一种室内装潢废料再利用装置的制作方法

本发明涉及一种室内装潢装置，尤其涉及一种室内装潢废料再利用装置。

背景技术：

随着经济的快速发展和城市的快速建设，城市之中不断的在修筑着新的楼房，新楼房修筑完成后就需要室内装潢，但是室内装潢过后，因为一些墙体改动导致会打破室内水泥墙壁，从而产生大量的废弃水泥和水泥中的钢筋，如果不对其进行处理随意丢弃，会影响导致该区域土壤不能进行种植活动影响到农民的收成，并且钢筋暴露在空气之中经过长久风化所产生的物质会造成土地污染。

因此，目前需要研发一种室内装潢废料再利用装置将装潢后水泥废料进行处理后作为再生骨料的原料，来克服现对室内装潢后产生的水泥废料不加以处理，导致随意堆积影响到种植收成，并且会产生土壤污染的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现对室内装潢后产生的水泥废料不加以处理，导致随意堆积影响到种植收成，并且会产生土壤污染的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种室内装潢废料再利用装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种室内装潢废料再利用装置，包括底板，左支撑杆，控制显示屏，右支撑杆，盖板，防疫除尘机构，破碎机构和除铁研磨机构；底板顶端左部与左支撑杆相连接；底板顶端左部与控制显示屏相连接，并且控制显示屏左端表面与左支撑杆相连接；底板顶端右部与右支撑杆相连接；底板顶端中左部与防疫除尘机构相连接；底板顶端中部与破碎机构相连接，并且破碎机构左端顶部与防疫除尘机构相连接破碎机构相连接；底板顶端左部与除铁研磨机构相连接，并且除铁研磨机构前端底部与；左支撑杆顶端中部与盖板相连接，并且盖板底端右部与右支撑杆相连接，而且盖板底端左部与防疫除尘机构相连接，而且盖板前端中部与破碎机构相连接，而且盖板底端中右部与除铁研磨机构相连接。

进一步优选地，防疫除尘机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，传送带，试剂喷头，加热皿，导向板，第三传动轮，第四传动轮，椭圆轮，第一圆辊，铁漏网，摆动轮，导流头和集尘舱；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左上侧通过皮带与传送带进行传动连接；第二传动轮右上侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；传送带顶端左上方设置有试剂喷头；传送带顶端右上方设置有加热皿；传送带右端顶部与导向板相连接；第三传动轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮前端中部与椭圆轮进行转动连接；椭圆轮顶端中部与第一圆辊相连接；第一圆辊后端中部与铁漏网相连接；铁漏网前端左部与摆动轮相连接；铁漏网右端表面与导流头相连接；铁漏网底端下方设置有集尘舱；电机底端表面与底板相连接；试剂喷头顶端表面与盖板相连接；加热皿顶端表面与盖板相连接；第四传动轮右上侧通过皮带与破碎机构相连接；第四传动轮后端中部与底板相连接；集尘舱底端表面与底板相连接。

进一步优选地，破碎机构包括第五传动轮，长杆轮，双头挡杆轮，凸柱，第一传动杆，第一传动块，竖直杆，弹簧，破碎锥，外框，运输板，第六传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，内齿轮框，第二传动杆，第二传动块，双头齿杆，第三平齿轮，第四平齿轮和破碎锤；第五传动轮前端中部与长杆轮进行转动连接；第五传动轮右下侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮后端中部与外框相连接；长杆轮前端中部与双头挡杆轮进行转动连接；长杆轮前端左底部与凸柱相连接；长杆轮前端左底部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆后端右底部与第一传动块进行转动连接；第一传动块底端中部与竖直杆相连接；竖直杆外表面中底部与弹簧相连接，并且弹簧外表面与外框相连接；竖直杆底端中部与破碎锥相连接；破碎锥底端下方设置有运输板；第六传动轮前端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中底部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮右端中底部与内齿轮框进行啮合；第二平齿轮前端中部与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端左底部与第二传动块进行转动连接；第二传动块底端中部与双头齿杆相连接；双头齿杆右端中上部与第三平齿轮进行啮合；双头齿杆左端中上部与第四平齿轮进行啮合；双头齿杆底端中部与破碎锤相连接；第五传动轮左下侧通过皮带与第四传动轮相连接；外框后端顶部与盖板相连接；运输板底端左部与底板相连接；运输板右端中部与除铁研磨机构相连接；第六传动轮右下侧通过皮带与除铁研磨机构相连接。

进一步优选地，除铁研磨机构相连接包括第七传动轮，第二圆辊，第一滑块，被动框，研磨锤，伸缩杆，内附滑轨滑块，滑轨，吸铁皿和出料舱；第七传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接；第二圆辊后端表面与第一滑块相连接；第一滑块后端表面与被动框进行滑动连接；被动框底端中部与研磨锤相连接；被动框顶端中部与伸缩杆相连接；研磨锤左端左侧设置有吸铁皿；研磨锤右端右下方设置有出料舱；伸缩杆顶端表面与内附滑轨滑块进行滑动连接；内附滑轨滑块顶端表面与滑轨进行滑动连接；第七传动轮左上侧通过皮带与第六传动轮相连接；滑轨顶端表面与盖板相连接；出料舱左端顶部与运输板相连接；出料舱底端表面与底板相连接。

进一步优选地，导向板是由橡胶制成。

进一步优选地，椭圆轮呈椭圆形。

进一步优选地，导流头底端呈斜面。

进一步优选地，破碎锥呈倒三角锥形。

进一步优选地，运输板呈向右下斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现对室内装潢后产生的水泥废料不加以处理，导致随意堆积影响到种植收成，并且会产生土壤污染的缺点，设计了防疫除尘机构、破碎机构和除铁研磨机构，向防疫除尘机构内加入装潢后被打破的水泥墙壁块，在防疫除尘机构内先对水泥块用杀菌剂喷洒，除去水泥块表面的细菌然后再干燥，干燥完成后对水泥块进行抖动并且向右运输，使水泥块表面尘土散落，得到表面洁净无菌的水泥块运送至破碎机构，在破碎机构内对大水泥块先进行初步破碎变成小块，再对小块破碎成颗粒状，然后运送至除铁研磨机构，在除铁研磨机构内先将水泥颗粒中混入的钢筋吸出，然后将水泥颗粒研磨成粉，最后继续向右运送作为骨料的原料，达到了将装潢后产生的建筑水泥废料进行除菌、烘干、除尘和破碎处理后变成再生骨料原料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为发明防疫除尘机构的结构示意图；

图3为发明破碎机构的结构示意图；

图4为发明除铁研磨机构的结构示意图；

图5为本发明x的放大图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支撑杆，3-控制显示屏，4-右支撑杆，5-盖板，6-防疫除尘机构，7-破碎机构，8-除铁研磨机构，601-电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-传送带，605-试剂喷头，606-加热皿，607-导向板，608-第三传动轮，609-第四传动轮，6010-椭圆轮，6011-第一圆辊，6012-铁漏网，6013-摆动轮，6014-导流头，6015-集尘舱，701-第五传动轮，702-长杆轮，703-双头挡杆轮，704-凸柱，705-第一传动杆，706-第一传动块，707-竖直杆，708-弹簧，709-破碎锥，7010-外框，7011-运输板，7012-第六传动轮，7013-第一平齿轮，7014-第二平齿轮，7015-内齿轮框，7016-第二传动杆，7017-第二传动块，7018-双头齿杆，7019-第三平齿轮，7020-第四平齿轮，7021-破碎锤，801-第七传动轮，802-第二圆辊，803-第一滑块，804-被动框，805-研磨锤，806-伸缩杆，807-内附滑轨滑块，808-滑轨，809-吸铁皿，8010-出料舱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种室内装潢废料再利用装置，如图1-5所示，包括底板1，左支撑杆2，控制显示屏3，右支撑杆4，盖板5，防疫除尘机构6，破碎机构7和除铁研磨机构8；底板1顶端左部与左支撑杆2相连接；底板1顶端左部与控制显示屏3相连接，并且控制显示屏3左端表面与左支撑杆2相连接；底板1顶端右部与右支撑杆4相连接；底板1顶端中左部与防疫除尘机构6相连接；底板1顶端中部与破碎机构7相连接，并且破碎机构7左端顶部与防疫除尘机构6相连接破碎机构7相连接；底板1顶端左部与除铁研磨机构8相连接，并且除铁研磨机构8前端底部与；左支撑杆2顶端中部与盖板5相连接，并且盖板5底端右部与右支撑杆4相连接，而且盖板5底端左部与防疫除尘机构6相连接，而且盖板5前端中部与破碎机构7相连接，而且盖板5底端中右部与除铁研磨机构8相连接。

在使用前先将该装置在水平地面安装固定然后外接电源，再通过控制显示屏3对该装置进行调试，调试完成后向防疫除尘机构6内加入装潢后被打破的水泥墙壁块，在防疫除尘机构6内先对水泥块用杀菌剂喷洒，除去水泥块表面的细菌然后再干燥，干燥完成后对水泥块进行抖动并且向右运输，使水泥块表面尘土散落，得到表面洁净无菌的水泥块运送至破碎机构7，在破碎机构7内对大水泥块先进行初步破碎变成小块，再对小块破碎成颗粒状，然后运送至除铁研磨机构8，在除铁研磨机构8内先将水泥颗粒中混入的钢筋吸出，然后将水泥颗粒研磨成粉，最后继续向右运送作为骨料的原料，该机构完成了对装潢后水泥废料进行杀菌和除尘，然后破碎成小块后分离出其中的钢筋，最后将水泥颗粒研磨成粉末作为骨料原料的工作。

防疫除尘机构6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，传送带604，试剂喷头605，加热皿606，导向板607，第三传动轮608，第四传动轮609，椭圆轮6010，第一圆辊6011，铁漏网6012，摆动轮6013，导流头6014和集尘舱6015；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602前端中部与第二传动轮603进行转动连接；第一传动轮602左上侧通过皮带与传送带604进行传动连接；第二传动轮603右上侧通过皮带与第三传动轮608进行传动连接；传送带604顶端左上方设置有试剂喷头605；传送带604顶端右上方设置有加热皿606；传送带604右端顶部与导向板607相连接；第三传动轮608后端中部与第四传动轮609进行转动连接；第三传动轮608前端中部与椭圆轮6010进行转动连接；椭圆轮6010顶端中部与第一圆辊6011相连接；第一圆辊6011后端中部与铁漏网6012相连接；铁漏网6012前端左部与摆动轮6013相连接；铁漏网6012右端表面与导流头6014相连接；铁漏网6012底端下方设置有集尘舱6015；电机601底端表面与底板1相连接；试剂喷头605顶端表面与盖板5相连接；加热皿606顶端表面与盖板5相连接；第四传动轮609右上侧通过皮带与破碎机构7相连接；第四传动轮609后端中部与底板1相连接；集尘舱6015底端表面与底板1相连接。

当室内装潢后水泥废料放入防疫除尘机构6后，通过控制显示屏3控制电机601开始转动，进而电机601带动第一传动轮602和第二传动轮603进行同轴转动，从而第一传动轮602通过皮带带动传送带604开始转动，将水泥块向右运送，同时控制显示屏3控制试剂喷头605喷洒杀菌试剂，对水泥块进行杀菌处理，然后控制显示屏3控制加热皿606发热将除菌后的水泥块烘干，烘干后的水泥块经过导向板607的引导到铁漏网6012上，同时第二传动轮603通过皮带带动第三传动轮608转动，进而第三传动轮608通过转轴带动第四传动轮609转动，第四传动轮609为破碎机构7提供动力，同时第三传动轮608通过转轴带动椭圆轮6010转动，第一圆辊6011因为重力一直与椭圆轮6010相互贴合，椭圆轮6010转动使第一圆辊6011带着铁漏网6012和导流头6014通过摆动轮6013进行上下摆动，将铁漏网6012上的水泥块抖动着向右运送，使水泥块表面的尘土掉落，通过铁漏网6012进入集尘舱6015，然后表面洁净无菌的水泥块运送至破碎机构7，该机构完成了将装潢废料水泥块进行杀菌消毒和烘干，然后出去水泥块表面的尘土，将表面洁净无菌的水泥块运送至破碎机构7的工作。

破碎机构7包括第五传动轮701，长杆轮702，双头挡杆轮703，凸柱704，第一传动杆705，第一传动块706，竖直杆707，弹簧708，破碎锥709，外框7010，运输板7011，第六传动轮7012，第一平齿轮7013，第二平齿轮7014，内齿轮框7015，第二传动杆7016，第二传动块7017，双头齿杆7018，第三平齿轮7019，第四平齿轮7020和破碎锤7021；第五传动轮701前端中部与长杆轮702进行转动连接；第五传动轮701右下侧通过皮带与第六传动轮7012进行传动连接；第五传动轮701后端中部与外框7010相连接；长杆轮702前端中部与双头挡杆轮703进行转动连接；长杆轮702前端左底部与凸柱704相连接；长杆轮702前端左底部与第一传动杆705进行转动连接；第一传动杆705后端右底部与第一传动块706进行转动连接；第一传动块706底端中部与竖直杆707相连接；竖直杆707外表面中底部与弹簧708相连接，并且弹簧708外表面与外框7010相连接；竖直杆707底端中部与破碎锥709相连接；破碎锥709底端下方设置有运输板7011；第六传动轮7012前端中部与第一平齿轮7013进行转动连接；第一平齿轮7013右端中底部与第二平齿轮7014进行啮合；第二平齿轮7014右端中底部与内齿轮框7015进行啮合；第二平齿轮7014前端中部与第二传动杆7016进行转动连接；第二传动杆7016前端左底部与第二传动块7017进行转动连接；第二传动块7017底端中部与双头齿杆7018相连接；双头齿杆7018右端中上部与第三平齿轮7019进行啮合；双头齿杆7018左端中上部与第四平齿轮7020进行啮合；双头齿杆7018底端中部与破碎锤7021相连接；第五传动轮701左下侧通过皮带与第四传动轮609相连接；外框7010后端顶部与盖板5相连接；运输板7011底端左部与底板1相连接；运输板7011右端中部与除铁研磨机构8相连接；第六传动轮7012右下侧通过皮带与除铁研磨机构8相连接。

当表面洁净无菌的水泥块进入破碎机构7后，第四传动轮609通过皮带带动第五传动轮701开始转动，进而第五传动轮701带动双头挡杆轮703转动，从而双头挡杆轮703带动凸柱704向上运动使长杆轮702转动，长杆轮702带动第一传动杆705转动，进而第一传动杆705带动第一传动块706使竖直杆707和破碎锥709向上运动，使弹簧708收缩然后长杆轮702转动至右侧后收缩的弹簧708会将竖直杆707和破碎锥709向下推动，破碎锥709将大块的水泥块破碎变小，同时第五传动轮701通过皮带带动第六传动轮7012转动，进而第六传动轮7012带动第一平齿轮7013，从而第一平齿轮7013带动第二平齿轮7014转动，第二平齿轮7014在内齿轮框7015内转动，进而第二平齿轮7014带动第二传动杆7016转动，从而第二传动杆7016带动第二传动块7017上下运动，第二传动块7017带动双头齿杆7018和破碎锤7021在第三平齿轮7019和第四平齿轮7020上向下运动，对破碎小后的水泥块进行再次破碎，破碎至颗粒状，然后运送至除铁研磨机构8，该机构完成了对洁净无菌的水泥块先将大块破碎成小块，再将小块破碎成颗粒状的工作。

除铁研磨机构8相连接包括第七传动轮801，第二圆辊802，第一滑块803，被动框804，研磨锤805，伸缩杆806，内附滑轨808滑块807，滑轨808，吸铁皿809和出料舱8010；第七传动轮801后端中部与第二圆辊802进行转动连接；第二圆辊802后端表面与第一滑块803相连接；第一滑块803后端表面与被动框804进行滑动连接；被动框804底端中部与研磨锤805相连接；被动框804顶端中部与伸缩杆806相连接；研磨锤805左端左侧设置有吸铁皿809；研磨锤805右端右下方设置有出料舱8010；伸缩杆806顶端表面与内附滑轨808滑块807进行滑动连接；内附滑轨808滑块807顶端表面与滑轨808进行滑动连接；第七传动轮801左上侧通过皮带与第六传动轮7012相连接；滑轨808顶端表面与盖板5相连接；出料舱8010左端顶部与运输板7011相连接；出料舱8010底端表面与底板1相连接。

当颗粒状的水泥运送至除铁研磨机构8后，吸铁皿809将水泥颗粒中的钢筋吸出，同时第六传动轮7012通过皮带带动第七传动轮801开始转动，进而第七传动轮801通过转轴带动第二圆辊802转动，从而第二圆辊802带动第一滑块803在被动框804内进行上下左右滑动，不停的撞击被动框804，使被动框804带着伸缩杆806在内附滑轨808滑块807内上下运动的同时，内附滑轨808滑块807在滑轨808内进行左右运动，研磨锤805对水泥颗粒进行反复研磨直至成粉末，研磨成粉末状后进入出料舱8010作为骨料的原料，该机构完成了将水泥颗粒中钢筋吸出，并且将水泥颗粒研磨成所需要的粉末状的工作。

导向板607是由橡胶制成，可以实现将水泥块慢慢引导至铁漏网6012上，避免损坏铁漏网6012。

椭圆轮6010呈椭圆形，可以实现铁漏网6012和导流头6014能够绕着摆动轮6013进行上下摆动。

导流头6014底端呈斜面，可以实现导流头6014底端与运输板7011相互贴合，将水泥块运送至破碎机构7。

破碎锥709呈倒三角锥形，可以实现减小破碎锥709与水泥块的接触面积从而增加压强，使破碎锥709能够将大水泥块破碎变小。

运输板7011呈向右下斜面，可以实现水泥块和颗粒自发的向右下方运动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。