喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备的制作方法

本发明涉及砂浆喷涂技术领域，具体是喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备。

背景技术：

砂浆喷涂设备是一种将制作好的砂浆喷涂在墙面上的设备，利用砂浆喷涂设备对砂浆进行喷涂，大大的提高了砂浆的喷涂效率，与传统的手工涂抹相比，不仅仅是喷涂效率的大幅度提高，同时，也是的砂浆的喷涂更加的均匀，使得前面更加的美观；

但是现有的砂浆喷涂设备在使用时存在以下缺点，现有的砂浆喷涂设备虽然利用了机器进行喷涂，但是，还是需要人手工对砂浆喷涂的位置进行控制，喷涂嘴停留时间长短的不同还是会导致砂浆喷涂的厚度不一致，并且，现有的砂浆喷涂设备都会配备较大的轮胎，便于移动，但是，较大轮胎的配备，使得砂浆喷涂设备难以穿梭于较小的空间，但是如果利用较小的轮胎对砂浆喷涂设备进行移动，又会导致设备在使用过程中的不稳定性，并且，现有的砂浆喷涂设备在砂浆进入设备内部时，无法对砂浆中的参入的少量大颗粒砂石进行剔除，会影响设备的正常使用，严重情况下还会导致设备损坏；

所以，人们急需一种喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备，该喷涂设备包括螺旋输送座、进料斗、第一驱动电机、螺旋输送杆和喷涂头，所述螺旋输送座上表面一端设置有进料斗，所述进料斗用于将砂浆倒入螺旋输送座中进行输送，所述进料斗底端设置有筛选组件，所述筛选组件用于将砂浆中的大块砂石进行筛除，避免对螺旋输送座造成堵塞，所述螺旋输送座底端开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有可伸缩式移动组件，所述移动组件用于对整个喷涂设备进行移动，所述螺旋输送座靠近进料斗一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一端连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆位于螺旋输送座中，用于对进入螺旋输送座中的砂浆进行螺旋输送，所述螺旋输送座远离第一驱动电机一端设置有喷涂头，所述喷涂头用于连接喷涂管和喷涂嘴，将螺旋输送的砂浆喷涂在墙面上，所述螺旋输送座上表面靠近喷涂头一端两侧均设置有升降座，所述升降座之间设置有增压泵，所述增压泵用于对螺旋输送的砂浆进行增压，提高螺旋输送的砂浆的压力，使得喷涂的更加紧实，所述升降座一侧设置有可升降式喷涂罩，所述喷涂罩用于对喷涂时的砂浆方向进行控制，避免砂浆溅射，所述喷涂罩内部安装有喷涂辊，所述喷涂辊用于对砂浆进行离心喷涂，扩大砂浆喷涂的面积和方向，所述喷涂罩一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与内部喷涂辊之间键连接，所述螺旋输送座上表面靠近进料斗一端设置有推动把手，所述推动把手用于推动喷涂设备进行移动。

作为优选技术方案，所述移动组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、移动轮、驱动锥、波纹管、进气管、第一单向阀和排气管；

所述收纳槽内部一端通过铰接安装有第一支撑杆，所述收纳槽内部另一端通过铰接安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆中部铰接，使得第一支撑杆和第二支撑杆之间可以相对移动，所述第一支撑杆和第二支撑杆一端均安装有移动轮，所述移动轮用于对喷涂设备进行移动，所述第一支撑杆和第二支撑杆的设计，为了使得可以将移动轮从收纳槽内部伸出，使得在需要对喷涂设备进行移动时可以进行移动，使得喷涂设备在不需要移动时，可以利用螺旋输送座底端着地进行支撑，更加的稳定，不会因为移动轮的设计导致发生晃动，所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接处上方设置有驱动锥，所述驱动锥用于驱动第一支撑杆和第二支撑杆从收纳槽内部伸出，所述驱动锥内部设置有波纹管，所述波纹管用于对驱动锥施加作用力，使得驱动锥可以对第一支撑杆和第二支撑杆施加作用力，所述波纹管顶端安装有进气管，所述进气管用于向波纹管内部输送气体，使得波纹管可以膨胀，所述进气管与波纹管连接处设置有第一单向阀，所述第一单向阀方向为进气管通向波纹管，使得气体只能通过进气管进入波纹管中，而无法通过进气管排出，所述波纹管一端设置有排气管，所述排气管的排气通过电磁阀进行控制，使得可以控制波纹管中的气体排出，对第一支撑杆和第二支撑杆进行收缩。

作为优选技术方案，所述推动把手底端设置有固定杆，所述固定杆下方位于螺旋输送座中设置有固定卡槽，所述固定卡槽用于对固定杆进行卡合，进而对推动把手进行固定，所述固定杆外侧铰接有固定卡扣，所述固定卡扣用于与固定卡槽之间进行卡合，所述推动把手底端与固定杆之间通过连接板连接，所述连接板底端中部设置有挤压气囊，所述挤压气囊与波纹管之间通过进气管连接，所述挤压气囊通过不断的挤压向波纹管内部输送气体，使得波纹管膨胀，实现对移动组件的伸缩，所述挤压气囊一端安装有第二单向阀，所述第二单向阀的方向为外界空气通向挤压气囊，使得挤压气囊在不断的向波纹管输送气体的同时，也可以从外界补充气体，所述挤压气囊底端粘接有挤压板，所述挤压板用于接收挤压作用力，对挤压气囊进行挤压，所述螺纹输送杆一端外侧固定安装有挤压凸轮，所述挤压凸轮通过螺旋输送杆的转动不断的对挤压板进行挤压，实现对波纹管内部气体的输送，通过螺旋输送杆的转动为波纹管提供气体来源，减少了充气设备的使用，使得整个喷涂设备成本更加的低廉，同时，利用额外动力提供支撑，使得更加的节能环保。

作为优选技术方案，所述挤压板底端开设有滑动槽，所述挤压凸轮顶端内部嵌入有挤压辊，通过滑动槽和挤压辊的设计，使得挤压凸轮在于挤压板之间接触挤压时，摩擦力更小，使得对于挤压板的挤压更加的顺畅，不会因为摩擦力过大导致出现卡顿现象。

作为优选技术方案，所述推动把手顶端前侧安装有按压块，所述按压块与推动把手内部之间安装有第一弹簧，所述按压块和第一弹簧的设置是为了可以通过最方便的方式对固定的推动把手进行拆卸，使得在波纹管充满气之后，可以使得挤压板与挤压凸轮之间分离，使得挤压凸轮不再对挤压板进行挤压，避免波纹管充满气之后无法继续充气，导致挤压凸轮与挤压板之间出现卡顿，影响螺旋输送杆对砂浆的正常输送，所述推动把手内部为中空状态，所述推动把手内部设置有牵引丝，所述牵引丝两端分别连接固定卡扣，所述固定卡扣两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧用于提供弹力，驱动固定卡扣向外弹出，与固定卡槽之间相互卡合，对推动把手进行固定，所述牵引丝用于对固定卡扣进行牵引，使得固定卡扣可以克服第二弹簧的弹力而收入固定杆中，使得固定卡扣不再与固定卡槽之间相互卡合，使得可以对推动把手进行向上移动，使得挤压凸轮不再对挤压板造成挤压。

作为优选技术方案，所述筛选组件包括筛选座、筛选腔、筛选网板、震动弹簧和弹性密封橡胶；

所述筛选座内部开设有筛选腔，所述筛选腔用于为砂浆的筛选提供空间，所述筛选腔内部安装有筛选网板，所述筛选网板用于对砂浆中的砂石进行筛选，对直径较大的砂石进行剔除，避免砂石直径过大对螺旋输送杆的正常输送造成影响，所述筛选网板两侧与筛选腔顶端和底端之间均安装有震动弹簧，所述震动弹簧用于在砂浆与筛选网板之间接触时，进行挤压或者收缩，使得可以利用砂浆与筛选网板之间的接触产生震动，对砂浆进行筛选，不需要额外提供动力进行筛选，只需将砂浆的重力势能转化成震动弹簧的弹性势能，利用弹性势能对砂浆进行震动筛选，使得更加的节能环保，所述筛选网板与筛选座之间的空隙通过弹性密封橡胶连接，利用弹性密封橡胶可以避免砂浆进入筛选腔中对震动弹簧的正常震动造成影响。

作为优选技术方案，所述升降座顶端设置有第二驱动电机，所述升降座内部安装有螺纹杆，所述第二驱动电机带动螺纹杆转动，所述螺纹杆外侧套接有螺纹滑块，所述螺纹滑块一端连接喷涂罩，所述升降座顶端一侧设置有固定板，所述固定板下方设置有限位杆，所述限位杆外侧套接有限位滑块，所述限位滑块一端连接喷涂罩。

作为优选技术方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和增压泵均与电源电性连接。

作为优选技术方案，所述喷涂罩外侧边部可以插接挡板，使得可以手动对喷涂罩的喷涂和遮挡大小进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有移动组件、挤压凸轮和挤压气囊，利用螺旋输送杆的转动带动挤压凸轮对挤压气囊进行挤压，使得挤压气囊内部的气体不断的通过进入管输送至波纹管中，使得波纹管膨胀，对驱动锥进行驱动，驱动锥对第一支撑杆和第二支撑杆的连接处进行挤压，使得移动轮从收纳槽内部伸出，使得可以通过移动轮对砂浆喷涂设备进行移动，更加的方便，并且，在使用砂浆喷涂设备时，还可以通过对波纹管的放气操作，使得第一支撑杆和第二支撑杆收入收纳槽中，利用螺旋输送座对整个设备进行支撑，使得砂浆喷涂设备在使用时更加的稳定，不会由于移动的存在而导致发生晃动，并且，利用第一驱动电机带动螺旋输送杆的动力驱动移动轮伸出，不需要额外增加驱动设备进行驱动，使得成本降低，并且，更加的节能环保。

2、设置有滑动槽和挤压辊，使得挤压凸轮在于挤压板之间相互接触对挤压气囊进行挤压时，摩擦力更小，使得挤压凸轮对挤压板的挤压更加的顺畅，不会出现卡顿现象，也大大的减小了第一驱动电机的负载。

3、设置有固定杆、固定卡扣、按压块和牵引丝，利用固定卡扣与固定卡槽之间的相互卡合，使得推动把手固定安装的更加稳定，同时，也缩短了挤压凸轮与挤压板之间的距离，使得可以对波纹管内部的进行充气操作，利用按压块按压牵引丝，驱动固定卡扣收缩，使得固定卡扣无法与固定卡槽之间相互卡合，使得挤压凸轮与挤压板之间距离增加，避免了在不需要对波纹管内部进行充气时，挤压凸轮不断的对挤压板进行挤压导致对波纹管不断的充气，使得在需要螺旋输送座进行支撑时，可以通过按压按压块，快速的将固定卡扣与固定卡槽之间分离，增加了砂浆喷涂设备的可操作性，更加方便使用。

4、设置有筛选组件，利用砂浆进入进料斗中时的重力势能对筛选网吧下端的震动弹簧进行挤压，对筛选网板上端的震动弹簧进行伸长，使得将砂浆的重力势能转化为弹簧的弹性势能，利用弹性势能驱动筛选网板震动，对砂浆进行筛选，避免大直径砂石进入设备内部，对设备造成堵塞甚至损坏，同时，此种震动方式更加的节能环保，不需要额外的设备来提供能量进行震动筛选。

5、设置有喷涂罩和喷涂辊，利用喷涂辊的离心力对砂浆进行喷涂，使得砂浆的喷涂范围更广，效率更高，同时，利用喷涂罩，可以有效地控制砂浆的喷涂位置，实现了对砂浆喷涂位置的控制，实现了砂浆喷涂的渐变性，大大的提高砂浆的喷涂效率，同时，实现对墙面的多次喷涂，使得喷涂的砂浆粘连的更加紧实。

附图说明

图1为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备移动组件的结构示意图；

图3为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设波纹管的结构示意图；

图4为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备推动把手和螺旋输送杆的位置关系示意图；

图5为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备推动把手的结构示意图；

图6为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备挤压板上滑动槽的位置示意图；

图7为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备挤压凸轮的安装结构示意图；

图8为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备牵引丝的安装结构示意图；

图9为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备固定卡扣的结构示意图；

图10为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备筛选组件的结构示意图；

图11为本发明喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备筛选网板与震动弹簧的安装关系示意图。

图中标号：1、螺旋输送座；2、进料斗；

3、筛选组件；301、筛选座；302、筛选腔；303、筛选网板；304、震动弹簧；305、弹性密封橡胶；

4、移动组件；401、第一支撑杆；402、第二支撑杆；403、移动轮；404、驱动锥；405、波纹管；406、进气管；407、第一单向阀；408、排气管；

5、第一驱动电机；

6、螺旋输送杆；601、挤压凸轮；602、挤压辊；

7、喷涂头；8、升降座；9、增压泵；10、喷涂罩；11、喷涂辊；

12、推动把手；1201、固定杆；1202、固定卡扣；1203、挤压气囊；1204、第二单向阀；1205、挤压板；1206、滑动槽；1207、按压块；1208、第一弹簧；1209、牵引丝；1210、第二弹簧；1211、连接板；

13、第三驱动电机；14、第二驱动电机；15、螺纹杆；16、螺纹滑块；17、固定板；18、限位杆；19、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～11所示，喷涂方向渐变型砂浆喷涂设备，该喷涂设备包括螺旋输送座1、进料斗2、第一驱动电机5、螺旋输送杆6和喷涂头7，螺旋输送座1上表面一端设置有进料斗2，进料斗2用于将砂浆倒入螺旋输送座1中进行输送，进料斗2底端设置有筛选组件3，筛选组件3用于将砂浆中的大块砂石进行筛除，避免对螺旋输送座1造成堵塞，螺旋输送座1底端开设有收纳槽，收纳槽内部安装有可伸缩式移动组件4，移动组件4用于对整个喷涂设备进行移动，螺旋输送座1靠近进料斗2一端设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5一端连接有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6位于螺旋输送座1中，用于对进入螺旋输送座1中的砂浆进行螺旋输送，螺旋输送座1远离第一驱动电机5一端设置有喷涂头7，喷涂头7用于连接喷涂管和喷涂嘴，将螺旋输送的砂浆喷涂在墙面上，螺旋输送座1上表面靠近喷涂头7一端两侧均设置有升降座8，升降座8之间设置有增压泵9，增压泵9用于对螺旋输送的砂浆进行增压，提高螺旋输送的砂浆的压力，使得喷涂的更加紧实，升降座8一侧设置有可升降式喷涂罩10，喷涂罩10用于对喷涂时的砂浆方向进行控制，避免砂浆溅射，喷涂罩10内部安装有喷涂辊11，喷涂辊11用于对砂浆进行离心喷涂，扩大砂浆喷涂的面积和方向，喷涂罩10一端设置有第三驱动电机13，第三驱动电机13与内部喷涂辊11之间键连接，螺旋输送座1上表面靠近进料斗2一端设置有推动把手12，推动把手12用于推动喷涂设备进行移动。

移动组件4包括第一支撑杆401、第二支撑杆402、移动轮403、驱动锥404、波纹管405、进气管406、第一单向阀407和排气管408；

收纳槽内部一端通过铰接安装有第一支撑杆401，收纳槽内部另一端通过铰接安装有第二支撑杆402，第一支撑杆401与第二支撑杆402中部铰接，使得第一支撑杆401和第二支撑杆402之间可以相对移动，第一支撑杆401和第二支撑杆402一端均安装有移动轮403，移动轮403用于对喷涂设备进行移动，第一支撑杆401和第二支撑杆402的设计，为了使得可以将移动轮403从收纳槽内部伸出，使得在需要对喷涂设备进行移动时可以进行移动，使得喷涂设备在不需要移动时，可以利用螺旋输送座1底端着地进行支撑，更加的稳定，不会因为移动轮403的设计导致发生晃动，第一支撑杆401和第二支撑杆402铰接处上方设置有驱动锥404，驱动锥404用于驱动第一支撑杆401和第二支撑杆402从收纳槽内部伸出，驱动锥404内部设置有波纹管405，波纹管405用于对驱动锥404施加作用力，使得驱动锥404可以对第一支撑杆401和第二支撑杆402施加作用力，波纹管405顶端安装有进气管406，进气管406用于向波纹管405内部输送气体，使得波纹管405可以膨胀，进气管406与波纹管405连接处设置有第一单向阀407，第一单向阀407方向为进气管406通向波纹管405，使得气体只能通过进气管406进入波纹管405中，而无法通过进气管406排出，波纹管405一端设置有排气管408，排气管408的排气通过电磁阀进行控制，使得可以控制波纹管405中的气体排出，对第一支撑杆401和第二支撑杆402进行收缩。

推动把手12底端设置有固定杆1201，固定杆1201下方位于螺旋输送座1中设置有固定卡槽，固定卡槽用于对固定杆1201进行卡合，进而对推动把手12进行固定，固定杆1201外侧铰接有固定卡扣1202，固定卡扣1202用于与固定卡槽之间进行卡合，推动把手12底端与固定杆1201之间通过连接板1211连接，连接板1211底端中部设置有挤压气囊1203，挤压气囊1203与波纹管405之间通过进气管406连接，挤压气囊1203通过不断的挤压向波纹管405内部输送气体，使得波纹管405膨胀，实现对移动组件4的伸缩，挤压气囊1203一端安装有第二单向阀1204，第二单向阀1204的方向为外界空气通向挤压气囊1203，使得挤压气囊1203在不断的向波纹管405输送气体的同时，也可以从外界补充气体，挤压气囊1203底端粘接有挤压板1205，挤压板1205用于接收挤压作用力，对挤压气囊1203进行挤压，螺纹输送杆6一端外侧固定安装有挤压凸轮601，挤压凸轮601通过螺旋输送杆6的转动不断的对挤压板1205进行挤压，实现对波纹管405内部气体的输送，通过螺旋输送杆6的转动为波纹管405提供气体来源，减少了充气设备的使用，使得整个喷涂设备成本更加的低廉，同时，利用额外动力提供支撑，使得更加的节能环保。

挤压板1205底端开设有滑动槽1206，挤压凸轮601顶端内部嵌入有挤压辊602，通过滑动槽1206和挤压辊602的设计，使得挤压凸轮601在于挤压板1205之间接触挤压时，摩擦力更小，使得对于挤压板1205的挤压更加的顺畅，不会因为摩擦力过大导致出现卡顿现象。

推动把手12顶端前侧安装有按压块1207，按压块1207与推动把手12内部之间安装有第一弹簧1208，按压块1207和第一弹簧1208的设置是为了可以通过最方便的方式对固定的推动把手12进行拆卸，使得在波纹管405充满气之后，可以使得挤压板1205与挤压凸轮601之间分离，使得挤压凸轮601不再对挤压板1205进行挤压，避免波纹管405充满气之后无法继续充气，导致挤压凸轮601与挤压板1205之间出现卡顿，影响螺旋输送杆6对砂浆的正常输送，推动把手12内部为中空状态，推动把手12内部设置有牵引丝1209，牵引丝1209两端分别连接固定卡扣1202，固定卡扣1202两侧均设置有第二弹簧1210，第二弹簧1210用于提供弹力，驱动固定卡扣1202向外弹出，与固定卡槽之间相互卡合，对推动把手12进行固定，牵引丝1209用于对固定卡扣1202进行牵引，使得固定卡扣1202可以克服第二弹簧1210的弹力而收入固定杆1201中，使得固定卡扣1202不再与固定卡槽之间相互卡合，使得可以对推动把手12进行向上移动，使得挤压凸轮601不再对挤压板1205造成挤压。

筛选组件3包括筛选座301、筛选腔302、筛选网板303、震动弹簧304和弹性密封橡胶305；

筛选座301内部开设有筛选腔302，筛选腔302用于为砂浆的筛选提供空间，筛选腔302内部安装有筛选网板303，筛选网板303用于对砂浆中的砂石进行筛选，对直径较大的砂石进行剔除，避免砂石直径过大对螺旋输送杆6的正常输送造成影响，筛选网板303两侧与筛选腔302顶端和底端之间均安装有震动弹簧304，震动弹簧304用于在砂浆与筛选网板303之间接触时，进行挤压或者收缩，使得可以利用砂浆与筛选网板303之间的接触产生震动，对砂浆进行筛选，不需要额外提供动力进行筛选，只需将砂浆的重力势能转化成震动弹簧304的弹性势能，利用弹性势能对砂浆进行震动筛选，使得更加的节能环保，筛选网板303与筛选座301之间的空隙通过弹性密封橡胶305连接，利用弹性密封橡胶305可以避免砂浆进入筛选腔302中对震动弹簧304的正常震动造成影响。

升降座8顶端设置有第二驱动电机14，升降座8内部安装有螺纹杆15，第二驱动电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15外侧套接有螺纹滑块16，螺纹滑块16一端连接喷涂罩10，升降座8顶端一侧设置有固定板17，固定板17下方设置有限位杆18，限位杆18外侧套接有限位滑块19，限位滑块19一端连接喷涂罩10。

第一驱动电机5、第二驱动电机14、第三驱动电机13和增压泵9均与电源电性连接。

喷涂罩10外侧边部可以插接挡板，使得可以手动对喷涂罩10的喷涂和遮挡大小进行调节。

所述驱动锥404底端两侧还安装有驱动辊，减小与第一支撑杆401和第二支撑杆402之间的摩擦力，避免无法驱动。

工作原理：在使用时，首先，将混合之后的砂浆通过进料斗2倒入螺旋输送座1中，在利用进料斗2进行进料时，利用砂浆掉落的时的重力势能转化为震动弹簧304的弹性势能，使得利用弹簧的弹性势能驱动筛选网板303震动，对砂浆进行筛选，不仅仅可以去除砂浆中直径较大的砂石，保证设备的正常使用，同时，此种筛选不需要额外通过动力设备驱动，更加的节能环保；

当砂浆进入螺旋输送座1内部之后，接通第一驱动电机5、第二驱动电机14、第三驱动电机13和增压泵9的电源，利用第一驱动电机5带动螺旋输送杆6进行转动，对进入螺旋输送座1内部的砂浆进行输送，同时，利用增压泵9对输送的砂浆进行增压，使得增压还真的砂浆进入喷涂罩10中，通过第三驱动电机13带动喷涂辊11转动，利用喷涂辊11的转动，产生的离心力，对砂浆进行喷涂，同时，利用喷涂罩10对喷涂的砂浆进行遮挡，不仅仅使得砂浆的喷涂范围扩大，同时，通过手动增加挡板，可以实现对喷涂方向的控制，通过第二驱动电机14带动螺纹滑块16移动，实现对喷涂罩10的移动，使得可以实现完全自动化的喷涂，使得喷涂的厚度更加的均匀；

当需要对设备进行移动时，向下按压推动把手12，使得固定卡扣1202与固定卡槽之间相互卡合，此时，也增加了挤压板1205与挤压凸轮601之间的距离，利用螺旋输送杆6的转动，带动挤压凸轮601转动，利用挤压凸轮601对挤压板1205的挤压，使得挤压气囊1203通过进气管406不断的向波纹管405内部输送气体，使得波纹管405不断的膨胀，此时，膨胀的波纹管405驱动驱动锥404向下移动，驱动锥404作用在第一支撑杆401和第二支撑杆402的铰接处，使得第一支撑杆401和第二支撑杆402相对移动，使得移动轮403从收纳槽内部伸出，对设备进行支撑，同时，可以实现对设备的移动，当使用设备时，移动轮403的存在会导致整个设备不稳定，容易发生晃动，此时，按压按压块1207，通过按压块1207对牵引丝1209进行按压和牵引，使得牵引丝1209另一端的固定卡扣1202收入固定杆1201中，使得固定卡扣1202无法与固定卡槽之间相互卡合，使得向上拔动推动把手12，使得挤压凸轮601无法对挤压板1205进行挤压，此时，再通过排气管408对波纹管405内部的气体进行排出，第一支撑杆401和第二支撑杆402无法支撑设备的重量而收入收纳槽中，此时，利用螺旋输送座1对设备进行支撑，使得设备在使用时更加的稳定，通过按压块1207实现对挤压凸轮601与挤压板1205之间的分离，更加的迅速快捷，更加的方便，可以根据实际使用情况快速调节，可操作性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。