一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置及施工方法与流程

本发明属于工业及民用建筑施工的技术领域，主要是对混凝土墙、柱根部进行加固，防止混凝土墙、柱根部出现位移、漏浆及涨模，具体而言，涉及一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置及施工方法。

背景技术：

在工业及民用建筑工程施工中，混凝土墙、柱模板根部模板加固一向是施工过程中的一项施工难点。混凝土墙、柱根部模板加固不符合要求，极易导致根部出现位移、烂根、涨模、变形等质量通病。在以往的建设工程项目中，通常采用砂浆进行护脚，但该做法虽能解决墙、柱根部漏浆的质量难题，但也造成施工成本的增加以及观感质量缺陷。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置及施工方法其具有制作简单、成本低、快速安装、重复使用的优点，解决了混凝土墙、柱根部漏浆，也解决了位移、涨模变形问题，且使成型后的混凝土墙、柱具有较好观感质量。

本发明所采用的技术方案为：一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，包括多个构件，各所述构件的两端均设为卡头或卡座且不同构件的卡头与卡座相匹配，各个构件围成呈环形状的框架且相邻两构件之间通过卡头和卡座拼装连接；各所述构件均设为直角折弯状且框架的内侧面为平直面。

进一步地，所述框架的内缘边线围成矩形或直角形，以适应混凝土墙或柱的根部加固施工。

进一步地，各所述构件分别为ⅰa构件和ⅰb构件且ⅰa构件和ⅰb构件均包括腹板和面板，所述ⅰa构件的腹板侧面上对称布置有多个插槽，ⅰb构件的腹板两端均设有插片；所述ⅰa构件和ⅰb构件之间通过插片与插槽拼装连接形成所述框架，以实现ⅰa构件与ⅰb构件之间的拼装连接且可在ⅰa构件的长度方向上调整框架尺寸。

进一步地，位于ⅰa构件同一端部的各个所述插槽呈等间距布置，以按间距均匀调整尺寸。

进一步地，所述ⅰb构件的面板上设有多个调节缺口，各调节缺口均与所述ⅰa构件的面板相匹配，以实现ⅰa构件与ⅰb构件之间在ⅰb构件的长度方向上调整框架尺寸。

进一步地，所述插片与ⅰb构件一体成型而成，各所述插槽通过切割加工而成，达到简化加工步骤，降低制作成本的目的。

进一步地，各所述构件分别为ⅱa构件、ⅱb构件和ⅱc构件，所述ⅱa构件呈直线状且其两端均设有凸口，ⅱb构件呈直角状且其两端均设有凹口，ⅱc构件呈直角u形状且其两端均设有凹口；所述ⅱa构件、ⅱb构件和ⅱc构件之间通过凹口与凸口拼装连接形成所述框架，以实现ⅱa构件、ⅱb构件和ⅱc构件之间拼装连接满足任意尺寸的剪力墙模板根部加固。

进一步地，所述凸口通过一体加工成型，凹口通过切割加工而成，达到简化加工步骤，降低制作成本的目的。

在本发明中还公开了：一种适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法，采用上述混凝土墙或柱根部加固的装置进行施工，该施工方法包括：

(1)对待浇注的混凝土墙或柱进行模板安装；

(2)选取多个构件，将各个构件相互拼装连接以围成框架，通过框架对模板的根部进行加固；

(3)在模板周围进行木方背楞安装；

(4)模板内浇注混凝土成型；

该施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值，市场应用场景良好。

本发明的有益效果为：

1.采用本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，其通过多个构件之间的卡接拼装构成加固框架，以对混凝土墙或柱根部进行加固，其制作原理简单，操作方便，简化了工作程序，降低了劳动强度，同时，原材料便于获取，加工简单且成型效果好。

2.采用本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，对混凝土墙或柱根部进行加固，具备定位准确、安装稳定、牢固可靠且不易产生位移的优点，能有效提高混凝土墙、柱模板安装精度、加强混凝土墙柱模板根部稳固型以及在防止混凝土墙柱根部漏浆方面效果显著，有效提高了剪力墙、框架柱的混凝土成型质量。

3.采用本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法，能够提高安装工效和节约工期，在类似施工工艺中具有较为广泛的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅰ型的整体结构示意图；

图2是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅰ型的ⅰa构件的结构示意图；

图3是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅰ型的ⅰb或ⅰc构件的结构示意图；

图4是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅱ型的整体结构示意图；

图5是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅱ型的ⅱa构件的结构示意图；

图6是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅱ型的ⅱb或ⅱc构件的结构示意图；

图7是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅲ型的整体结构示意图；

图8是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅲ型的ⅲa构件的结构示意图；

图9是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅲ型的ⅲb构件的结构示意图；

图10是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅲ型的ⅲc构件的结构示意图；

图11是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的装置为ⅲ型的ⅲd构件的结构示意图；

图12是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法在ⅰ型情况下的整体示意图；

图13是图12的拆分结构示意图；

图14是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法在ⅱ型情况下的整体示意图；

图15是图14的拆分结构示意图；

图16是本发明所提供的适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法在ⅲ型情况下的整体示意图；

图17是图16的拆分结构示意图；

附图中标注如下：

1-ⅰa构件，2-ⅰb构件，3-腹板，4-面板，5-插槽，6-调节缺口，7-插片，8-ⅱa构件，9-ⅱb构件，10-ⅲa构件，11-ⅲb构件，12-ⅲc构件，13-ⅲd构件，14-凸口，15-凹口，16-ⅲd构件支臂，17-ⅲd构件底边，18-混凝土柱，19-模板，20-木方背楞，21-ⅰ型框架，22-ⅱ型框架，23-ⅲ型框架，24-混凝土墙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1所示，在本实施例中具体提供了一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，该装置为ⅰ型加固装置，主要是针对加固截面尺寸在500～200mm之间的框架柱模板，其包括ⅰa构件1、ⅰb构件2或ⅰc构件，所述ⅰa构件1、ⅰb构件2和ⅰc构件均设为直角折弯状的l型钢，令ⅰa构件1、ⅰb构件2和ⅰc构件的两个侧面分别为腹板3和面板4，通过各个构件围成呈环形状的框架且相邻两构件之间通过拼装连接，该框架的内缘边线围成矩形且框架的内侧面为平直面并通过该框架的内孔对模板19进行根部加固。

具体设计方式如下：如图2所示，在所述ⅰa构件1的腹板所在侧面上对称布置有多个插槽5，在本实施例中，ⅰa构件1的腹板两端部均设有4个5mm插槽5，且各个插槽之间的间距为50mm，以使位于ⅰa构件1同一端部的各个所述插槽5呈等间距布置，同时，ⅰa构件1采用l型钢，其规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为630mm且厚度为3mm。优选的，各所述插槽5通过切割加工而成，由各个所述插槽5形成设于ⅰa构件1上的卡座。

如图3所示，在所述ⅰb构件2的腹板两端均设有插片7，该插片7与所述插槽5相匹配且能够与插槽5之间进行拼装连接，ⅰb构件2也采用l型钢，其规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为630mm且厚度为3mm。优选的，所述插片7与ⅰb构件2一体成型而成，由插片7作为设于ⅰb构件2上的卡头。

参考图3所示，所述ⅰc构件与ⅰb构件2的形状相同，仅在于长度不同，以满足针对不同截面尺寸的框架柱加固，在ⅰc构件的规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为580mm且厚度为3mm。

在需要对混凝土柱18的模板19进行加固时，取两个ⅰa构件1和两个ⅰb构件2可加固截面边长为500mm\400mm\300mm\200mm框架柱，或两个ⅰa构件1和两个ⅰc构件可加固截面边长为450mm\350mm\250mm框架柱，将两所述ⅰa构件1呈对称布置，将两所述ⅰb构件2或两所述ⅰc构件呈对称布置，ⅰb构件2或ⅰc构件端部的插片7分别插入至ⅰa构件1端部的插槽5内，根据模板19的实际尺寸选择具体插入插槽5的位置，通过插片7与插槽5拼装连接形成所述框架，以通过该框架对模板19的根部进行加固。

为进一步提升该框架的尺寸调节灵活度，以提高施工工效，如图3所示，在所述ⅰb构件2和ⅰc构件的面板所在侧面上设有多个调节缺口6，各个调节缺口6均与ⅰa构件1的面板相匹配，以确保能够将各个调节缺口6卡入至ⅰa构件1上，在本实施例中，调节缺口6的尺寸采用50x50mm，且在ⅰb构件2和ⅰc构件的一端设有两个调节缺口6，另一端设有一个调节缺口6，在对框架的尺寸进行调节时，通过ⅰa构件1上的插槽5可对两个ⅰb构件2之间间距或两个ⅰc构件之间间距进行调节；通过ⅰb构件2或ⅰc构件上的调节缺口6，则可对两个ⅰa构件1之间间距进行调节，简言之，可对围成的矩形框架在长度和宽度方向上进行尺寸调整。

实施例2

如图4所示，在本实施例中具体提供了一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，该装置为ⅱ型加固装置，主要是针对加固截面尺寸在500～1000mm之间的框架柱模板19，其包括ⅱa构件8、ⅱb构件9或ⅱc构件，所述ⅱa构件8、ⅱb构件9和ⅱc构件均设为直角折弯状的l型钢，令ⅱa构件8、ⅱb构件9和ⅱc构件的两个侧面分别为腹板3和面板4，通过各个构件围成呈环形状的框架且相邻两构件之间通过拼装连接，该框架的内缘边线围成矩形且框架的内侧面为平直面并通过该框架的内孔对模板19进行根部加固。

具体设计方式如下：如图5所示，在所述ⅱa构件8的腹板所在侧面上对称布置有多个插槽5，在本实施例中，ⅱa构件8的腹板两端部均设有6个5mm插槽5，且各个插槽之间的间距为50mm，以使位于ⅱa构件8同一端部的各个所述插槽5呈等间距布置，同时，ⅱa构件8采用l型钢，其规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为1130mm且厚度为3mm。优选的，各所述插槽5通过切割加工而成，由各个所述插槽5形成设于ⅱa构件8上的卡座。

如图6所示，在所述ⅱb构件9的腹板3两端均设有插片7，该插片7与所述插槽5相匹配且能够与插槽5之间进行拼装连接，ⅱb构件9也采用l型钢，其规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为1130mm且厚度为3mm。优选的，所述插片7与ⅱb构件9一体成型而成，由插片7作为设于ⅱb构件9上的卡头。

参考图6所示，所述ⅱc构件与ⅱb构件9的形状相同，仅在于长度不同，以满足针对不同截面尺寸的框架柱加固，在ⅱc构件的规格为：腹板宽度50mm、面板宽度50mm、长度为1080mm且厚度为3mm。

在需要对混凝土柱18的模板19进行加固时，取两个ⅱa构件8和两个ⅱb构件9可加固截面边长为1000mm\900mm\800mm\700mm框架柱，或两个ⅱa构件8和两个ⅱc构件可加固截面边长为950mm\850mm\750mm框架柱，将两所述ⅱa构件8呈对称布置，将两所述ⅱb构件9或两所述ⅱc构件呈对称布置，ⅱb构件9或ⅱc构件端部的插片7分别插入至ⅱa构件8端部的插槽5内，根据模板19的实际尺寸选择具体插入插槽5的位置，通过插片7与插槽5拼装连接形成所述框架，以通过该框架对模板19的根部进行加固。

为进一步提升该框架的尺寸调节灵活度，以提高施工工效，如图6所示，在所述ⅱb构件9和ⅱc构件的面板所在侧面上设有多个调节缺口6，各个调节缺口6均与ⅱa构件8的面板相匹配，以确保能够将各个调节缺口6卡入至ⅱa构件8上，在本实施例中，调节缺口6的尺寸采用50x50mm，且在ⅱb构件9和ⅱc构件的两端均设有两个调节缺口6，在对框架的尺寸进行调节时，通过ⅱa构件8上的插槽5可对两个ⅱb构件9之间间距或两个ⅱc构件之间间距进行调节；通过ⅱb构件9或ⅱc构件上的调节缺口6，则可对两个ⅱa构件8之间间距进行调节，简言之，可对围成的矩形框架在长度和宽度方向上进行尺寸调整。

实施例3

如图7所示，在本实施例中具体提供了一种适用于混凝土墙或柱根部加固的装置，该装置为ⅲ型加固装置，主要是针对加固任意尺寸的剪力墙模板19，其包括ⅲa构件10、ⅲb构件11和ⅲc构件12，所述ⅲa构件10、ⅲb构件11和ⅲc构件12均设为直角折弯状的l型钢，令ⅲa构件10、ⅲb构件11和ⅲc构件12的两个侧面分别为腹板3和面板4，通过各个构件围成呈环形状的框架且相邻两构件之间通过拼装连接，该框架的内缘边线围成直角形且框架的内侧面为平直面并通过该框架的内孔对模板19进行根部加固。

具体设计方式如下：各所述构件分别为ⅲa构件10、ⅲb构件11、ⅲc构件12和ⅲd构件13，如图8所示，所述ⅲa构件10呈直线状且其两端均设有凸口14，凸口14由ⅲa构件10的面板和腹板共同形成，其具体的规格尺寸如下：长度根据现场情况实时确定，腹板宽度为50mm，面板宽度为50mm，凸口14的尺寸为25x50mm。优选的，所述凸口14通过一体加工成型。

如图9所示，ⅲb构件11呈直角状且其两端均设有凹口15，该凹口15与所述凸口14是相匹配的且凸口14能够卡接连接至凹口15，以实现构件之间的拼装连接，凹口15由ⅲb构件11的面板和腹板共同形成，其具体规格尺寸如下：ⅲb构件11两直角边的长度均为300mm、厚度为3mm，腹板宽度为50mm，面板宽度为50mm，凹口15的尺寸为25x50mm。优选的，凹口15通过切割加工而成。

如图10所示，ⅲc构件12呈直角状且其两端均设有凹口15，该凹口15与所述凸口14是相匹配的且凸口14能够卡接连接至凹口15，以实现构件之间的拼装连接，凹口15由ⅲc构件12的面板和腹板共同形成，其具体规格尺寸如下：ⅲc构件12两直角边的长度均为300mm+剪力墙模板框架厚度、厚度为3mm，ⅲc构件12的腹板宽度为50mm，ⅲc构件12的面板宽度为50mm，凹口15的尺寸为25x50mm。优选的，凹口15通过切割加工而成。

如图11所示，ⅲd构件13呈直角u形状且其两端均设有凹口15，该凹口15与所述凸口14是相匹配的且凸口14能够卡接连接至凹口15，以实现构件之间的拼装连接；凹口15由ⅲd构件13的面板和腹板共同形成，其具体规格尺寸如下：直角u形状的两支臂的长度为300mm(即ⅲd构件支臂16)、厚度为3mm，直角u形状的底边长度(即ⅲd构件底边17)是根据剪力墙模板19的厚度决定、厚度为3mm，ⅲd构件13的腹板宽度为50mm，面板宽度为50mm，凹口15的尺寸为25x50mm。优选的，凹口15通过切割加工而成。

将所述ⅲa构件10、ⅲb构件11、ⅲc构件12以及ⅲd构件13之间通过凹口15与凸口14拼装连接形成所述框架，通过该框架以对剪力墙模板19的根部进行加固，防止混凝土墙的根部漏浆。

实施例4

在上述实施例1、实施例2以及实施例3的基础上，在本实施例中还公开了一种适用于混凝土墙或柱根部加固的施工方法，采用上述混凝土墙或柱根部加固的装置进行施工，将根据具体情况进行施工。

情况一：

如图12、图13所示，若是对截面尺寸500～200mm框架柱进行根部加固时，采用ⅰ型框架21，该施工方法包括：

(1)对待浇注的混凝土柱18进行模板19安装，模板19安装后所围成的内部空间则为混凝土浇注空间；

(2)根据模板19的具体尺寸大小，选取两个ⅰa构件1和两个ⅰb构件2，或者两个ⅰa构件1和两个ⅰc构件，沿着模板19的根部侧边将各个构件相互拼装连接以围成框架，并通过框架对模板19的根部进行加固；

(3)在模板19周围进行木方背楞20安装，各个木方背楞20的端部抵靠在ⅰa构件1和ⅰb构件2的面板4上，或者在ⅰa构件1和ⅰc构件的面板4上；

(4)在模板19内浇注混凝土成型，由于通过框架对模板19的根部加固，则可防止混凝土在根部出现泄漏。

情况二：

如图14、图15所示，若是对截面尺寸500～1000mm框架柱进行根部加固时，采用ⅱ型框架22，该施工方法包括：

(1)对待浇注的混凝土柱18进行模板19安装，模板19安装后所围成的内部空间则为混凝土浇注空间；

(2)选取两个ⅱa构件8和两个ⅱb构件9，或者两个ⅱa构件8和两个ⅱc构件，沿着模板19的根部侧边将各个构件相互拼装连接以围成框架，并通过框架对模板19的根部进行加固；

(3)在模板19周围进行木方背楞20安装，各个木方背楞20的端部抵靠在ⅱa构件8和ⅱb构件9的面板4上，或者在ⅱa构件8和ⅱc构件的面板4上；

(4)在模板19内浇注混凝土成型，由于通过框架对模板19的根部加固，则可防止混凝土在根部出现泄漏。

情况三：

如图16、图17所示，若是对任意尺寸的剪力墙框架模板19进行根部加固时，采用ⅲ型框架23，该施工方法包括：

(1)对待浇注的混凝土墙24进行模板19安装，模板19安装后所围成的内部空间则为混凝土浇注空间；

(2)选取四个ⅲa构件10、一个ⅲb构件11、一个ⅲc构件12以及两个ⅲd构件13，沿着模板19的根部侧边将各个构件相互拼装连接以围成框架，并通过框架对模板19的根部进行加固；

(3)在模板19周围进行木方背楞20安装，各个木方背楞20的端部抵靠在ⅲa构件10、ⅲb构件11、ⅲc构件12以及ⅲd构件13的面板4上；

(4)在模板19内浇注混凝土成型，由于通过框架对模板19的根部加固，则可防止混凝土在根部出现泄漏。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。