风管出墙体结构洞口的防水封堵结构及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及风管出墙体结构洞口的防水封堵结构及其施工方法。

背景技术：

各类建筑工程中穿外墙风管较多，风管与墙体间缝隙需填实密封，防止雨水等沿缝隙处渗漏入室内。由于风管频繁震动，防水封堵材料极易开裂，重新导致渗漏，因此缝隙封堵施工难度极大。为避免发生渗漏对机房运行和室内装修造成破坏，穿结构洞口风管的防水节点结构需进行特殊处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供风管出墙体结构洞口的防水封堵结构及其施工方法，解决现有技术中由于风管运行期间高频率大幅度振动，破坏防水结构，导致外墙渗透的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：风管出墙体结构洞口的防水封堵结构及其施工方法，包括：

风管，所述风管穿设于墙体结构开设的洞口，所述洞口的内侧四周壁面和所述风管之间设有空隙，所述空隙内填设有沿所述风管走向依次设置的多层结构的填充层；

将所述风管固定于所述墙体上的多个固定栓，多个所述固定栓环绕于所述风管的外圈均匀设置；

柔性防水层，所述柔性防水层包括相互连接的第一层面和第二层面，所述第一层面环设于沿所述洞口周边的所述墙体上，所述第二层面环设于所述风管的外壁面上；

密封层，所述密封层包括密封膜和密封油膏，所述密封膜涂覆于所述柔性防水层的外表面，所述密封油膏设置于所述柔性防水层的所述第一层面和第二层面相远离的端口处。

可选地，所述填充层包括在所述空隙内沿所述风管走向依次设置的沥青麻丝层、聚合物水泥砂浆层和防渗层。

可选地，所述洞口的外口处设有位于所述墙体外表面的凹槽，所述凹槽的上口呈鹰嘴线状，所述填充层的外层填充至凹槽内，所述填充层靠近所述墙体外口的外表面呈凹弧形设置。

可选地，所述固定栓包括垂直所述风管侧壁设置的连接杆，所述连接杆的一端设有螺纹，所述风管上设有供所述连接杆的螺纹端穿过的开孔，所述连接杆上螺纹连接有两个螺母组件，所述风管的侧壁夹设于两个螺母组件之间，所述连接杆的另一端设有插孔，所述插孔内穿插有延伸至所述墙体内的插杆。

可选地，所述柔性防水层为纯丙烯酸层，所述纯丙烯酸层内嵌有耐碱网格布。

可选地，所述固定栓与所述风管的交接处设有位于所述柔性防水层外侧的纯丙烯酸加强层。

以及，一种风管出墙体结构洞口的防水封堵结构的施工方法，将所述风管穿设于所述墙体的洞口；

在所述洞口的内侧四周壁面和所述风管之间留有空隙，并在所述空隙内沿所述风管走向填设多层结构的所述填充层；

采用多个固定栓将所述风管固定于所述墙体上，多个所述固定栓环绕于所述风管的外圈均匀设置；

在所述风管和所述墙体之间涂刷所述柔性防水层，所述柔性防水层包括相互连接的第一层面和第二层面，所述第一层面环设于沿所述洞口周边的所述墙体上，所述第二层面环设于所述风管的外壁面；

在所述柔性防水层的外表面涂刷密封膜，且所述柔性防水层的所述第一层面和第二层面相远离的端口处通过密封油膏封堵收头。

可选地，填设所述填充层包括填充沥青麻丝层、聚合物水泥砂浆层和防渗层。

可选地，所述填充层的防渗层延伸出所述洞口且外表面呈凹弧形设置，所述固定栓贯穿所述防渗层的凹弧处设置。

可选地，所述固定栓贯穿所述风管处设有纯丙烯酸加强层，所述纯丙烯酸加强层位于所述柔性防水层的所述第一层面和第二层面的连接处，且所述纯丙烯酸加强层的外层表面呈凹弧状。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：在风管与墙体洞口结构缝隙之间采用多种刚度不同的防水材料封堵进行联合防水，风管洞口外侧采用固定栓将风管与墙体固定，通过以上方案综合治理节点防水问题，可有效减少防水节点出现裂隙的频率。高频率大幅度振动风管与结构洞口之间的填充层由内到外依次采用柔性材料-刚性材料-柔性材料，使得填充结构防水以及防裂效果更好，防水结构不易损坏，以避免外墙渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构的示例性整体结构示意图；

图2示出了图1中a处的局部放大结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构的示例性侧面结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构中固定栓的示例性结构示意图。

图中：1-风管，2-墙体结构，3-建筑面层，4-沥青麻丝层，5-聚合物水泥砂浆层，6-防渗层，7-柔性防水层，8-密封层，9-纯丙烯酸加强层，10-内鹰嘴线，11-固定栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构，包括风管1、固定栓11、柔性防水层7和密封层。风管1穿设于墙体洞口结构缝隙之间采用多种刚度不同的防水材料封堵进行联合防水，风管洞口外侧采用固定栓将风管与墙体固定，通过以上方案综合治理节点防水问题，可有效减少防水节点出现裂隙的频率。高频率大幅度振动风管与结构洞口之间的填充层由内到外依次采用柔性材料-刚性材料-柔性材料，使得填充结构防水以及防裂效果更好，防水结构不易损坏，以避免外墙渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构的示例性整体结构示意图；

图2示出了图1中a处的局部放大结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构的示例性侧面结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构中固定栓的示例性结构示意图。

图中：1-风管，2-墙体结构，3-建筑面层，4-沥青麻丝层，5-聚合物水泥砂浆层，6-防渗层，7-柔性防水层，8-密封层，9-纯丙烯酸加强层，10-内鹰嘴线，11-固定栓。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例的风管出墙体结构洞口的防水封堵结构，包括风管1、固定栓11、柔性防水层7和密封层。风管1穿设于墙体结构2开设的洞口内，洞口的内侧四周壁面和风管1之间设有空隙，空隙内填设有沿风管1走向依次设置的多层结构的填充层；风管1通过多个固定栓11固定于墙体2上，如图3所示，多个固定栓11环绕于风管1的外圈均匀设置；柔性防水层7包括相互连接的第一层面和第二层面，第一层面环设于沿洞口周边的墙体2上，第二层面环设于风管1的外壁面上；密封层包括密封膜和密封油膏8，密封膜涂覆于柔性防水层7的外表面密封油膏8设置于柔性防水层7的第一层面和第二层面相远离的端口处，墙体2的外层涂刷建筑面层3，且墙体2上的防水封堵结构掩盖于建筑面层3内。

其中，填充层包括在空隙内沿风管1走向依次设置的沥青麻丝层4、聚合物水泥砂浆层5和防渗层6，且防渗层6可为水不漏粉料与水配比形成。

更优的，洞口的外口处设有位于墙体2外表面的凹槽，凹槽的上口呈鹰嘴线10状，填充层的外层填充至凹槽内，填充层靠近墙体2外口的外表面呈凹弧形设置，通过设置的鹰嘴线10以及凹槽，使得填充层结构的防水线路更为复杂，从而防水效果更好。

更优的，柔性防水层7为纯丙烯酸层，纯丙烯酸层内嵌有耐碱网格布，耐碱网格布可改善纯丙烯酸层的机械强度，保证纯丙烯酸层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开裂。更优的，固定栓11与风管1的交接处设有位于柔性防水层7外侧的纯丙烯酸加强层9，通过纯丙烯酸加强层9加强交接穿孔处的防水结构。

其中固定栓11的结构如图4所示，固定栓11包括垂直风管1侧壁设置的连接杆1101，连接杆1101的一端设有螺纹，风管1上设有供连接杆1101的螺纹端穿过的开孔，连接杆1101穿过柔性防水层7和开孔，连接杆1101上螺纹连接有两个螺母组件1103，风管1的侧壁夹设于两个螺母组件1103之间，位于风管1外的螺母组件1103埋设于柔性防水层7内并贴近风管1外侧壁设置，位于风管1内的螺母组件1103贴设于风管1的内壁设置，连接杆1101的另一端设有插孔，插孔内穿插有延伸至墙体2内的插杆1102，其中插杆1102前端可设置螺纹，且插杆固定插设于墙体2内，设置螺纹的一端穿插至连接杆1101的插孔内并螺纹连接有螺母。从而通过两个螺母组件将各个固定栓11的连接杆1101夹持在风管1上，并通过插杆1102将连接杆1101的另一端固定安装于墙体2上，从而得以固定风管1，且固定栓11掩盖于建筑面层3内不外露。

高频率大幅度振动风管与结构洞口之间的填充层由内到外依次采用柔性材料-刚性材料-柔性材料，使得填充结构防水以及防裂效果更好，防水结构不易损坏，以避免外墙渗漏。

下面对本发明风管出墙体结构洞口的防水封堵结构及其施工方法作详细说明，包括以下步骤：

s1：先将风管1穿设于墙体2上开设的洞口；

s2：在洞口的内侧四周壁面和风管1之间留有空隙，并在空隙内沿风管1走向填设多层结构的填充层，其中填充层包括在空隙内沿风管1走向依次设置的沥青麻丝层4、聚合物水泥砂浆层5和防渗层6，填充要到位，保证密实饱满。更优的，风管1和外墙空隙的外口处剔凿沿外墙洞口周向设置的凹槽，且凹槽的上口做鹰嘴线10，剔除部位凿毛并清理干净，不得有浮尘，并将防渗层6填设在凹槽内并与鹰嘴线10对接，其中防渗层6可为水不漏粉料与水配比形成。填充层外层的防渗层6呈凹弧形设置；

s3：采用多个固定栓11将风管1固定于墙体2上，多个固定栓11环绕于风管1的外圈均匀设置，具体步骤为：将固定栓11的连接杆1101穿过风管1并在连接杆1101上套设两个螺母组件1103，两个螺母组件1103分别位于风管1的内外两侧用于夹设风管1的管壁，再在连接杆1101另一端的插孔内穿设插杆1102并将插杆1102插设于外墙墙体2内；

s4：在风管1和墙体2之间涂刷柔性防水层7，柔性防水层7包括相互连接的第一层面和第二层面，第一层面环设于沿洞口周边的墙体2上，第二层面环设于风管1的外壁面。柔性防水层7贴合于外侧的填充层，且两个层面的连接处也呈凹弧形。柔性防水层7为纯丙烯酸层，纯丙烯酸层内嵌有耐碱网格布，涂刷步骤按照打底层、下涂层、耐碱网格布、中涂层、上涂层的次序逐层完成施工，厚度在5.0mm-7.0mm，内嵌耐碱网格布增强处理。且在固定栓11贯穿风管1处涂刷纯丙烯酸加强层9，纯丙烯酸加强层9位于柔性防水层7的第一层面和第二层面的连接处，且纯丙烯酸加强层9的外层表面呈凹弧状；

s5：在柔性防水层7的外表面涂刷密封膜，且柔性防水层7的第一层面和第二层面相远离的端口处通过密封油膏8封堵收头，最后在外墙的表面涂刷建筑面层3。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。