一种日用陶瓷把坯机的制作方法

本发明涉及日用陶瓷制造领域，具体为一种日用陶瓷把坯机。

背景技术：

陶瓷发展史是中华民族发展史中的一个组成部分，陶瓷制作在许多方面都能体现着中国在科学技术上的成果的追求，并形成各时代非常典型的技术特点。如当今的压电陶瓷、光电陶瓷、耐磨陶瓷都在各技术领域的前列。而作为千家万户的餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等陶瓷器具也有着灿烂的一篇，被通称为日用陶瓷。

日用陶瓷按其用途分为：盘碟类、碗类、杯类、壸类及其它器物类。为了解决器具的适用性，无论是那一类都存在着有把。也就是说把是日用陶瓷的一部分。

带把的日用陶瓷的制作工艺是:先分别将把坯与器具主坯制作后，待两者含水量适当时，再将两者粘接在一起。然后，共同通过陶瓷制作的其它工艺而完成。由此，把坯与器具主坯的制作是同等重要的。

在日用陶瓷坯体的制作过程中，器具主坯已全面完全实现自动化生产，工艺有着明显的时代特色智能制造。

然而，把坯的制作，目前仍是以注浆成型为主。即将泥浆注入把坯的成形石膏模具中，待石膏吸水干后，由人工去边修整。待坯体含水量与器具主坯体相适用时，再将两者粘接成型。此法具有很鲜明的特点手工作坊。劳动效率极其低。

近年来，虽有各种新型技术特征的坯把制造机器出现，但都未能达到人工去边修整，即时粘接的目的。这也就是用日用陶瓷生产自动化发展的瓶颈。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种日用陶瓷把坯机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种日用陶瓷把坯机，包括电气控制系统和与所述电气控制系统连接的泥条成型系统、把坯成型系统以及含水适配定型系统；

所述泥条成型系统包括挤泥缸体和可伸缩安装在所述挤泥缸体的挤泥活塞，所述挤泥缸体上设置有进泥口，该挤泥缸体的输出端安装有泥头，所述泥头的输出端设置有泥嘴，所述泥嘴上设置有用于切断泥嘴输出泥条的切尾刀片；

所述把坯成型系统包括旋模、旋模电机、前后移动气缸、压泥气缸和蘸水气缸，所述旋模电机驱动所述旋模转动设置在所述泥嘴的输出端，所述旋模上设置有不粘泥的成形弧面和可粘泥的成型切割面，所述旋模的一侧设置有可切割成型切割面的平头刀片，所述压泥气缸的伸缩端设置有可挤压所述成型切割面的压泥头，所述蘸水气缸的伸缩端设置有对所述成型切割面蘸水的蘸水头，所述前后移动气缸驱动所述旋模相对所述泥嘴往复运动；

所述含水适配定型系统上设置有用于对所述把坯成型系统成形后的把坯微波腔。

进一步的，所述泥条成型系统还包括快速电机、减速电机、推力传递板、电磁离合器和蜗轮丝杆推力机，所述快速电机和减速电机均与所述蜗轮丝杆推力机传动连接，且所述电磁离合器设置在所述快速电机和蜗轮丝杆推力机之间，所述推力传递板的一端与所述蜗轮丝杆推力机的丝杆螺旋传动，另一端驱动所述挤泥活塞伸缩运动。

进一步的，所述挤泥活塞包括活塞环和活塞空心轴，所述活塞空心轴内设置有排气装置，所述排气装置包括排气孔针气缸和与所述泥嘴对齐设置的排气孔针，所述排气孔针可伸缩设置在所述排气孔针气缸内。

进一步的，所述活塞空心轴的末端设置有活塞空心轴轴伸，所述活塞空心轴轴伸与所述推力传递板连接，该活塞空心轴轴伸内设置有用于向所述排气孔针气缸进气或者排气的通道。

进一步的，所述把坯成型系统还包括平头气缸、平头气缸安装板、平头气缸角度调节板、角度调节丝杆和角度调节手轮，所述平头气缸角度调节板固定安装，所述角度调节丝杆的与所述平头气缸角度调节板螺旋连接，该角度调节丝杆的一端与所述角度调节手轮连接，另一抵靠到所述平头气缸安装板上，所述平头气缸安装板与所述平头气缸角度调节板铰接，所述平头刀片安装在所述平头气缸的伸缩端，所述平头气缸安装在所述平头气缸安装板上。

进一步的，所述成型切割面上设置有用于粘接泥条的刻槽。

进一步的，还包括手动调节装置，所述手动调节装置包括左右调节组件、上下调节组件和前后移动组件，所述左右调节组件安装在所述上下调节组件上，所述前后移动组件安装在所述左右调节组件上，所述旋模电机安装在所述左右调节组件上。

进一步的，所述含水适配定型系统还包括输送带和定型模，所述把坯微波腔安装在所述输送带上，所述定型模安装在所述输送带上，该定型模上设置有与把坯型状匹配的石膏阴模。

进一步的，所述把坯微波腔的两端安装有出口抑制器和进口抑制器，所述输送带带动所述定型模依次穿过所述进口抑制器、把坯微波腔和出口抑制器。

进一步的，所述旋模电机驱动旋模的线速度同步泥条的出口速度作180º～250º的转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的通过挤泥装置自动挤出与日用陶瓷把坯轮廓相同的泥条，以及成形装置的自动旋转角度、切割成形。从而将原来纯手工、低效率地作业地模式升级至自动化地模式，实现了日用陶瓷把坯自动化生产零的突破，也同时跨越式地提高了日用陶瓷把坯的成形质量和成形速度，节约了人力成本，为后续日用陶瓷把坯粘接流水化生产奠定了坚实的基础。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的结构示意图；

图2是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的泥条成型系统示意图；

图3是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的把坯成型系统示意图；

图4是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的控水适配定型系统示意图；

图5是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的挤泥装置示意图；

图6是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的传动装置示意图；

图7是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的排气装置示意图；

图8是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的旋模中心手动设定装置示意图;

图9是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的旋模边角度及中心距装置示意图；

图10是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的旋模装置示意图；

图11是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的成型装置示意图;

图12是本发明优选实施例公开的日用陶瓷把坯机的泥嘴结构示意图。

图例说明：

1、泥条成型系统；2、把坯成形系统；3、控水适配定型系统；4、电气控制系统；5、机架；6、挤泥装置；7、排气装置；8、传动装置；9、手动调装置；10、机头；11、旋模；12、成型装置；13、出坯口；14、出口抑制器；15、微波腔；16、进口抑制器；17、进坯口；18、定型模；19、活塞；20、挤泥缸体；21、泥头；22、切泥气缸；23、切泥刀架；24、切泥泥头；25、切泥刀片；26、泥嘴；27、排气孔针；28、活塞环；29、活塞空心轴；30、气管；31、活塞空心轴轴伸；32、孔板接头；33、孔针气缸接头；34、排气孔针气缸；35、骨架油封；36、气缸安装螺栓;37、减速电机；38、电磁离合器；39、推力传递板；40、联接螺母；41、蜗轮丝杆推力机；42、同步带；43、推力平衡导轨；44、快速电机；45、左右调节手轮；46、左右调节丝杆；47、左右调节支撑件；48、左右调节固定件；49、左右移动板；50、左右移动导轨；51、左右移动滑块；52、上下移动板；53、上下移动支撑件；54、上下移动光轴；55、上下移动调节手轮；56、下下调节丝杆；57、平头气缸安装板；58、平头气缸角度调节板；59、角度调节丝杆；60、角度调节手轮；61、平头气缸水平移动滑块；62、平头气缸水平移动光轴；63、平头气缸水平移动调节板；64、平头气缸水平移动手轮；65、平头气缸水平移动调节丝杆；66、平头气缸水平移动支撑件;67平头气缸水平移动固定件；68、石膏成型弧面；69、旋模中心孔；70、塑料模框；71、成型切割面；72、泥条粘接面；73、补助气缸安装板；74、压泥气缸；75、平头气缸；76、平头刀架；77、平头刀片；78、旋模电机；79、旋模前后移动导轨；80、旋模前后移动滑块；81、伸缩气缸；82、前后移动气缸；83蘸水气缸；84、泥嘴定位孔泥条截面轮廓线；85、泥条截面轮廓线；86泥腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图11所示，本发明实施例公开了一种日用陶瓷把坯机，包括电气控制系统4和与电气控制系统4连接的泥条成型系统1、把坯成型系统2以及含水适配定型系统3；其中，通过泥条成型系统1挤压出与把坯截面相同的泥条，通过把坯成型系统2的卷绕和切断形成把坯，接着将成形后的把坯放入含水适配定型系统3，从而精确控制把坯的含水量，使把坯能够更好的与杯体粘接。具体的，电气控制系统4由触摸屏、操作按钮、plc控制器、plc输入输出扩展模块、光电传感器、电感式传感器、变频器、中间继电器、互锁式接触器、气压继电器、气压传感器、稳压阀、安全电源及程序语言等所组成。其中，电气控制系统是整机的核心。它将接受触摸屏或操作按钮的指令，与各传感器发来的信号。经由plc进行比较后，向各中间继电器、变频器、互锁式接触器、电磁气动阀等发出执行信号。控制各电机、气缸、微波除水装置按设计的plc程序运行。从而，达到制把坯的目的。

泥条成型系统1包括挤泥装置6，挤泥装置6包括挤泥缸体20和可伸缩安装在挤泥缸体20的挤泥活塞，挤泥缸体20上设置有进泥口，该挤泥缸体20的输出端安装有泥头21，泥头的输出端设置有泥嘴26，泥嘴26上设置有用于切断泥嘴26输出泥条的切尾刀片25；从而，通过进泥口将泥料放入挤泥缸体20内，然后通过驱动挤泥活塞挤压泥料，泥料从泥嘴26输出，其中，泥嘴26为可拆式设置，其的输出截面与把胚的截面相同，从而面对不同形状的把胚可以更换不同的泥嘴26，提升机器的适用范围，而切尾刀片25用于及时切断伸出泥嘴26残余的泥条，其中切尾刀片25通过切泥气缸22驱动上下运动。

把坯成型系统2包括旋模11、旋模电机78、前后移动气缸82、压泥气缸74和蘸水气缸83，旋模电机78驱动旋模11转动设置在泥嘴26的输出端，具体而言，旋模电机78驱动旋模11的线速度同步泥条的出口速度作180º～250º的转动。旋模11上设置有不粘泥的成形弧面68和可粘泥的成型切割面71，旋模11的一侧设置有可切割成型切割面71的平头刀片77，压泥气缸74的伸缩端设置有可挤压成型切割面71的压泥头，蘸水气缸83的伸缩端设置有对成型切割面71蘸水的蘸水头，前后移动气缸82驱动旋模相对泥嘴26往复运动；当前后移动气缸82向后驱动旋模11到一固定位置后，蘸水气缸83动作，蘸水头向成型切割面71蘸水，然后前后移动气缸82向前驱动旋模11到泥嘴26附近，此时，泥嘴26挤压出的泥条进入成形弧面68上，通过压泥头将泥条的一端压紧在成型切割面71上，然后，旋模电机78驱动旋模11转动卷绕成形后，通过平头刀片77切割成型切割面71使把胚成形，此后即可将其从旋模11上取出，放置到含水适配定型系统3上烘干，其中，含水适配定型系统3上设置有用于对把坯成型系统成形后的把坯微波腔15，通过微波达到烘干把坯的目的。

在本实施例中，泥条成型系统1还包括由快速电机44、减速电机37、推力传递板39、电磁离合器38和蜗轮丝杆推力机41组成的传动装置8，快速电机44和减速电机37均与蜗轮丝杆推力机41传动连接，且电磁离合器38设置在快速电机44和蜗轮丝杆推力机41之间，推力传递板39的一端与蜗轮丝杆推力机41的丝杆螺旋传动，另一端驱动挤泥活塞伸缩运动，从而，通过减速电机37实现低速大扭矩的传动，进而为挤泥活塞提供较大的挤压力（此时电磁离合器38断开，快速电机44与蜗轮丝杆推力机41脱离连接），而在回程阶段，通过快速电机44实现挤泥活塞的快速回程。

在本实施例中，挤泥活塞包括活塞环28和活塞空心轴29，活塞环28类似活塞头，直接挤压泥料，而活塞空心轴29类似活塞杆，活塞空心轴29内设置有排气装置7，排气装置7包括排气孔针气缸34和与泥嘴26对齐设置的排气孔针27，排气孔针27可伸缩设置在排气孔针气缸34内，从而，当加入泥料后，通过活塞环28挤压的过程中，控制排气孔针27伸出即可排出挤泥缸体20内的气体，便于后续形成连续不断的泥条。

在本实施例中，活塞空心轴29的末端设置有活塞空心轴轴伸31，活塞空心轴轴伸31与推力传递板39连接，该活塞空心轴轴伸31内设置有用于向排气孔针气缸34进气或者排气的通道，从而，驱动排气孔针27伸缩的管路可以从活塞空心轴轴伸31进入活塞空心轴29内。

在本实施例中，把坯成型系统2还包括平头气缸75、平头气缸安装板57、平头气缸角度调节板58、角度调节丝杆59和角度调节手轮60，平头气缸角度调节板58固定安装，角度调节丝杆59的与平头气缸角度调节板58螺旋连接，该角度调节丝杆59的一端与角度调节手轮60连接，另一抵靠到平头气缸安装板57上，平头气缸安装板57与平头气缸角度调节板58铰接，平头刀片77安装在平头气缸75的伸缩端，平头气缸75安装在平头气缸安装板58上，从而可以确保平头刀片77不同的切入角度，这也是与不同角度的成型切割面71相匹配的。

在本实施例中，为了进一步提高泥条在成型切割面71上的粘接性，成型切割面71设置有用于粘接泥条的刻槽。

在本实施例中，为了调节旋模的位置，还包括手动调节装置9，手动调节装置9包括左右调节组件、上下调节组件和前后移动组件，左右调节组件安装在上下调节组件上，前后移动组件安装在左右调节组件上，旋模电机78安装在左右调节组件上。

在本实施例中，含水适配定型系统3还包括输送带和定型模18，把坯微波腔15安装在输送带上，定型模18安装在输送带上，该定型模上设置有与把坯型状匹配的石膏阴模，当把胚在旋模11上成形后，工作人员即可取出放入石膏阴模内，通过输送带传递到把坯微波腔15内进行烘干作业，进一步的，把坯微波腔15的两端安装有出口抑制器14和进口抑制器16，输送带带动定型模18依次穿过进口抑制器14、把坯微波腔15和出口抑制器16。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。