二定位块、19第三轴向钢筋、20第三径向钢筋、21第三扎丝、22第三预留浇灌空腔、23第二连接杆、24第二连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种装配式预制构件连接结构，包括第一预制立柱1，第一预制立柱1的内部固定安装有第一轴向钢筋2，第一轴向钢筋2的外壁套接有第一径向钢筋3，第一径向钢筋3通过第一扎丝4与第一轴向钢筋2固定连接，第一预制立柱1的顶部开设有第一定位槽5，第一预制立柱1的顶部且位于第一定位槽5的右侧开设有第一预留浇灌空腔6，第一轴向钢筋2的顶部固定安装有贯穿第一轴向钢筋2并延伸至第一预留浇灌空腔6内部的第一连接杆7，第一预制立柱1的顶部且位于第一预留浇灌空腔6的右侧开设有第二定位槽8，第一定位槽5和第二定位槽8均为矩形槽，第一定位槽5和第二定位槽8在第一预留浇灌空腔6的左侧和右侧呈对称分布，第一预制立柱1的顶部活动安装有第二预制立柱9，第二预制立柱9的内部固定安装有第二轴向钢筋10，第二轴向钢筋10的外壁套接有第二径向钢筋11，第二径向钢筋11通过第二扎丝12与第二径向钢筋11固定连接，第二预制立柱9的底部预留有与第一定位槽5对应的第一定位块13，第二预制立柱9的底部且位于第一定位块13的右侧开设有第二预留浇灌空腔14，第二轴向钢筋10的底部固定安装有贯穿第二预制立柱9并延伸至第二预留浇灌空腔14内部的三通杆15，三通杆15通过第一连接套筒16与第一连接杆7固定连接，第一预制立柱1的顶部且位于第二预制立柱9的右侧活动安装有预制横梁17，预制横梁17的底部预留有与第二定位槽8对应的第二定位块18，预制横梁17的内部固定安装有第三轴向钢筋19，第三轴向钢筋19的外壁套接有第三径向钢筋20，第三径向钢筋20通过第三扎丝21与第三轴向钢筋19固定连接，第一扎丝4、第二扎丝12和第三扎丝21均为镀锌铁丝，第一径向钢筋3、第二径向钢筋11和第三径向钢筋20均为矩形钢筋框架，预制横梁17的左侧且位于第二定位块18的上方开设有第三预留浇灌空腔22，第三轴向钢筋19的左侧固定安装有贯穿预制横梁17并延伸至第三预留浇灌空腔22内部的第二连接杆23，第一预制立柱1、第二预制立柱9和预制横梁17均为混凝土预制件，第一连接杆7与第一轴向钢筋2、三通杆15与第二轴向钢筋10和第二连接杆23与第三轴向钢筋19的连接方式均为焊接，第二连接杆23通过第二连接套筒24与三通杆15固定连接，第一轴向钢筋2、第二轴向钢筋10、和第三轴向钢筋19的数量均不少于四根，第一连接杆7、三通杆15和第二连接杆23的外壁均开设有第一螺纹槽，第一连接套筒16和第二连接套筒24的内壁均开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。

一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，包括以下步骤：

1)通过第一扎丝4、第二扎丝12和第三扎丝21分别将第一径向钢筋3与第一轴向钢筋2、第二径向钢筋11与第二轴向钢筋10和第三径向钢筋20与第三轴向钢筋19进行固定并建立初始钢筋构架；

2)将步骤1)中初始钢筋构架与第一连接杆7、三通杆15和第二连接杆23分别进行焊接，从而制得钢筋构架模型；

3)将步骤2中的钢筋构架模型放入模具中并浇注混凝土，从而批量制得第一预制立柱1、第二预制立柱9和预制横梁17；

4)通过起吊设备将步骤3)中的第二预制立柱9起吊至第一预制立柱1顶部，并通过第二预制立柱9底部上的第一定位块13与第一预制立柱1上的第一定位槽5进行定位，再通过第一连接套筒16对第一预制立柱1上的第一连接杆7和第二预制立柱9上的三通杆15进行固定连接，从而初步固定第一预制立柱1和第二预制立柱9；

5)通过起吊设备将步骤3)中预制横梁17起到至步骤4)中的第一预制立柱1顶部，并通过预制横梁17底部上的第二定位块18与第一预制立柱1上的第二定位槽8进行定位，再通过第二连接套筒24对第二预制立柱9上的三通杆15和预制横梁17上的第二连接杆23进行固定连接，从而实现预制构件整体初步固定的效果；

6)通过向步骤5)中预制横梁17上的第三预留浇灌空腔22内部现浇混凝土，混凝土在重力的作用下填充第一预留浇灌空腔6、第二预留浇灌空腔14和第三预留浇灌空腔22，使得第一预制立柱1、第二预制立柱9和预制横梁17完全连为一体，从而实现装配式预制构件简单方便固定连接。

本发明的有益效果是：通过批量预制第一预制立柱1、第二预制立柱9和预制横梁17，大大节省了现场立模的工艺与生产周期，通过第一定位槽5和第一定位块13初步对第一预制立柱1和第二预制立柱9进行定位，再通过第一连接套筒16、第一连接杆7和三通杆15将第一预制立柱1和第二预制立柱9进行初步固定，使得第一预制立柱1和第二预制立柱9固定更加精准和方便，通过第二定位槽8和第二定位块18对第一预制立柱1和预制横梁17进行初步定位，并通过第二连接套筒24、第二连接杆23和三通杆15将第一预制立柱1和预制横梁17进行固定，最后通过现浇混凝土填满第一预留浇灌空腔6、第二预留浇灌空腔14和第三预留浇灌空腔22，使得第一预制立柱1、第二预制立柱9和预制横梁17完全连为一体，达到简单方便多重固定的效果，同时通过现浇混凝土阻隔空气与第一连接套筒16和第二连接套筒24接触，避免该预制构件连接结构因暴露在空气中而腐蚀的情况发生，进一步的提高了该预制构件连接结构的安装性和稳定性，使得该装配式预制构件连接结构便于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。