垫石模板装置的制作方法

本发明涉及预制盖梁的技术领域，尤其是涉及一种垫石模板装置。

背景技术：

现在垫石的浇筑需要预埋钢筋或者植筋进行定位固定，当垫石与盖梁一起浇筑时，在盖梁钢筋上焊接定位钢筋、模板固定筋，然后安装模板，浇筑混凝土。

此方法存在浇筑的垫石定位精确不高，后期不易调整问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供垫石模板装置，以解决现在垫石浇筑时，垫石定位精度不够的技术问题。

本发明提供的一种垫石模板装置，包括两个并排且竖直放置的第一固定板，在两个所述第一固定板之间竖直放置有至少一对第二固定板；

每一对所述第二固定板与两个所述第一固定板形成用于定位垫石浇筑位置的定位框；

在所述定位框内设置有用于浇筑垫石的垫石模板组件。

进一步地，所述第一固定板的两端设置有与预制盖梁的侧模的连接件。

进一步地，所述连接件为c型扣，在所述连接件上设置有用于锁紧的锁紧螺栓。

进一步地，所述定位框由所述第一固定板和所述第二固定板形成四个侧壁，所述侧壁上均设置有用于调整并固定垫石模板组件位置的定位螺栓。

进一步地，相对所述侧壁上设置的定位螺栓对应设置。

进一步地，所述垫石模板组件包括垫石模板主体和卡箍，所述卡箍套设置在所述垫石模板主体外。

进一步地，所述垫石模板组件还包括多个楔形紧固块，所述楔形紧固块的尖部插入到所述卡箍与所述垫石模板主体之间。

进一步地，每对所述第二固定板与所述第一固定板可拆卸连接。

进一步地，所述第一固定板上设置有多个用于与第二固定板连接的调节孔。

进一步地，两个所述第一固定板之间设置有两对第二固定板。

本发明提供的垫石模板装置的第一固定板能够在预制盖梁上移动，当预制盖梁上浇筑垫石时，能够反复移动第一固定板调节预浇筑垫石的位置，每对第二固定板与第一固定板的位置相对固定，确保了在通过第一固定板调节垫石的浇筑位置时，垫石之间的间隔距离也调整完成，且这样浇筑垫石不需要预埋或者植筋，避免预埋或者植筋精确度不够，而导致浇筑垫石位置出现偏差，也避免了后期调整纠正浇筑位置的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的垫石模板装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的垫石模板装置的另一角度的结构示意图。

图标：100-第一固定板；200-第二固定板；300-垫石模板主体；400-卡箍；500-楔形紧固块；600-定位螺栓；700-连接件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种垫石模板装置，包括两个并排且竖直放置的第一固定板100，在两个所述第一固定板100之间竖直放置有至少一对第二固定板200；

每一对所述第二固定板200与两个所述第一固定板100形成用于定位垫石浇筑位置的定位框；

在所述定位框内设置有用于浇筑垫石的垫石模板组件。

在一些实施例中，垫石位于预制盖梁上，一般浇筑完预制盖梁以后，在预制盖梁上浇筑垫石；两个并排且竖直放置的第一固定板100能够在预制盖梁上以后，使定位框移动到垫石的浇筑位置，在安装框内安装垫石模板组件后进行浇筑，在未浇筑前，浇筑的位置均能够进行简单方便的调节。

现有技术中，采用在盖梁钢筋上焊接定位钢筋、模板固定筋，然后安装模板进行浇筑混凝土；安装模板后如果发现浇筑位置发生偏差，浇筑位置不易调整。

该垫石模板装置不需要模板固定筋，方便后期对垫石模板组件的位置的调整。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一固定板100的两端设置有与预制盖梁的侧模的连接件700。

第一固定板100通过连接件700与预制盖梁的侧模连接，从而实现该垫石模板装置的位置的固定，避免在浇筑垫石时，垫石模板装置移动影响浇筑的精确度。

为了更好的使垫石模板装置与预制盖梁的侧模连接，进一步地，所述连接件700为c型扣，在所述连接件700上设置有用于锁紧的锁紧螺栓。

连接件700为c型扣，连接件700的下端与预制盖梁的侧模连接，另一端通过锁紧螺栓将第一固定板100锁紧，从而使第一固定板100的一端固定在预制盖梁的侧模上，第一固定板100的两端均预制盖梁的侧模连接，从而使垫石模板装置位置固定。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述定位框由所述第一固定板100和所述第二固定板200形成四个侧壁，所述侧壁上均设置有用于调整并固定垫石模板组件位置的定位螺栓600。

垫石模板组件位于定位框内，且垫石模板组件与定位框的侧壁之间有一定的距离，为了更加精确的定位垫石浇筑的位置，通过定位螺栓600调节垫石模板组件在定位框内的位置，并固定，利用定位螺栓600再次精确调节垫石模板组件的位置，从而使垫石浇筑的位置精确度更高。

在定位框的侧壁上设置有螺纹孔，定位螺栓600位于螺纹孔内，通过旋转定位螺栓600使深入定位框内的定位螺栓600的部分的长度进行调节，四个定位螺栓600相互配合，使垫石模组组件位于待浇筑垫石的位置，提高浇筑的精确度。

为了使垫石模板组件在定位框内移动的更平稳，不易倾斜，进一步地，相对所述侧壁上设置的定位螺栓600对应设置。

一般定位螺栓600均设置在侧壁的中间部位，每一个定位螺栓600均能够使垫石模板产生向对面侧壁移动的力，通过四个定位螺栓600相互配合，使垫石模板组件位于垫石的浇筑位置，浇筑的垫石更精确。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述垫石模板组件包括垫石模板主体300和卡箍400，所述卡箍400套设置在所述垫石模板主体300外。

一般垫石模板组件的高度高于定位框的高度，为了使垫石模板组件在浇筑垫石时，能够保持固定形状，在垫石模板组件外套设有卡箍400，增加整个垫石模板组件的牢固程度。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述垫石模板组件还包括多个楔形紧固块500，所述楔形紧固块500的尖部插入到所述卡箍400与所述垫石模板主体300之间。

垫石模板装置使用于浇筑垫石时，定位和充当模板的功能，需要反复的进行拆卸，为了垫石模板装置有足够的强度，有能够方便反复的拆卸。

卡箍400与垫石模板主体300之间有一定的间隙，方便卡箍400套在垫石模板主体300外和从垫石模板主体300上取下。

为了使卡箍400能够切对垫石模板主体300的固定作用，在卡箍400与垫石模板主体300之间设置有楔形紧固块500，楔形紧固块500的尖端从上到下插入到卡箍400与垫石模板主体300之间，多个楔形紧固块500设置在卡箍400和垫石模板主体300之间，用于使卡箍400牢固固定在垫石模板主体300外。

基于上述实施例基础之上，进一步地，每对所述第二固定板200与所述第一固定板100可拆卸连接。

为了使该垫石模板装置能够适应不同规格的预制盖梁上的垫石的浇筑，第二固定板200和第一固定板100可拆卸连接，更换不同的第二固定板200，形成不同的定位框，以满足在不同的预制盖梁上对不同规格的垫石进行定位。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一固定板100上设置有多个用于与第二固定板200连接的调节孔。

在第一固定板100上设置有多个调节孔，第二固定板200通过螺栓固定在第一固定板100的调节孔处；由于在第一固定板100上设置有多个调节孔，第二固定板200在第一固定板100上的安装位置能够任意调节，从而实现调节定位框的位置和相邻定位框之间的距离，以满足各种预制盖梁上垫石浇筑的需求。

利用螺栓使第一固定板100和第二固定板200连接，方便了后期的拆卸和安装，使其能够反复应用在不同的预制盖梁上，同一规格预制盖梁不同的不同规格的垫石上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，两个所述第一固定板100之间设置有两对第二固定板200。

在预制盖梁上可以设置有多个垫石，但在预制盖梁的宽度方向上一般设置两个垫石，即在两个第一固定板100之间设置两对第二固定板200就满足要求。

预制盖梁的宽度方向上也可以设置多个垫石，即在两个第一固定板100之间设置与垫石个数相同的对数的第二固定板200就满足要求。

本发明提供的垫石模板装置的第一固定板100能够在预制盖梁上移动，当预制盖梁上浇筑垫石时，能够反复移动第一固定板100调节预浇筑垫石的位置，每对第二固定板200与第一固定板100的位置相对固定，确保了在通过第一固定板100调节垫石的浇筑位置时，垫石之间的间隔距离也调整完成，且这样浇筑垫石不需要预埋或者植筋，避免预埋或者植筋精确度不够，而导致浇筑垫石位置出现偏差，也避免了后期调整纠正浇筑位置的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。