抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具及其施工方法与流程

本发明涉及装配式墙体，尤其是涉及一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具及其施工方法。

背景技术：

预制装配式墙体是遵照国家发展绿色建材，告别秦砖汉瓦的文件精神，以节约能耗、减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。其中，装配式外围护墙体是装配式墙体的重要组成部分，其在建筑结构中起到了重要的作用。

目前，建筑领域中设计有一种预制装配式墙梁结构，参照图1，它包括预制墙板10和预制梁9，预制墙板10位于预制梁9的两端，与预制梁9之间互相垂直设置，预制梁9和预制墙板10通过混凝土整体浇筑而成。在制作上述预制装配式墙梁结构时，通常采用模具整体浇筑的方式进行，该模具包括墙板成型模座和梁成型模座，墙板成型模座位于梁成型模座的两端，与梁成型模座互相垂直设置，在墙板成型模座用于成型预制墙板10的墙板腔和用于成型梁的梁腔，梁腔和墙板腔相通。在制作时，工作人员在墙板腔中绑扎墙板预埋筋，在梁腔中绑扎梁预埋筋，绑扎完成后，朝向墙板腔和梁腔中灌入混凝土，待静置一段时间后，混凝土凝固形成上述预制装配式墙梁结构。

上述预制装配式墙梁结构虽然采用了模具整体预制的方式制作，具有环保、成本低、人工消耗少等优点，但是在实际使用过程中，预制墙板10与预制梁9之间的接触为刚性连接，当上述结构处于地震环境下时，受到地震的冲击，预制墙板10与预制梁9的连接处极其容易发生断裂，影响了墙梁结构的安全性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具及其施工方法，能够成型抗震效果好的预制装配式墙梁结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具，包括墙板成型模座、梁成型模座，所述墙板成型模座相对设有两个，所述梁成型模座呈横跨状固定连接在两个墙板成型模座的同一端上，所述梁成型模座沿着其长度方向开有梁腔，所述墙板成型模座上开有与梁腔相通的墙板腔，还包括留腔块、浇注管和限位块，所述留腔块位于墙板腔内且贴合于墙板腔与梁腔的交界面，所述留腔块的长度与墙板腔的宽度相等，所述留腔块长度方向的两端分别开有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧固杆，所述紧固杆远离留腔块的一端穿出墙板成型模座的侧壁；所述浇注管捆扎在梁预埋筋内，其一端贴合于留腔块朝向梁腔的侧面，另一端贴合在梁腔远离墙板腔的内侧壁；所述限位块设有四块，其纵截面与留腔块的纵截面相同，墙板预埋筋内绑扎有限位管，所述限位管靠近于留腔块的两端分别设置有若干，所述限位管内可拆卸插设有用于限制限位块的限位杆。

通过采用上述技术方案，在进行预制装配式墙梁结构的制作时，工作人员在梁腔和墙板腔内分别捆扎梁预埋筋和墙板预埋筋，捆扎完成后，安装留腔块，留腔块通过紧固杆稳定在墙板腔内。留腔块稳定完成后，在梁预埋筋内捆扎浇注管，在墙板预埋筋内捆扎限位管，然后，工作人员朝向梁腔和墙板腔中灌入混凝土，凝结后进行脱模。脱模后拔出留腔块形成空腔，朝向该孔腔内塞入限位块，限位块位于空腔的两端，浇注管的轴线位于两个限位块之间。限位块塞入留腔块形成的空腔内后，工作人员插入限位杆，以此实现对限位块的限制。限位块安装完成后，工作人员通过浇注管朝向限位块之间的空腔内灌入液态聚氨酯材料，凝固一段时间后，在两块限位块之间形成聚氨酯板。最后工作人员抽出限位杆和限位块，利用混凝土填满灌注管和留腔块形成的空腔，由此完成对抗震型预制装配式墙梁结构的制作。本发明在制作预制装配式墙梁结构时，由于在预制梁和预制墙板之间填充了聚氨酯板，聚氨酯板具有抗震减压的特点，能吸地震能量，对结构变形有缓冲作用，以此提高了预制墙板和预制梁连接处的抗震能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇注管远离留腔块的一端同轴卡接有延长管，所述延长管上的内径与浇注管的内径相同，所述延长管上套设有下压套，所述下压套内固定连接有伸入延长管和浇注管内的压杆。

通过采用上述技术方案，在液态聚氨酯材料注入空腔内后，工作人员在延长管上套入下压套，下压套在下降的过程中，其压杆能够对液态的聚氨酯材料施压，施压过程中，聚氨酯材料能够均匀扩散在留腔块形成的空腔内，以此使得形成的聚氨酯板能够无缝贴合在留腔块形成的空腔内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇注管和延长管内插设一根玻璃管，其外侧壁贴合于延长管的内侧壁，所述玻璃管远离留腔块的端面边沿处一体成型有连接侧边，所述连接侧边抵触在延长管远离浇注管的端面上，所述连接侧边通过螺栓锁紧在延长管远离浇注管的端面上。

通过采用上述技术方案，玻璃管提高了液态聚氨酯材料在下落过程中的顺畅程度，降低了液态聚氨酯材料产生粘壁现象的可能性，提高了液态聚氨酯的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆靠近留腔块的一端通过螺栓连接有密封塞，所述密封塞的外径不小于玻璃管的内径。

通过采用上述技术方案，在压紧液态聚氨酯材料时，密封塞的设置降低了液态聚氨酯材料溢出的可能性，提高了液态聚氨酯材料的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长管的外侧壁呈螺纹设置，所述下压套螺纹连接于延长管。

通过采用上述技术方案，在下移下压套时，工作人员能够通过旋转下压套实现，旋转的过程中，下压套缓慢下压，且施力较为均匀，提高了聚氨酯材料最终的压紧效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固杆为螺纹杆，所述紧固杆穿出墙板成型模座的杆身上螺纹连接有紧固螺帽。

通过采用上述技术方案，紧固螺帽能够对紧固杆进行锁紧，以此提高了留腔块的稳定性。

一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1、在墙板腔内捆绑墙板预埋筋，在梁腔内捆绑梁预埋筋，墙板预埋筋和梁预埋筋捆绑完成后，在墙板预埋筋内绑扎限位管，在梁预埋筋内捆绑浇注管；

s2、在墙板预埋筋内放置留腔块，当留腔块朝向梁预埋筋的一面贴合于墙板腔与梁腔的交界面，同时留腔块抵触于浇注管和限位管的端面时，工作人员将紧固杆穿过墙板成型模座的侧壁，并使得紧固杆的端部螺纹连接于留腔块，当留腔块稳定后，工作人员在紧固杆上拧紧紧固螺帽，直至紧固螺帽压紧在墙板成型模座的外侧壁上；

s3、在留腔块的外表面上、墙板腔的内侧壁以及梁腔的内侧壁分别涂抹涂膜剂，接着朝向梁腔和墙板腔内浇灌混凝土，并进行振捣，振捣完成后静置一段时间，形成钢筋混凝土墙梁结构；

s4、拧出紧固螺帽和紧固杆，接着从墙板成型模座和梁成型模座内脱出墙梁结构；

s5、将紧固杆拧入留腔块上，通过紧固杆拉出留腔块，使得墙板上预留出一个空腔，接着将两块限位块分别塞入该空腔的两端，调整限位块的位置，使得两端的限位块位于两端的限位管之间，急着朝向限位管内插入杆件，利用杆件对限位块进行阻挡；

s6、在浇注管上卡接延长管，并朝向浇注管和延长管内插入玻璃管，工作人员通过螺栓将导向杆的连接侧边紧固在延长管的端面上；

s7、通过玻璃管朝向留腔块形成的空腔内灌入液态的聚氨酯材料，聚氨酯材料位于两块限位块之间，当灌入的聚氨酯材料进入玻璃管内时，工作人员在延长管上套设下压套，工作人员拧动下压套，使得下压套沿着延长管外侧壁的螺纹线铸件下移，下移过程中，密封塞压紧聚氨酯材料；

s8、当聚氨酯材料凝固成聚氨酯板后，工作人员依次取出下压套、玻璃管、延长管和限位块，接着朝向留腔块形成的空腔内灌入混凝土，使得聚氨酯板包裹在混凝土结构之间，同时，朝向浇注管内灌入混凝土。

通过采用上述技术方案，聚氨酯板通过浇注的方式安装在预制墙板和预制梁之间，其定位通过留腔块得到确定，具有定位准确的优点。同时采用浇注的方式进行，能够使得聚氨酯板更加紧密地贴合在留腔块形成的空腔内，具有无缝的优点。另外，聚氨酯板在固化之前，通过压杆的压紧，压杆的压力促使聚氨酯材料能够挤压在空腔内，凝固后进一步提高了聚氨酯板贴合在空腔内的密实程度，进一步提高了无缝连接的效果。聚氨酯板本身具有抗震减压的特点，能吸地震能量，对结构变形有缓冲作用，提升了结构的延性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板预埋筋进入梁预埋筋内，所述墙板预埋筋锚固于梁预埋筋。

通过采用上述技术方案，墙板预埋筋伸入梁预埋筋内锚固，起到了拉结作用，增强了预制墙板与预制梁之间的连接，在结构开裂或者破坏时，能够使预制梁与预制墙板连接在一起，降低了整体倒塌的可能性，从而减小了危害。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.预制梁与预制墙板连接面处的聚氨酯板具有抗震减压的特点，能吸地震能量，对结构变形有缓冲作用，提升了结构的延性；

2.聚氨酯板通过浇注的方式安装在预制梁与预制墙板连接面处，连接处无缝隙，直接接触于预制梁和预制墙板，能够吸收更多的地震能量。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有技术的结构示意图。

图2是本发明用于体现实施例1的结构示意图。

图3是用于体现留腔块与紧固杆之间的连接关系示意图。

图4是用于体现下压套、延长管以及限位块的结构示意图。

图5是用于下压套、延长管以及限位块之间连接关系的剖视图。

图6是用于体现浇注管、延长管与下压套之间连接关系的爆炸示图。

图中，1、墙板成型模座；11、墙板腔；2、梁成型模座；21、梁腔；3、留腔块；31、螺纹孔；32、紧固杆；321、紧固螺帽；4、浇注管；41、内环槽；411、限制槽；412、引导槽；5、限位块；6、限位管；61、限位杆；7、延长管；71、插接块；8、下压套；81、压杆；82、玻璃管；821、连接侧边；83、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

本发明公开了一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具，参照图2和图4，包括墙板成型模座1、梁成型模座2、留腔块3、浇注管4和限位块5。墙板成型模座1相对设有两个，梁成型模板横跨固定连接在两个墙板成型模座1的同一端上。梁成型模座2沿着其长度方向开有梁腔21，墙板成型模座1上开有与梁腔21相通的墙板腔11。梁腔21用于成型预制梁，墙板腔11用于成型预制墙板，两者共同配合，能够整体成型墙梁结构。

参照图2和图3，留腔块3位于墙板腔11内且贴合于墙板腔11与梁腔21的交界面，留腔块3的长度与墙板腔11的宽度相等。在留腔块3长度方向的两端分别开有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有紧固杆32。紧固杆32为螺纹杆，紧固杆32远离留腔块3的一端穿出墙板成型模座1的侧壁并螺纹连接有紧固螺帽321，紧固螺帽321压紧在墙板成型模具的外侧壁上。

参照图2和图3，留腔块3通过紧固杆32的支撑，能够稳定在墙板腔11内，同时紧固螺帽321能够对紧固杆32进行锁紧，降低了紧固杆32产生转动的可能性，以此进一步提高了留腔块3的稳定性。紧固杆32螺纹连接于留腔块3，实现了留腔块3之间的可拆卸连接，提高了拆装的便捷性。

参照图2，浇注管4通过钢丝捆扎在梁预埋筋内，其一端贴合于留腔块3朝向梁腔21的侧面，另一端贴合在梁腔21远离墙板腔11的内侧壁。浇注管4的轴线指向留腔块3长度方向的中线。限位块5设置有四块，限位块5的纵截面与留腔块3的纵截面相同。

参照图2和图4，限位块5与留腔块3为在不同施工步骤中使用，当混凝土在墙板腔11和梁腔21内固化凝结后，每个预制墙板配合两块限位块5。在混凝土固化凝结后，工作人员对本发明进行脱模，脱模完成后取出留腔块3，留腔块3使得墙板靠近梁的表面形成一个空腔。接着工作人员将两块限位块5分别填入留腔块3形成的空腔内，浇注管4的轴线延长线位于两个限位块5之间。两块限位块5之间的空腔位置用于成型聚氨酯板，聚氨酯板通过浇注管4浇注液态聚氨酯材料凝固而成。

参照图2和图5，在墙板预埋筋内通过钢丝绑扎有限位管6，限位管6靠近于留腔块3的两端分别设置有至少两个，限位管6的端面贴合在留腔块3上，在限位管6内可拆卸插设有用于限制限位块5的限位杆61。当混凝土在墙板腔11和梁腔21内固化凝结，并取出留腔块3后，限位管6露出，此时在朝向留腔块3形成的空腔中填入限位块5后，工作人员能够将限位杆61插入限位管6，达到限制限位块5的效果。在注入液态聚氨酯材料的过程中，限位块5受到液态聚氨酯材料的挤压力而抵触到限位杆61上，以此限制了最终成型的聚氨酯板的形状。

参照图5，浇注管4远离留腔块3的一端同轴连接有延长管7，延长管7的内径与浇注管4的内径相同。在浇注管4远离留腔块3的端部内侧壁开有内环槽41，在延长管7朝向浇注管4的端部固定连接有插接块71，延长管7的外侧壁贴合于内环槽41的内侧壁。沿着内环槽41的圆弧侧壁分段开有限制槽411，沿着浇注管4的轴向，内环槽41的内侧壁上开有与限制槽411相通的引导槽412。

参照图6，在脱模后，工作人员将延长管7上的插接块71沿着引导槽412插入限制槽411中，接着旋转延长管7，使得插接块71旋转进入限制槽411中，通过限制槽411和插接块71的相互限制，实现了延长管7在浇注管4上的卡接。

参照图6，延长管7上套设有下压套8，下压套8内固定连接有伸入延长管7和浇注管4内的压杆81，压杆81的长度大于下压套8的长度。延长管7的外侧壁呈螺纹设置，下压套8螺纹连接于延长管7。在通过延长管7和浇注管4朝向留腔块3形成的空腔中注入液态聚氨酯材料时，应当使液态聚氨酯材料略微进入浇注管4内，接着工作人员将下压套8套设在延长管7上，并不断向下拧动下压套8，下压套8下移过程中，压杆81对液态聚氨酯材料进行压紧，以此使得最终成型的聚氨酯板更加密实。

参照图5和图6，浇注管4和延长管7内插设一根玻璃管82，其外侧壁贴合于延长管7的内侧壁，玻璃管82远离留腔块3的端面边沿处一体成型有连接侧边821，连接侧边821抵触在延长管7远离浇注管4的端面上，连接侧边821通过螺栓锁紧在延长管7远离浇注管4的端面上。

参照图5和图6，压杆81靠近留腔块3的一端通过螺栓连接有密封塞83，螺栓穿过密封塞83螺纹连接于压杆81。密封塞83的外径略大于玻璃管82的内径，玻璃管82提高了注入液态聚氨酯材料时的顺畅程度，降低了液态聚氨酯材料产生粘壁现象的可能性。密封塞83的外径略大于玻璃管82的内径设置，在压紧液态聚氨酯材料时，降低了液态聚氨酯材料通过密封塞83与玻璃管82内侧壁之间间隙溢出的可能性。另外，为了减少密封塞83移动过程中受到的气压阻力，在密封塞83上竖向贯通更有若干通气细孔。

实施例2：

一种抗震型预制装配式墙梁结构的成型模具的施工方法，其步骤如下：

s1、在墙板腔11内捆绑墙板预埋筋，在梁腔21内捆绑梁预埋筋，墙板预埋筋和梁预埋筋均由和箍筋通过钢丝捆扎而成。墙板预埋筋进入梁预埋筋内，其进入梁预埋筋的纵筋端部绕过梁预埋筋，通过折弯锚固于梁预埋筋。墙板预埋筋和梁预埋筋捆绑完成后，在墙板预埋筋内绑扎限位管6，在梁预埋筋内捆绑浇注管4；

s2、在墙板预埋筋内放置留腔块3，当留腔块3朝向梁预埋筋的一面贴合于墙板腔11与梁腔21的交界面，同时留腔块3抵触于浇注管4和限位管6的端面时，工作人员将紧固杆32穿过墙板成型模座1的侧壁，并使得紧固杆32的端部螺纹连接于留腔块3，当留腔块3稳定后，工作人员在紧固杆32上拧紧紧固螺帽321，直至紧固螺帽321压紧在墙板成型模座1的外侧壁上；

s3、在留腔块3的外表面上、墙板腔11的内侧壁以及梁腔21的内侧壁分别涂抹涂膜剂，接着朝向梁腔21和墙板腔11内浇灌混凝土，并进行振捣，振捣完成后静置一段时间，形成钢筋混凝土墙梁结构；

s4、拧出紧固螺帽321和紧固杆32，接着从墙板成型模座1和梁成型模座2内脱出墙梁结构；

s5、将紧固杆32拧入留腔块3上，通过紧固杆32拉出留腔块3，使得墙板上预留出一个空腔，接着将两块限位块5分别塞入该空腔的两端，调整限位块5的位置，使得两端的限位块5位于两端的限位管6之间，急着朝向限位管6内插入杆件，利用杆件对限位块5进行阻挡；

s6、在浇注管4上卡接延长管7，并朝向浇注管4和延长管7内插入玻璃管82，工作人员通过螺栓将导向杆的连接侧边821紧固在延长管7的端面上；

s7、通过玻璃管82朝向留腔块3形成的空腔内灌入液态的聚氨酯材料，聚氨酯材料位于两块限位块5之间，当灌入的聚氨酯材料进入玻璃管82内时，工作人员在延长管7上套设下压套8，工作人员拧动下压套8，使得下压套8沿着延长管7外侧壁的螺纹线铸件下移，下移过程中，密封塞83压紧聚氨酯材料；

s8、当聚氨酯材料凝固成聚氨酯板后，工作人员依次取出下压套8、玻璃管82、延长管7和限位块5，接着朝向留腔块3形成的空腔内灌入混凝土，使得聚氨酯板包裹在混凝土结构之间，同时，朝向浇注管4内灌入混凝土。

上述施工方法形成的墙梁结构，其预制墙板和预制梁的连接面处设置有聚氨酯板，聚氨酯泡沫板材料具有抗震减压的特点，能吸收地震能量，对结构变形有缓冲作用，提升了结构的延性；且聚氨酯泡沫板材料质量较轻，在一定程度上降低了构件的重量，便于运输和吊装，同时减少了生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。