钢筋绗架楼承板的制作方法

本申请涉及建筑技术领域，特别是涉及钢筋绗架楼承板。

背景技术：

现有市场上钢筋绗架楼承板主要是通过钢筋绗架与底模钢板直接焊接，直接焊接易造成底模背面锌层破环，由于焊接部位较薄如遇天气潮湿造成底模焊接部位腐蚀生锈，易损坏。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种钢筋绗架楼承板，包括底模钢板，在所述底模钢板上压制有至少两根凸起带，所述凸起带的截面为“b”形；和

至少一个钢筋绗架，其位于两根所述凸起带之间；

其中，所述钢筋绗架与两根所述凸起带焊接。

根据本申请的钢筋绗架楼承板，通过在底模钢板上压制凸起带，其截面为“b”形，钢筋绗架与凸起带焊接，由于增加了凸起带进而增加了焊接部位的厚度焊接时不会造成底模钢板损坏，还可以增加耐腐蚀性。

另外，根据本申请说明书的钢筋绗架楼承板，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，所述钢筋绗架包括：

第一根纵向钢筋、第二根纵向钢筋、第三根纵向钢筋；

多个第一u形钢件，所述第一u形钢件的上端焊接于所述第一根纵向钢筋的一侧，所述第一u形钢件的中部具有第一弧形，其绕于所述第二根纵向钢筋的底部、并延伸于所述第二根纵向钢筋的外侧，所述第一u形钢件的下部与两根所述凸起带中的一根焊接；和

多个第二u形钢件，所述第二u形钢件的上端焊接于所述第一根纵向钢筋的另一侧，所述第二u形钢件的中部具有第二弧形，其绕于所述第三根纵向钢筋的底部、并延伸于所述第三根纵向钢筋的外侧，所述第二u形钢件的下部与两根所述凸起带中的另一根焊接。

在上述技术方案中，可选地，所述第二根纵向钢筋和所述第三根纵向钢筋处于同一水平面，所述第一根纵向钢筋位于所述第二根纵向钢筋和所述第三根纵向钢筋之间空隙的上方。

在上述技术方案中，可选地，所述底模钢板为矩形体。

在上述技术方案中，可选地，在所述钢筋绗架的两端均设有十字支撑结构。

在上述技术方案中，可选地，所述十字支撑结构包括：竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的上端与所述第一根纵向钢筋的第一端焊接；横向支撑杆，所述横向支撑杆的第一端与所述第二根纵向钢筋的第一端焊接，所述横向支撑杆的第二端与所述第三根纵向钢筋的第一端焊接。

在上述技术方案中，可选地，所述第一弧形与所述第二根纵向钢筋的底部焊接；所述第二弧形与所述第三根纵向钢筋的底部焊接。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的钢筋绗架楼承板的示意性主视图；

图2为图1所示钢筋绗架楼承板的凸起带截面图。

图中标记：

100-钢筋绗架；101-第一根纵向钢筋；102-第二根纵向钢筋；103-第三根纵向钢筋；104-第一u形钢件；105-第一弧形；106-第二u形钢件；107-第二弧形；

200-底模钢板；201-凸起带；

300-十字支撑结构；301-竖向支撑；302-横向支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

参见图1和图2所示，。钢筋绗架楼承板一般性地可包括至少一个钢筋绗架100和底模钢板200，在底模钢板200上压制有至少两根凸起带201，凸起带201的截面为“b”形，也可以是矩形，钢筋绗架100位于两根凸起带201之间，并与两个凸起带201焊接。

根据本申请的钢筋绗架楼承板，通过在底模钢板200上压制凸起带201，其截面为“b”形，钢筋绗架100与凸起带201焊接，由于增加了凸起带201进而增加了焊接部位的厚度焊接时不会造成底模钢板200损坏，还可以增加耐腐蚀性。

具体地，底模钢板200优选矩形体，其两侧压制有压接边(图中标注)。底模钢板200与现有的底模钢板基本相同。钢筋绗架100与现有的钢筋绗架基本相同。在一块底模钢板200等距压制多个凸起带201，在两个凸起带201之间设置一个钢筋绗架100。

在一个实施例中，可选地，钢筋绗架100一般可包括第一根纵向钢筋101、第二根纵向钢筋102、第三根纵向钢筋103、多个第一u形钢件104和多个第二u形钢件106。

具体地，第一u形钢件104的上端焊接于第一根纵向钢筋101的一侧，第一u形钢件104的中部具有第一弧形105，其绕于第二根纵向钢筋102的底部、并延伸于第二根纵向钢筋102的外侧，第一u形钢件104的下部与两根凸起带201中的一根焊接。由于增加了凸起带201进而增加了焊接部位的厚度焊接时不会造成底模钢板200损坏，还可以增加耐腐蚀性。第二u形钢件106的上端焊接于第一根纵向钢筋101的另一侧，第二u形钢件106的中部具有第二弧形107，其绕于第三根纵向钢筋103的底部、并延伸于第三根纵向钢筋103的外侧，第二u形钢件106的下部与两根凸起带201中的另一根焊接。由于增加了凸起带201进而增加了焊接部位的厚度焊接时不会造成底模钢板200损坏，还可以增加耐腐蚀性。第一弧形105与第二根纵向钢筋102的底部焊接，第二弧形107与第三根纵向钢筋103的底部焊接。

在该实施例中，可选地，第二根纵向钢筋102和第三根纵向钢筋103处于同一水平面结构稳固。第一根纵向钢筋101位于第二根纵向钢筋102和第三根纵向钢筋103之间空隙的上方，使第一根纵向钢筋101、第二根纵向钢筋102和第三根纵向钢筋103组成等腰三角形体，进而增加稳固性。

在一个实施例中，可选地，在钢筋绗架100的两端均设有十字支撑结构300增加稳固性，同时还可以增加第一根纵向钢筋101、第二根纵向钢筋102和第三根纵向钢筋103之间的钢性，避免受到外力变形。十字支撑结构300与第一根纵向钢筋101、第二根纵向钢筋102和第三根纵向钢筋103先焊接，在将钢筋绗架100焊接在底模钢板200上。

在该实施例中，可选地，十字支撑结构300一般性可包括竖向支撑杆301和横向支撑杆302。其中，竖向支撑杆301的上端与第一根纵向钢筋101的第一端焊接。横向支撑杆302的第一端与第二根纵向钢筋102的第一端焊接，横向支撑杆302的第二端与第三根纵向钢筋103的第一端焊接。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。