铝合金建筑模板及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑模板的技术领域，尤其涉及铝合金建筑模板及其施工工艺。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。传统建筑模板都是使用木模板制作而成，木板既容易损坏又不防火，而且木材料易腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护，如今铝模板被广泛地运用于建筑施工中。

现有的可参考公告号为cn208734070u的中国专利，其公开了一种铝合金模板本体，包括铝模板和固定连接框，所述铝模板前后两端位置处设置有加强筋板，加强筋板和铝模板外壁位置处套接有固定连接框，因为安装有一号滑槽体、二号滑槽体、一号弹簧滑动体和二号弹簧滑动体，在使用的时候，工作人员让伸缩滑动体对准滑槽连接孔，通过推动整个设备，就使得伸缩滑动体在滑槽固定体内部的滑槽连接孔滑动固定，当固定好之后，安装就完成了，在使用完之后，这样在使用的时候通过压缩固定伸缩板，使得复位弹簧压缩，这样通过拉动真个设备就可以让中空固定体与滑槽连接孔分离，这样就可以将两个设备分离，这样不仅提高了施工效率，而且避免了铝模板损坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该铝合金模板本体在使用过程中操作复杂、繁琐，使用起来极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种铝合金建筑模板，通过设置连接件对相邻的铝模板进行连接并加固，在拆卸铝模板时通过连接件向铝模板的背面注入脱模剂，以达到方便将铝模板从浇筑混凝土上拿下的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金建筑模板，包括模板本体，所述模板本体包括铝模板以及和铝模板固接的连接框，连接框置于铝模板一侧的边缘位置处，且连接框上开设有连接孔；模板本体配设有连接件，连接件穿过相邻模板本体上的连接孔并对相邻模板本体进行连接。

通过上述技术方案，使用该铝合金建筑模板时，将铝模板进行安装，令相邻铝模板的连接框抵接，并使得相邻连接框上的连接孔对齐，然后使用连接件穿过连接孔并将相邻的模板本体连接起来，然后向搭建好的铝合金建筑模板内部浇筑混凝土，相对比现有技术中的铝合金模板在使用过程中操作复杂、繁琐的情况，本发明达到了提高使用便利性的效果。

本发明进一步设置为：所述连接框的边角位置处开设有固定孔，固定孔内螺纹连接有加固螺栓，加固螺栓穿过相邻模板本体的固定孔并对相邻模板本体进行加固。

通过上述技术方案，当相邻连接框抵接后，令加固螺栓穿过连接框上的固定孔对相邻铝模板进行固定，加强相邻铝模板之间的连接，进一步提高模板本体的连接紧密性和稳定性，提高模板本体的使用安全性。

本发明进一步设置为：所述连接件包括连接杆、螺纹杆和连接螺栓，连接杆、螺纹杆为空腔设置，螺纹杆垂直于连接杆设置且螺纹杆与连接杆连通，连接螺栓套设于螺纹杆的周向面上并与螺纹杆螺纹连接。

通过上述技术方案，使用该连接件时，将螺纹杆水平插入连接框的连接孔中，使得螺纹杆一端的连接杆与连接框抵接相连，并使用连接螺栓从螺纹杆的另一端对螺纹杆进行固定，从而将连接件安装在相邻铝模板上，连接件加强相邻铝模板之间的连接稳定性，提高模板本体的使用效果。

本发明进一步设置为：所述连接件上的螺纹杆设置有多根，且每根螺纹杆穿过相邻连接框的连接孔设置。

通过上述技术方案，在连接件上设置多根螺纹杆，多根螺纹杆相互配合加强相邻铝模板之间的连接稳定性，进一步提高连接件的使用效果。

本发明进一步设置为：所述螺纹杆靠近连接杆的一端设置有辅助板，辅助板与连接杆固定相连，且辅助板背离连接杆的一侧与连接框抵接相连。

通过上述技术方案，在连接杆和连接螺栓之间设置辅助板，将连接件安装至相邻连接框上时，辅助板置于连接框的一侧并与连接框抵接，增强连接件对相邻连接框固定时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接框外侧正对连接孔的位置处开设有连通槽，连通槽与连接孔相连通，且连通槽的中心线垂直于连接孔的中心线方向设置；螺纹杆对应连通槽的位置处开设有输出孔，输出孔与连通槽连通设置；连接杆上开设有输入孔，输入孔与连接杆的空腔相连通。

通过上述技术方案，使用连接件对铝模板安装结束后，向铝模板内部浇筑混凝土，待混凝土凝固一定时间后，从连接杆的输入孔位置处注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆进入到螺纹杆内部，并从螺纹杆的输出孔流至连接框外侧的连通槽内部，最终到达铝模板的背面并与浇筑的混凝土接触，从而方便将铝模板从浇筑的混凝土上取下，提高了铝模板使用结束后拆模时的便利性。

本发明进一步设置为：所述连接杆的输入孔端螺纹连接有防尘盖。

通过上述技术方案，防尘盖对连接孔的输入孔具有阻挡作用，将防尘盖该设在输入孔上，可有效防止灰尘进入连接杆内部并对内部的孔径造成堵塞，提高连接杆在使用过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接件上固接有把手，把手置于连接杆背离螺纹杆的一侧。

通过上述技术方案，在连接杆背离螺纹杆的一侧固接把手，可手持把手对连接件进行操作，提高操作连接件时的稳定性和便利性，提高连接件的使用效果。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案实现的：

铝合金建筑模板的施工工艺，其施工方法包括以下步骤：

s1、将相邻铝模板拼接，令连接框上的固定孔对齐，并使用加固螺栓穿过边角位置的固定孔将相邻铝膜版固定；

s2、将连接件的螺纹杆插入连接框中间位置的连接孔中，并使用连接螺栓对螺纹杆进行固定，并向搭建结束的铝合金建筑模板内部进行浇筑；

s3、注入脱模剂，打开连接杆的输入孔位置处的防尘盖，向连接杆内部注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆并到达螺纹杆内部，然后从螺纹杆的输出孔进入到连接框外侧的连通槽，最终到达铝模板的背面并与浇筑混凝体接触；

s4、脱模，将连接件和加固螺栓从相邻铝膜版上拆下，然后将单块的铝模板从浇筑混凝土上取下。

通过上述技术方案，使用该铝合金建筑模板时，首先将相邻铝模板拼接，令连接框上的固定孔对齐，并使用加固螺栓穿过边角位置的固定孔将相邻铝膜版固定；然后将连接件的螺纹杆插入连接框中间位置的连接孔中，并使用连接螺栓对螺纹杆进行固定，接着向搭建结束的铝合金建筑模板内部进行浇筑；待浇筑的混凝土凝固一定时间后，向连接件中注入脱模剂，首先打开连接杆的输入孔位置处的防尘盖，向连接杆内部注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆并到达螺纹杆内部，然后脱模剂从螺纹杆的输出孔进入到连接框外侧的连通槽，最终到达铝模板的背面并与浇筑混凝体接触；待脱模剂与浇筑的混凝土接触一定时间后，将连接件和加固螺栓从相邻铝膜版上拆下，最后将单块的铝模板从浇筑混凝土上取下。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置连接件对相邻铝模板进行连接，操作简单，使用方便，提高了铝模板的安装、拆卸的便利性；

2、通过在连接框外侧正对连接孔的位置处开设有连通槽，连通槽与连接孔相连通，且连通槽的中心线垂直于连接孔的中心线方向设置；螺纹杆对应连通槽的位置处开设有输出孔，输出孔与连通槽连通设置；连接杆上开设有输入孔，输入孔与连接杆的空腔相连通，从而将脱模剂注入到铝模板与浇筑混凝土抵接的一面，提高拆卸铝模板时的便利性；

3、通过在连接杆的输入孔端螺纹连接防尘盖，防尘盖可有效防止灰尘进入连接杆内部并对内部的孔径造成堵塞，提高连接杆在使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例突出连通槽的结构示意图；

图3为本实施例的连接件的结构示意图。

附图标记：1、模板本体；2、铝模板；3、连接框；31、连接孔；32、固定孔；33、加固螺栓；34、连通槽；4、连接件；41、连接杆；411、输入孔；42、螺纹杆；421、输出孔；43、连接螺栓；5、辅助板；6、防尘盖；7、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种铝合金建筑模板，包括模板本体1，模板本体1包括铝模板2以及和铝模板2固接的连接框3，连接框3置于铝模板2一侧的边缘位置处，且连接框3上开设有连接孔31；模板本体1配设有连接件4，连接件4穿过相邻模板本体1上的连接孔31并对相邻模板本体1进行连接，相对比现有技术中铝合金模板在使用过程中操作复杂、繁琐的情况，本实施例达到了提高使用便利性的效果。

结合图1和图3，连接件4包括连接杆41、螺纹杆42和连接螺栓43，连接杆41、螺纹杆42为空腔设置，螺纹杆42垂直于连接杆41设置且螺纹杆42与连接杆41连通，连接螺栓43套设于螺纹杆42的周向面上并与螺纹杆42螺纹连接，使用该铝合金建筑模板时，将铝模板2进行安装，令相邻铝模板2的连接框3抵接，并使得相邻连接框3上的连接孔31对齐，然后使用该连接件4，将螺纹杆42水平插入连接框3的连接孔31中，使得螺纹杆42一端的连接杆41与连接框3抵接相连，并使用连接螺栓43从螺纹杆42的另一端对螺纹杆42进行固定，从而将连接件4安装在相邻铝模板2上，连接件4加强相邻铝模板2之间的连接稳定性，然后向搭建好的铝合金建筑模板内部浇筑混凝土，提高模板本体1的使用效果。

结合图1和图3，连接件4上的螺纹杆42设置有多根，且每根螺纹杆42穿过相邻连接框3的连接孔31设置，多根螺纹杆42相互配合加强相邻铝模板2之间的连接稳定性，进一步提高连接件4的使用效果；连接框3外侧正对连接孔31的位置处开设有连通槽34（见图2），连通槽34与连接孔31相连通，且连通槽34的中心线垂直于连接孔31的中心线方向设置；螺纹杆42对应连通槽34的位置处开设有输出孔421，输出孔421与连通槽34连通设置；连接杆41上开设有输入孔411，输入孔411与连接杆41的空腔相连通。使用连接件4对铝模板2安装结束后，向铝模板2内部浇筑混凝土，待混凝土凝固一定时间后，从连接杆41的输入孔411位置处注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆41进入到螺纹杆42内部，并从螺纹杆42的输出孔421流至连接框3外侧的连通槽34内部，最终到达铝模板2的背面并与浇筑的混凝土接触，从而方便将铝模板2从浇筑的混凝土上取下，提高了铝模板2使用结束后拆模时的便利性；连接杆41的输入孔411端螺纹连接有防尘盖6，防尘盖6对输入孔411具有阻挡作用，将防尘盖6该设在输入孔411上，可有效防止灰尘进入连接杆41内部并对内部的孔径造成堵塞，提高连接杆41在使用过程中的稳定性。

如图1所示，连接框3的边角位置处开设有固定孔32，固定孔32内螺纹连接有加固螺栓33，加固螺栓33穿过相邻模板本体1的固定孔32并对相邻模板本体1进行加固，当相邻连接框3抵接后，令加固螺栓33穿过连接框3上的固定孔32对相邻铝模板2进行固定，加强相邻铝模板2之间的连接，进一步提高模板本体1的连接紧密性和稳定性，提高模板本体1的使用安全性；螺纹杆42靠近连接杆41的一端设置有辅助板5，辅助板5与连接杆41固定相连，且辅助板5背离连接杆41的一侧与连接框3抵接相连，将连接件4安装至相邻连接框3上时，辅助板5置于连接框3的一侧并与连接框3抵接，增强连接件4对相邻连接框3固定时的稳定性；连接件4上固接有把手7，把手7置于连接杆41背离螺纹杆42的一侧，可手持把手7对连接件4进行操作，提高操作连接件4时的稳定性和便利性，提高连接件4的使用效果。

实施例2

铝合金建筑模板的施工工艺，其施工方法包括以下步骤：

s1、将相邻铝模板2拼接，令连接框3上的固定孔32对齐，并使用加固螺栓33穿过边角位置的固定孔32将相邻铝膜版固定；

s2、将连接件4的螺纹杆42插入连接框3中间位置的连接孔31中，并使用连接螺栓43对螺纹杆42进行固定，并向搭建结束的铝合金建筑模板内部进行浇筑；

s3、注入脱模剂，打开连接杆41的输入孔411位置处的防尘盖6，向连接杆41内部注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆41并到达螺纹杆42内部，然后从螺纹杆42的输出孔421进入到连接框3外侧的连通槽34，最终到达铝模板2的背面并与浇筑混凝体接触；

s4、脱模，将连接件4和加固螺栓33从相邻铝膜版上拆下，然后将单块的铝模板2从浇筑混凝土上取下。

本实施例的实施原理为：使用该铝合金建筑模板时，首先将相邻铝模板2拼接，令连接框3上的固定孔32对齐，并使用加固螺栓33穿过边角位置的固定孔32将相邻铝膜版固定；然后将连接件4的螺纹杆42插入连接框3中间位置的连接孔31中，并使用连接螺栓43对螺纹杆42进行固定，接着向搭建结束的铝合金建筑模板内部进行浇筑；待浇筑的混凝土凝固一定时间后，向连接件4中注入脱模剂，首先打开连接杆41的输入孔411位置处的防尘盖6，向连接杆41内部注入脱模剂，脱模剂穿过连接杆41并到达螺纹杆42内部，然后脱模剂从螺纹杆42的输出孔421进入到连接框3外侧的连通槽34，最终到达铝模板2的背面并与浇筑混凝体接触；待脱模剂与浇筑的混凝土接触一定时间后，将连接件4和加固螺栓33从相邻铝膜版上拆下，最后将单块的铝模板2从浇筑混凝土上取下，综上，提高铝合金模板在使用过程中的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。