一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构的制作方法

本发明涉及一种阴阳角转接件，具体而言，涉及一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

单元龙骨隔墙，以龙骨、隔音保温模块、管线模块为基材，以工厂预支、现场拼装的形式进行生产施工。单元龙骨隔墙的阴阳角处，由于其结构的弊端，若将两块隔墙模块直接组拼，后期墙面横向龙骨施工时，会造成整面墙靠近阴阳角处的一侧无固定点，因此导致单元龙骨隔墙的整体强度低、稳定性差。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，解决了阴阳角墙面横向龙骨固定点的问题，特殊的截面设计，和单元龙骨隔墙模块凹凸龙骨直接卡接，增强了单元龙骨隔墙系统阴阳角的整体强度和稳定性。

为此，本发明提供了一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，其包括：

第一连接龙骨，其一端的中间位置设置有第一连接凸起，另一端的中间位置设置有第一连接凹槽；

第二连接龙骨，其一端的中间位置设置有第二连接凸起，另一端的中间位置设置有第二连接凹槽；

阴阳角连接件，其包括直角边、第一连接边以及第二连接边，第一连接边上设置有第三连接凹槽，第二连接边上设置有第三连接凸起；

第三连接凹槽与第一连接凸起相卡接，第三连接凸起与第二连接凹槽相卡接。

进一步地，上述第一连接凸起和第二连接凸起的形状和尺寸相同。

进一步地，上述第一连接凹槽与第二连接凹槽的形状和尺寸相同。

进一步地，上述第三连接凹槽与第一连接凸起的形状和尺寸相匹配。

进一步地，上述第三连接凸起与第二连接凹槽的形状和尺寸相匹配。

进一步地，上述第三连接凹槽的开口尺寸大于其底部尺寸。

进一步地，上述第三连接凸起的顶部尺寸小于其底部尺寸。

进一步地，上述第一连接凸起和第一连接凹槽沿第一连接龙骨的高度方向设置；第二连接凸起和第二连接凹槽沿第二连接龙骨的高度方向设置，第三连接凸起和第三连接凹槽沿阴阳角连接件的高度方向设置。

本发明所提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，主要包括第一连接龙骨、第二连接龙骨以及阴阳角连接件，第一连接龙骨的两端分别设置有第一连接凸起和第一连接凹槽，第二连接龙骨的两端分别设置有第二连接凸起和第二连接凹槽，阴阳角连接件上设置有直角边和连接边，其中第一连接边上设置第三连接凹槽，第二连接边上设置有第三连接凸起，第一连接凸起与第三连接凹槽相卡接，第二连接凹槽与第三连接凸起相卡接，则可实现连接龙骨和阴阳连接件的卡接定位，且不会沿着前后方向移动，提高了整体的连接力度。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、解决了阴阳角墙面横向龙骨固定点的问题；

二、阴阳角连接件的第一连接边和第二连接边，对应第一连接龙骨和第二连接龙骨，不会沿着前后方向位移，增强了单元龙骨隔墙系统阴阳角的整体强度和稳定性；

三、现场直接组装即可，操作简单，便于定位和安装，提高工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构的俯视图；

图2为本发明实施例中第一连接龙骨的俯视图；

图3为本发明实施例中第二连接龙骨的俯视图；

图4为本发明实施例中阴阳连接件的立体图；

图5为本发明实施例中阴阳连接件的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，其包括：第一连接龙骨(1)，其一端的中间位置设置有第一连接凸起(11)，另一端的中间位置设置有第一连接凹槽(12)；第二连接龙骨(2)，其一端的中间位置设置有第二连接凸起(21)，另一端的中间位置设置有第二连接凹槽(22)；阴阳角连接件(3)，其包括直角边(31)、第一连接边(32)以及第二连接边(33)，所述第一连接边(32)上设置有第三连接凹槽(321)，所述第二连接边(33)上设置有第三连接凸起(331)；所述第三连接凹槽(321)与所述第一连接凸起(11)相卡接，所述第三连接凸起(331)与所述第二连接凹槽(22)相卡接。

本实施例所提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，主要包括第一连接龙骨、第二连接龙骨以及阴阳角连接件，第一连接龙骨的两端分别设置有第一连接凸起和第一连接凹槽，第二连接龙骨的两端分别设置有第二连接凸起和第二连接凹槽，阴阳角连接件上设置有直角边和连接边，其中第一连接边上设置第三连接凹槽，第二连接边上设置有第三连接凸起，第一连接凸起与第三连接凹槽相卡接，第二连接凹槽与第三连接凸起相卡接，则可实现连接龙骨和阴阳连接件的卡接定位，且不会沿着前后方向移动，提高了整体的连接力度。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、解决了阴阳角墙面横向龙骨固定点的问题；

二、阴阳角连接件的第一连接边和第二连接边，对应第一连接龙骨和第二连接龙骨，不会沿着前后方向位移，增强了单元龙骨隔墙系统阴阳角的整体强度和稳定性；

三、现场直接组装即可，操作简单，便于定位和安装，提高工作效率。

实施例二：

参见图2至图5，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述第一连接凸起(11)和所述第二连接凸起(21)的形状和尺寸相同；所述第一连接凹槽(12)与所述第二连接凹槽(22)的形状和尺寸相同；所述第三连接凹槽(321)与所述第一连接凸起(11)的形状和尺寸相匹配；所述第三连接凸起(331)与所述第二连接凹槽(22)的形状和尺寸相匹配。通过上述结构的设置，第一连接龙骨1和第二连接龙骨2的结构一致，便于批量生产、降低生产难度和生产成本；同时第一连接龙骨1、第二连接龙骨2以及阴阳角连接件3的卡接效果更佳。

实施例三：

参见图4-5，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述第三连接凹槽(321)的开口尺寸大于其底部尺寸；所述第三连接凸起(331)的顶部尺寸小于其底部尺寸。通过上述结构的设置，便于卡接，提高安装效率。

实施例四：

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式单元龙骨隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述第一连接凸起(11)和所述第一连接凹槽(12)沿所述第一连接龙骨(1)的高度方向设置；所述第二连接凸起(21)和所述第二连接凹槽(22)沿所述第二连接龙骨(2)的高度方向设置，所述第三连接凸起(331)和所述第三连接凹槽(321)沿所述阴阳角连接件(3)的高度方向设置。通过上述结构的设置，能够确保在高度方向的龙骨完全进行卡接定位，有固定点，因此龙骨之间不会发生前后移动，进一步提高整体的连接效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。