一种墙面板竖向安装施工方法及其成型安装组合机构与流程

本发明涉及建筑墙面板技术领域，具体涉及一种墙面板竖向安装施工方法及其成型安装组合机构。

背景技术：

目前钢结构技术维护的墙面板都是地面水平成型，成型后由人工搬运至要安装的墙面底部，再由在墙面顶端檐口处的工人吊装，通常需要在墙面板端部打几个吊装孔，然后用绳子在墙面板的一边整体向上拉以便在空中翻转，然后转向垂直吊装移动至要安装的位置处，一般在要安装的位置设置一个爬满工人的竖梯，工人用手枪钻把就位的墙面板用结构钉依次安装在墙面上，由于吊装翻转时需要很长的水平距离，所以当建筑墙面的高度大于墙面宽度的时候，比如塔类建筑的墙面板吊装就会存在很大困难；同时，这些墙面板又由于大都是在工厂成型好后再运输至施工地，所制得的墙面板还受限于运输车长度，因此，在工厂制作时，考虑到竖铺墙面板运输和安装等问题，通常会将长板截取为多个适合安装的短板，再在墙面上搭接，搭接处无疑会成为整个墙面板的隐患点，同时这种竖铺方式，搭接效率低，耗费大量工人的工时，施工成本居高不下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种墙面板竖向安装施工方法及其成型安装组合机构，通过将现有的市售成型机设备出料口竖向设置，使得墙面板的成型方向和安装方向一致，不再需要将墙面板在空中翻转。

本发明采用如下技术方案：

一种墙面板竖向安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一、将成型机竖直设置在待安装墙面的地面上，并将其出料口朝上设置；

步骤二、在待安装墙面的上方设置吊装架，吊装架上设置牵引绳，牵引绳的一端下落至成型机的出料口位置；

步骤三、在成型机的进料口位置摆放钢卷，将钢卷上的钢板一端输入至成型机的进料口；

步骤四、钢板通过成型机制得墙面板，并由其出料口输出；

步骤五、牵引绳的一端与成型后的墙面板连接，将墙面板沿着待安装墙面升起；

步骤六、墙面板长度达到所需要求后，在成型机出料口处对钢卷钢板进行切断，通过吊装架将所制得的墙面板吊装至墙面安装处固定。

在吊装架上设置滑轮，牵引绳通过滑轮导向。

牵引绳的另一端与一卷扬机连接，通过卷扬机驱动牵引绳带动成型墙面板吊起。

一种墙面板竖向成型安装组合机构，包括成型机、钢卷、牵引绳和吊装架，所述成型机设置在待安装墙面处的地面上，其出料口朝上且与待安装墙面平行，所述钢卷设置在所述成型机的进料口处，所述吊装架悬挑设置在待安装墙面上方，所述钢卷上的钢板进入所述成型机成型为所需墙面板，所述牵引绳的一端与成型后的所述墙面板的上端可拆卸固定连接，所述牵引绳的另一端绕过所述吊装架的悬挑端与所述吊装架连接，通过所述牵引绳将竖向成型的所述墙面板向上牵引吊起，并通过所述吊装架将所述墙面板吊装到需要安装的墙面位置。

所述成型机平行于待安装墙面，在所述成型机的出料口端设有切板装置。

在所述钢卷与所述成型机之间还设有转向轮，所述钢卷开卷后的钢板绕经所述转向轮轮面进入所述成型机的进料口。

所述吊装架的悬挑端至所述吊装架底部的高度大于所述成型机的竖向高度。

所述机构还可包括一卷扬机，所述牵引绳的另一端绕过所述吊装架的悬挑端与所述卷扬机连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

a、本发明中墙面板竖向成型安装组合机构，通过将墙面板成型机设备出料口竖向设置，使得墙面板的成型方向和安装方向一致，不再需要将墙面板在空中翻转，减少现场的安装工人数量及劳动强度。在墙面上端装有悬挑式吊装架，可以吊装调整成型机出口与安装位置之间的高度和水平位置。

b、本发明采用现场施工，一次性标准成型与安装，可节省工时达70％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中墙面板竖向成型安装组合机构整体结构示意图。

图中标识如下：

1-成型机；2-钢卷；3-牵引绳；4-吊装架；5-墙面板；6-转向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种墙面板竖向安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一、将成型机竖直设置在待安装墙面的地面上，并将其出料口朝上设置；

步骤二、在待安装墙面的上方设置吊装架，在吊装架上设置滑轮，吊装架上设置牵引绳，牵引绳通过滑轮导向，牵引绳的一端下落至成型机的出料口位置；

步骤三、在成型机的进料口位置摆放钢卷，将钢卷上的钢板一端输入至成型机的进料口；

步骤四、钢板通过成型机制得墙面板，并由其出料口输出；

步骤五、牵引绳的一端与成型后的墙面板连接，将墙面板沿着待安装墙面升起；

步骤六、墙面板长度达到所需要求后，在成型机出料口处对钢卷钢板进行切断，通过吊装架将所制得的墙面板吊装至墙面安装处固定。

为了减少劳动力，将牵引绳的另一端与一卷扬机连接，通过卷扬机驱动牵引绳带动成型墙面板吊起。

如图1所示，本发明还提供了一种墙面板竖向成型安装组合机构，包括成型机1、钢卷2、牵引绳3和吊装架4，成型机1设置在待安装墙面处的地面上，其出料口朝上且与待安装墙面平行，钢卷2设置在成型机1的进料口处，吊装架4悬挑设置在待安装墙面上方，钢卷2上的钢板进入成型机1成型为所需墙面板5，牵引绳3的一端与成型后的墙面板5的上端可拆卸固定连接，牵引绳3的另一端绕过吊装架4的悬挑端与吊装架4连接，通过牵引绳3将竖向成型的墙面板5向上牵引吊起，并通过吊装架4将墙面板5吊装到需要安装的墙面位置。本发明墙面板竖向成型安装组合机构，通过将墙面板成型机设备出料口竖向设置，使得墙面板的成型方向和安装方向一致，不再需要将墙面板在空中翻转，减少现场的安装工人数量及劳动强度。在墙面上端装有悬挑式吊装架，可以吊装调整成型机出口与安装位置之间的高度和水平位置。本发明中成型机1为现有技术的市售产品，可根据具体项目的不同及业主的要求选择与其配套的成型机设备，比如：泊头宇通的10-130-910型墙面板成型机，这里不再赘述。

进一步地，成型机1平行于待安装墙面，在成型机1的出料口端设有切板装置。在钢卷2与成型机1之间还设有转向轮6，钢卷2上开卷后的钢板绕经转向轮6后进入成型机1。吊装架4的悬挑端至吊装架4底部的高度大于成型机1的竖向高度。

牵引绳3与墙面板5连接的一端悬挂有带自锁功能的夹钩，在成型后的钢板刚滚压出成型机1时，由地面人员将悬挂夹钩自锁在墙面板5端头上，随着成型机1不断出板，将墙面板5垂直调到檐口以上位置。

吊装架4为悬挑式卷扬机架台，当需要安装的墙面板长度较短且重量较轻时，可采用人工通过牵引绳3提升墙面板，而当需要安装的墙面板长度较长且重量较重时，可在牵引绳3的另一端绕过吊装架4的悬挑端与卷扬机连接，借助机械将墙面板提升到需要安装的墙面位置。

本发明结构简单，所用设备均采用市售现有设备改造而成，通过现场的调整和组合有效地解决了现有墙面板安装技术的不足，改造成本低。本发明采用现场施工，一次性标准成型与安装，可节省工时达70％以上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。