一种伸顶通气管的制作方法

本申请属于建筑技术领域，尤其涉及一种伸顶通气管。

背景技术：

伸顶通气管为建筑中普遍使用的管道结构，对建筑的排水管网系统尤其重要，常见的伸顶通气管为设置在建筑中无压力的排水立管顶部的配件，伸顶通气管一般伸出建筑上人屋面2m以上，不上人屋面0.3m以上，作用于让建筑中的排水管网系统与大气相通，从而保证系统内的空气流通、压力稳定，防止水封的破坏。

伸顶通气管在市场上有成熟的产品，结构较为简单、功能单一，现有技术的伸顶通气管仅能实现室内排水管道与室外的联通，排水管道中的污浊有害气体只能经过自然扩散进行外排。在实际工程中，由于各用户的室内装修质量参差不齐，部分卫生间内部的排水管、地漏水封效果较差，甚至没有水封，导致排水管道内有毒有害气体串入室内，影响室内空气的质量。为此，现有技术的伸顶通气管上设有排气装置，通过排气装置将排水管道中的有毒有害气体排出室外，从而保持管道内的负压，净化室内的空气环境。

现有技术的排气装置，一般设置在伸顶通气管的管帽上，再通过管帽与伸顶通气管的立管连接。但在实际应用中，伸顶通气管的立管连接在建筑物上，需要根据建筑的排量要求设置不同大小的管径，因而伸顶通气管的管帽要根据立管的管径大小设置相应尺寸的管口，从而适配各种管径的立管。因此，伸顶通气管的管帽需要设置各种不同的管口尺寸，导致生产成本增加，不符合现代化建设的施工要求，严重影响安装效率。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种伸顶通气管，对伸顶通气管的结构作改进，解决伸顶通气管的管帽与立管之间的连接适配问题，有效地提高安装效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种伸顶通气管，包括设于建筑上的立管，所述立管上设有管帽，所述管帽的底部设有用于与所述立管插接的变径管，所述管帽通过所述变径管与所述立管连接；所述立管的管口上设有密封环，所述密封环与所述变径管的外壁相抵。

本申请提供的伸顶通气管的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的伸顶通气管在管帽的底部设有变径管，利用变径管的管径逐渐缩小的结构，让管帽通过变径管插接于立管上，并同时使得变径管的外壁搁置在立管的管口上，从而自动适配各种尺寸的立管管口，有效地适配不同管口尺寸的立管。因此，在实际应用中，可设置一种规格的管帽即可满足各种尺寸的立管安装需求，有效地提高管帽的适用性及安装效率，降低生产成本。

针对管帽与立管的连接固定问题，与现有技术一般采用卡箍通过人手收紧的方式进行连接固定，但卡箍只能适合用于两端管口尺寸相近的连接结构。本申请的伸顶通气管，由于管帽的底部设有变径管，并通过变径管与立管插接固定，因而不受两端管口的尺寸限制，在立管的管口上设置密封环，当管帽通过变径管插入立管时，变径管的外壁与立管管口上的密封环抵触连接，使得管帽与立管之间的连接结构更加简单。该密封环表面可优选设有可解密封胶进行粘合固定，可解密封胶包含粘结剂和解胶剂，粘合固定后可通过解胶剂解除粘合效果，从而实现密封连接，有效地减少人手操作，既起到连接固定作用，又能提高安装效率。

对所述变径管的结构作进一步的改进，所述管帽的管径大于所述立管的管径，所述变径管的管径为自所述管帽的底部向所述立管逐渐缩小设置，所述变径管的外壁上设有定位台阶。该定位台阶可优选设有多层，并呈阶梯状布置于所述变径管的外壁上。让管帽通过变径管与立管插接安装时，可自动适配立管的管口大小，并搁置在相应管径的定位台阶上，有效地起到定位作用。另外，可利用定位台阶的底面与立管管口上的密封环相抵，从而增大抵触面积并增加粘合面，有效地提高管帽与立管之间的连接固定效果。

对所述伸顶通气管的结构作进一步的改进，所述管帽上设有排气口和排气装置，所述排气装置包括风机、控制器以及用于采集所述伸顶通气管内环境监测数据的环境监测器，所述风机设于所述管帽的排气口上，所述控制器与所述风机连接，并根据所述环境监测器的监测数据调节所述风机的运转。一方面，让风机将伸顶通气管内的有毒有害气体排出室外，净化室内空气环境，并且可保持管道内的负压，避免破坏管道内的水封效果。另一方面，在伸顶通气管内设有环境监测器，对管道内有毒有害气体的浓度和压力情况作实时监测，并将监测数据传输至控制器进行分析控制，让控制器根据监测数据对风机进行调控，有效地提高排气装置的调节性能。

可选的，所述管帽的排气口上设有过滤网，所述过滤网罩设于所述风机上，有效地防止昆虫或杂物进入伸顶通气管内，影响风机的运转。

对所述伸顶通气管的性能作进一步的改进，所述管帽上还设有光伏组件，所述光伏组件包括光伏板、光伏支架以及光伏储能装置，所述光伏储能装置与所述排气装置连接，并为所述排气装置供电；所述光伏支架设在所述管帽的排气口上，所述光伏板设于所述光伏支架上，并遮挡所述排气口。在伸顶通气管上增加光伏组件有效地取代现有技术的通气管上的风雨遮挡罩功能，该光伏储能装置将光伏板采集的光能转化为电能，并供给排气装置的各个部件作运转，使得排气装置可独立运行，不需要外接电源，有效地起到节能效果。

可选的，所述光伏支架包括支撑杆和调节环，所述支撑杆连接于所述光伏板与所述调节环之间；所述调节环为套接在所述管帽的排气口外周的轴承环，所述调节环上设有限动件。一方面，所述调节环优选为轴承环，环内设有活动滚珠，可有效地提高旋转效果，并利用调节环的旋转性能，让光伏支架可以在管帽上作旋转运动，从而调整光伏板的朝向。另一方面，所述调节环上设有限动件，该限动件可优选为限动针，让限动针插入调节环内限止调节环内的滚珠运动，从而实现光伏支架的旋转定位，锁定光伏板的朝向角度。

可选的，所述光伏支架还包括连接台，所述调节环上设有多个所述支撑杆，且多个所述支撑杆与所述连接台连接；所述连接台上设有万向旋转件，所述万向旋转件与所述光伏板的底部连接。利用万向旋转件可有效地增大旋转角度，扩展光伏板的角度调节范围，从而对光伏板的朝向角度作微调修正，有效地提高光伏板的角度调整操作的灵活性，让光伏板更好的采集光源，提高光伏效果。

在上述基础上，所述连接台上还设有包围所述万向旋转件外周设置的保护罩。让保护罩阻隔外物或昆虫侵入，避免万向旋转件发生卡死，并有效地防止伸顶通气管的内部气体对万向旋转件的侵蚀，提高万向旋转件的可活动性能。

可选的，所述支撑杆的数量设为四根，且分别连接于所述调节环与所述光伏板之间；所述四根的支撑杆包括其中两根相邻的第一支撑杆和余下两根的第二支撑杆，所述第一支撑杆的长度大于所述第二支撑杆的长度。让光伏支架上形成有高低配合的多个支撑杆对光伏板作有效支撑，并使得光伏板呈倾斜设置，以便配合日照的方向进行光源采集。

可选的，所述支撑杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆与所述下连杆之间设有螺纹套，所述螺纹套的一端设有与所述上连杆连接的第一套槽，所述第一套槽内设有内螺纹，所述上连杆的连接端上设有与所述内螺纹配合的外螺纹；所述螺纹套的另一端设有与所述下连杆连接的第二套槽，所述下连杆的连接端上设有防磨垫。让支撑杆具有伸缩调节功能，利用螺纹套与上连杆的螺纹配合，让用户对螺纹套作旋转操作时，在螺纹配合的作用下使得上连杆在下连杆上作伸缩运动，实现支撑杆的长度调节。在实际应用中，可对光伏支架上指定位置的支撑杆的长度进行调节，从而有效地调整光伏板的倾斜角度，使得光伏板更好地配合日照的方向进行光源采集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的伸顶通气管设于建筑上的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的伸顶通气管的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的伸顶通气管的管帽另一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供的光伏组件第一种实施方式的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的伸顶通气管设置了调节环的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的光伏组件第一种实施方式的局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的光伏组件第二种实施方式的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的光伏组件第三种实施方式的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的支撑杆收缩状态结构示意图；

图10为本申请实施例提供的支撑杆伸展状态结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-立管；

2-管帽；20-排气口；21-过滤网；

3-变径管；31-定位台阶；

4-密封环；

51-风机；52-控制器；53-环境监测器；

61-光伏板；62-光伏支架；63-光伏储能装置；

64-支撑杆；6401-第一支撑杆；6402-第二支撑杆；641-上连杆；6411-外螺纹；642-下连杆；6421-防磨垫；643-螺纹套；6431-第一套槽；6432-内螺纹；6433-第二套槽；

65-调节环；651-滚珠；652-限动件；66-连接台；67-万向旋转件；68-保护罩。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的伸顶通气管进行说明。伸顶通气管包括设于建筑顶部的立管1，立管1上设有管帽2，管帽2的底部设有用于与立管1插接的变径管3，管帽2通过变径管3与立管1连接；立管1的管口上设有密封环4，密封环4与变径管3的外壁相抵。

其中，变径管3的管径范围可优选为80至200mm，高度优选为400mm，可优选适配100至200mm管径的立管1。

本申请提供的伸顶通气管与现有技术相比，在管帽2的底部设有变径管3，利用变径管3的管径逐渐缩小的结构，让管帽2通过变径管3插接于立管1上，并同时使得变径管3的外壁搁置在立管1的管口上，从而自动适配各种尺寸的立管1管口，有效地适配不同管口尺寸的立管1。因此，在实际应用中，可设置一种规格的管帽2即可满足各种尺寸的立管1安装需求，有效地提高管帽2的适用性及安装效率，降低生产成本。

针对管帽2与立管1的连接固定问题，与现有技术采用卡箍作固定的结构相比，采用卡箍固定需要人手进行收紧及加固操作，而且卡箍固定结构也只能适合用于两端管口尺寸相近的连接结构。本申请的伸顶通气管，由于管帽2的底部设有变径管3，并通过变径管3与立管1插接固定，因而不受两端管口的尺寸限制，在立管1的管口上设置密封环4，当管帽2通过变径管3插入立管1时，变径管3的外壁与立管1管口上的密封环4抵触连接，使得管帽2与立管1之间的连接结构更加简单。该密封环4表面可优选设有可解密封胶进行粘合固定，可解密封胶包含粘结剂和解胶剂，粘合固定后可通过解胶剂解除粘合效果，从而实现密封连接，有效地减少人手操作，既起到连接固定作用，又能提高安装效率。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，管帽2的管径大于立管1的管径，变径管3的管径为自管帽2的底部向立管1逐渐缩小设置。其中，如图3所示，变径管3的外壁上设有定位台阶31。该定位台阶31可优选设有多层，并呈阶梯状布置于变径管3的外壁上。让管帽2通过变径管3与立管1插接安装时，可自动适配立管1的管口大小，并搁置在相应管径的定位台阶31上，有效地起到定位作用。另外，可利用定位台阶31的底面与立管1管口上的密封环4相抵，从而增大抵触面积并增加粘合面，有效地提高管帽2与立管1之间的连接固定效果。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图1至图3，管帽2上设有排气口20和排气装置，排气装置包括风机51、控制器52以及用于采集伸顶通气管内环境监测数据的环境监测器53，风机51设于管帽2的排气口20上，控制器52与风机51连接，并根据环境监测器53的监测数据调节风机51的运转。一方面，让风机51将伸顶通气管内的有毒有害气体排出室外，净化室内空气环境，并且可保持管道内的负压，避免破坏管道内的水封效果。另一方面，在伸顶通气管内设有环境监测器53，该环境监测器53可优选配置有pid检测探头，用以监测伸顶通气管内部的有毒有害气体的浓度和内部压力。其中，该有毒有害气体主要为硫化氢、甲烷、氰化氢、氨气等，浓度检测范围优选为500至10000ppm。该环境监测器53还优选配置有压力传感探头，用以监测伸顶通气管内部的空气压力，压力监测范围优选为0～±1kpa。让环境监测器53对管道内有毒有害气体的浓度和压力情况作实时监测，并将监测数据传输至控制器52进行分析控制，让控制器52根据监测数据对风机51进行调控，有效地提高排气装置的调节性能。当监测数据表示有毒有害气体的浓度过高时，控制器52输出控制信号，控制风机51加快转速，增大排风效果，有效地降低有毒有害气体的浓度。管道内的负压随风机51转速加快而增加，当压力限值达到临界值(500pa)时，控制器52停止对风机51的加速控制。当监测数据表示有毒有害气体的浓度降低时，控制器52输出控制信号至风机51，控制风机51降低转速。当有毒有害气体的浓度降低至下限临界值(600ppm)时，停止风机51的运转。

其中，该控制器52为现有技术中能够实现上述功能的常用控制器，控制器52上可优选设有显示屏，用以显示接收的环境监测器53的监测数据，以便维保人员观察监测数据进行维保工作。控制器52内具有数据的存储功能，用以存储历史监测数据，具体为具有智能存储器，可通过有线接口导出监测的历史或实时数据，以作数据备份；或者，自动清除过期数据，节省存储空间。控制器52还具有数据传输功能，控制器52可优选与楼宇自动化监控系统作有线或者无线通讯连接，实时传输环境监控器53的监测数据，让管理人员可通过楼宇自动化监控系统的历史监测数据，有效地了解排水管网系统的运行状况，并进行相应的维保工作。

在上述基础上，管帽2的排气口20上设有过滤网21，过滤网21罩设于风机51上，有效地防止昆虫或杂物进入伸顶通气管内，影响风机51的运转。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，管帽2上还设有光伏组件，光伏组件包括光伏板61、光伏支架62以及光伏储能装置63，光伏储能装置63与排气装置连接，并为排气装置的各个部件供电。光伏支架62设在管帽2的排气口20上，光伏板61设于光伏支架62上，并遮挡排气口20。在伸顶通气管上增加光伏组件有效地取代现有技术的通气管上的风雨遮挡罩功能，该光伏储能装置63将光伏板61采集的光能转化为电能，并供给排气装置的各个部件作运转，使得排气装置可独立运行，不需要外接电源，有效地起到节能效果。其中，该光伏储能装置53可优选输出24v电压的直流电，对排气装置的各个部件作供电，又能将剩余电量作储存，若遭遇极端天气电力耗尽，排气装置将停止工作，进入休眠状态，伸顶通气管将作为普通的通气管作空气交换之用，待光伏组件发电后又能让排气装置重新启动，恢复运作。

由于不同地域的建筑受到日照的方向有所不同，因而光伏板61需要配合日照的方向才能有效地采集光源。为此，对光伏组件的可调节性能作优化，在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2及图4，光伏支架62包括支撑杆64和调节环65，支撑杆64连接于光伏板61与调节环65之间；调节环65为套接在管帽2的排气口20外周的轴承环，在调节环65内设有活动滚珠651，有效地提高旋转效果，并利用调节环65的旋转性能，让光伏支架62可以在管帽2上作旋转运动，从而调整光伏板61的朝向。

其中，请参阅图5，调节环65上设有限动件652，该限动件652可优选为限动针，让限动针插入调节环65内限止调节环65内的滚珠651运动，从而实现光伏支架62的旋转定位，锁定光伏板61的朝向角度。

针对光伏板61的朝向调整结构，在本申请另一个实施例中，请参阅图4及图6，光伏支架62还包括连接台66，调节环65上设有多个支撑杆64，且多个支撑杆64与连接台66连接；连接台66上设有万向旋转件67，万向旋转件67与光伏板61的底部连接。其中，万向连接件67的原始状态倾角可优选为30°，并可优选设置在0至60°范围内对光伏板的倾斜角度作调整，具体地朝向调整范围可优选在±30°范围内。利用万向旋转件67可有效地增大旋转角度，扩展光伏板61的角度调节范围，从而对光伏板61的朝向角度作微调修正，有效地提高光伏板61的角度调整操作的灵活性，让光伏板61更好的采集光源，提高光伏效果。

在上述基础上，请参阅图6，连接台66上还设有包围万向旋转件67外周设置的保护罩68。让保护罩68阻隔外物或昆虫侵入，避免万向旋转件67发生卡死，并有效地防止伸顶通气管的内部气体对万向旋转件67的侵蚀，提高万向旋转件67的可活动性能。

在本申请另一个实施例中，请参阅图7，支撑杆64的数量可优选设置为四根，且分别连接于调节环65与光伏板61之间；该四根支撑杆64包括其中两根相邻的第一支撑杆6401和余下两根的第二支撑杆6402，所述第一支撑杆6401的长度大于所述第二支撑杆6402的长度。让光伏支架62上形成有高低配合的多个支撑杆64结构对光伏板作有效支撑，并使得光伏板61呈倾斜设置，以便配合日照的方向进行光源采集。

在本申请另一个实施例中，请一并参阅图8至图10，支撑杆64包括上连杆641和下连杆642，上连杆641与下连杆642之间设有螺纹套643，螺纹套643的一端设有与上连杆641连接的第一套槽6431，第一套槽6431内设有内螺纹6432，上连杆641的连接端上设有与内螺纹6432配合的外螺纹6411；螺纹套643的另一端设有与下连杆642连接的第二套槽6433，下连杆642的连接端上设有防磨垫6421。让支撑杆64具有伸缩调节功能，利用螺纹套643与上连杆641的螺纹配合，让用户对螺纹套643作时，在螺纹配合的作用下使得上连杆641在下连杆642上作伸缩运动，实现支撑杆64的长度调节。在实际应用中，可对光伏支架62上指定位置的支撑杆64的长度进行调节，从而有效地调整光伏板61的倾斜角度，使得光伏板61更好地配合日照的方向进行光源采集。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。