一种分体锚栓的制作方法

1.本发明涉及建筑保温用锚栓技术领域，具体涉及一种分体锚栓。


背景技术：

2.建筑保温领域对保温性能要求越来越高。为了增加保温性能，一般会在基层墙体上做外保温，常规的施工方式，会用锚栓来将外保温连接到墙体上，提高墙体的保温性能。
3.但是，在实际施工过程中，根据项目设计要求，有些情况需要使用两层保温层进行铺贴，以达到预期的保温效果及设计要求。但是现有仍然是在铺贴完两层保温层后，直接在第二层保温层上打锚栓的连接方式，难以满足两层保温层对安全性和结合牢固性的要求。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中墙体外保温层有两层时，直接在第二层保温层上打锚栓的连接方式，难以满足两层保温层对安全性和结合牢固性的要求的缺陷，进而提供了一种分体锚栓。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
6.本发明所提供的分体锚栓，包括：
7.第一锚杆及具有相对设置的第一盘面和第二盘面的第一锚盘，所述第一锚杆连接于所述第一盘面上；
8.第二锚盘，连接于所述第二盘面上，且所述第一锚盘与第二锚盘间隔设置以在两者间形成容置空间。
9.进一步地，所述第二锚盘通过第二锚杆连接于所述第二盘面上。
10.进一步地，所述第二盘面上设置凸起，所述第二锚杆至少具有中空端部，所述凸起榫卯插接于所述中空端部内，或者，所述凸起通过螺纹连接于所述中空端部内。
11.进一步地，所述第二盘面上还设置第一凹槽，所述凸起垂直于所述第一凹槽的槽底且延伸至所述第一凹槽外。第一锚杆与第一锚盘螺纹连接时，用于拧螺丝，通过第一凹槽能方便将第一锚盘安装于第一锚杆，便于工具操作。
12.进一步地，所述第一凹槽设置于所述第二盘面的中部；
13.所述第一凹槽的横截面形状为正六边形。
14.进一步地，所述第二盘面上设置第二凹槽，所述第二锚杆榫卯插接于所述第二凹槽内，或者，所述第二锚杆通过螺纹连接于所述第二凹槽内。
15.进一步地，所述第二盘面上还设置第一凹槽，所述第二凹槽设置于所述第一凹槽的槽底；第一锚杆与第一锚盘螺纹连接时，用于拧螺丝，通过第一凹槽能方便将第一锚盘安装于第一锚杆，便于工具操作。
16.所述第二凹槽的槽底还设置用于所述第二锚杆找准所述第二凹槽的定位单元。
17.进一步地，所述第一凹槽设置于所述第二盘面的中部，所述第一凹槽的横截面形状为正六边形；
18.所述定位单元为定位钢钎，所述定位钢钎嵌插于所述第二凹槽的槽底中，所述第二锚杆为中空套管，所述第二锚盘通过第二锚杆可拆卸连接于所述第二盘面上时，所述定位钢钎伸入至所述中空套管内其且端部延伸至所述第二锚盘外。
19.进一步地，所述第一锚杆背离所述第一锚盘的端部还设置用于将其连接于墙体上的连接件。
20.进一步地，所述连接件为膨胀螺钉，所述第一锚杆为中空套管，所述膨胀螺钉设置于所述中空套管内并穿过中空套管的端部，以将所述中空套管固定于墙体上。
21.本发明技术方案，具有如下优点：
22.1.本发明所提供的分体锚栓，通过在第一锚盘的第二盘面上可拆卸连接第二锚盘，将现有锚栓改为分体锚栓，在实际施工过程中，只需两者简单组装即可，施工操作简单；同时，将第二锚盘可拆卸连接于第一锚盘的第二盘面上时，第一锚盘与第二锚盘间隔设置，两者间形成容置空间，通过第一锚盘可以固定一层保温层，通过第一锚盘与第二锚盘之间的容置空间可以固定另一层保温层，而且第二锚盘能紧紧固定该保温层，最终保证两层保温层都能牢固结合，满足了两层保温层对安全性和结合牢固性的要求。
23.2.本发明所提供的分体锚栓，第二盘面上设置凸起，第二锚杆至少具有中空端部，凸起榫卯插接于中空端部内，或者，凸起通过螺纹连接于述中空端部内。或者，第二盘面上设置第一凹槽第二凹槽，第二锚杆榫卯插接于第一凹槽第二凹槽内，或者，第二锚杆通过螺纹连接于所述第一凹槽第二凹槽内。
24.通过榫卯插接或者螺纹连接实现第二盘面和第一盘面的可拆卸连接，操作简单方便。
25.3.本发明所提供的分体锚栓，第二锚杆与第一锚盘螺纹连接，能调整第一锚盘与第二锚盘的间距进而可以调整容置空间的大小，来适应保温层的厚度，操作更简便。
26.4.本发明所提供的分体锚栓，第一凹槽第二凹槽的槽底还设置用于第二锚杆找准第一凹槽第二凹槽的定位单元，进一步地，定位单元为定位钢钎，定位钢钎嵌插于第一凹槽第二凹槽的槽底中，第二锚杆为中空套管，第二锚盘通过第二锚杆可拆卸连接于第二盘面上时，定位钢钎伸入至中空套管内其且端部延伸至第二锚盘外，这样可进一步实现第二锚杆与第一凹槽第二凹槽的对准连接，并在对准连接后，方便将取出定位钢钎。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的第一种实施方式中提供的分体锚栓的侧视图；
29.图2为图1所示的分体锚栓中第一锚杆和第一锚盘的立体结构示意图；
30.图3为图1所示的分体锚栓中第二锚杆和第二锚盘的立体结构示意图；
31.图4为本发明的第二种实施方式中提供的分体锚栓的立体结构示意图；
32.图5为图4所示的分体锚栓的侧视图；
33.图6为图4所示的分体锚栓中第一锚杆和第一锚盘的立体结构示意图；
34.图7为图4所示的分体锚栓中第二锚杆和第二锚盘的立体结构示意图；
35.图8为本发明实施例中连接件的结构示意图；
36.图9为本发明实施例中定位单元的结构示意图；
37.附图标记说明：
38.1-第一锚杆；2-第一锚盘；3-凸起；4-第二凹槽；5-第一凹槽；6-第二锚盘；7-第二锚杆；8-连接件；9-定位单元。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例1
44.本实施例提供了一种分体锚栓，如图1-3所示，包括：
45.第一锚杆1及具有相对设置的第一盘面和第二盘面的第一锚盘2，第一锚杆1连接于第一盘面上；具体地，一种实施方式中，第一锚杆1和第一锚盘2通过螺纹进行连接，第一锚杆1和第一锚盘2连接处的形状可根据需要选择，例如连接处的形状具有内六角；另一种实施方式中，第一锚杆1和第一锚盘2可以直接预制成一体；
46.第二锚盘6，可拆卸连接于第二盘面上，且第一锚盘2与第二锚盘6间隔设置以在两者间形成大小可调的容置空间；在本实施例中，第二锚盘6通过第二锚杆7可拆卸连接于第二盘面上，具体地，如图2所示，第二盘面上设置凸起3，例如凸起3可为螺杆，第二锚杆7至少具有中空端部，凸起3通过螺纹连接于中空端部内，也即凸起3的外表面上设置外螺纹，中空端部的内壁上设置内螺纹，通过螺纹实现两者连接，操作简单方便。
47.在实际施工过程中，第一锚杆1和、第一锚盘2、第二锚盘6和第二锚杆7的材质可以根据需要进行选择，例如，第一锚杆1、第一锚盘2、第二锚盘6和第二锚杆7的材质可以选择pe、abs或者pc等。还可以第一锚杆1和第一锚盘2采用塑料材质，第二锚盘6和第二锚杆7采用金属材质，或者，第一锚杆1和第一锚盘2采用金属材质，第二锚盘6和第二锚杆7采用塑料材质，这样可以保证分体锚栓对强度的需求。
48.另外，为了方便第二锚杆7找准凸起3，凸起3上还可以设置定位单元，具体地，定位单元可为定位钢钎，第二锚盘通过第二锚杆可拆卸连接于第二盘面上时，定位钢钎伸入至第二锚杆7内且端部延伸至所述第二锚盘外。
49.上述分体锚栓中，通过在第一锚盘2的第二盘面上连接第二锚盘6，将现有锚栓改为分体锚栓，在实际施工过程中，只需两者简单组装即可，施工操作简单；同时，将第二锚盘6连接于第一锚盘2的第二盘面上时，第一锚盘2与第二锚盘6间隔设置，两者间形成容置空间，通过第一锚盘2可以固定一层保温层，通过第一锚盘2与第二锚盘6之间的容置空间可以固定另一层保温层，而且第二锚盘能紧紧固定该保温层，最终保证两层保温层都能牢固结合，满足了两层保温层对安全性和结合牢固性的要求。
50.第二锚杆与第一锚盘螺纹连接，能调整第一锚盘与第二锚盘的间距进而可以调整容置空间的大小，来适应保温层的厚度，操作更简便。
51.第二盘面上还设置第一凹槽5，凸起3垂直于第一凹槽5的槽底且延伸至第一凹槽5外；具体地，如图2所示，第一凹槽5设置于第二盘面的中部；第一凹槽5的横截面形状为正六边形；凸起3与第一凹槽5的槽底一体成型。第一锚杆与第一锚盘螺纹连接时，用于拧螺丝，通过第一凹槽能方便将第一锚盘安装于第一锚杆，便于工具操作。
52.如图1和8所示，第一锚杆1背离第一锚盘2的端部还设置用于将其连接于墙体上的连接件8；具体地，连接件为膨胀螺钉，第一锚杆1为中空套管，膨胀螺钉设置于中空套管内并穿过中空套管的端部，以将中空套管固定于墙体上。
53.实施例2
54.本实施例提供了一种分体锚栓，在上述实施例1的基础上，作为可变形的实施方式，第二盘面上设置凸起3，第二锚杆7至少具有中空端部，凸起3榫卯插接于中空端部内，实现两者连接，操作简单方便。
55.实施例3
56.本实施例提供了一种分体锚栓，如图4-7所示，包括：
57.第一锚杆1及具有相对设置的第一盘面和第二盘面的第一锚盘2，第一锚杆1连接于第一盘面上；具体地，一种实施方式中，第一锚杆1和第一锚盘2通过螺纹进行连接，第一锚杆1和第一锚盘2连接处的形状可根据需要选择，例如连接处的形状具有内六角；另一种实施方式中，第一锚杆1和第一锚盘2可以直接预制成一体；
58.第二锚盘6，连接于第二盘面上，且第一锚盘2与第二锚盘6间隔设置以在两者间形成容置空间；在本实施例中，第二锚盘6通过第二锚杆7可拆卸连接于第二盘面上，具体地，如图4和5所示，第二盘面上设置第二凹槽4，第二锚杆7通过螺纹连接于第二凹槽4内，也即第二锚杆7的外表面上设置外螺纹，第二凹槽4的内壁上设置内螺纹，通过螺纹实现两者连接，操作简单方便。
59.在实际施工过程中，第一锚杆1和、第一锚盘2、第二锚盘6和第二锚杆7的材质可以根据需要进行选择，例如，第一锚杆1、第一锚盘2、第二锚盘6和第二锚杆7的材质可以选择pe、abs或者pc等。还可以第一锚杆1和第一锚盘2采用塑料材质，第二锚盘6和第二锚杆7采用金属材质，或者，第一锚杆1和第一锚盘2采用金属材质，第二锚盘6和第二锚杆7采用塑料材质，这样可以保证分体锚栓对强度的需求。
60.上述分体锚栓中，通过在第一锚盘2的第二盘面上连接第二锚盘6，将现有锚栓改
为分体锚栓，在实际施工过程中，只需两者简单组装即可，施工操作简单；同时，将第二锚盘6连接于第一锚盘2的第二盘面上时，第一锚盘2与第二锚盘6间隔设置，两者间形成容置空间，通过第一锚盘2可以固定一层保温层，通过第一锚盘2与第二锚盘6之间的容置空间可以固定另一层保温层，而且第二锚盘能紧紧固定该保温层，最终保证两层保温层都能牢固结合，满足了两层保温层对安全性和结合牢固性的要求。
61.第二盘面上还设置第一凹槽5，第二凹槽4设置于第一凹槽5的槽底；具体地，如图6所示，第一凹槽5设置于第二盘面的中部，第一凹槽5的横截面形状为正六边形。第一锚杆与第一锚盘螺纹连接时，用于拧螺丝，通过第一凹槽能方便将第一锚盘安装于第一锚杆，便于工具操作。
62.如图5和8所示，第一锚杆1背离第一锚盘2的端部还设置用于将其连接于墙体上的连接件8；具体地，连接件为膨胀螺钉，第一锚杆1为中空套管，膨胀螺钉设置于中空套管内并穿过中空套管的端部，以将中空套管固定于墙体上。
63.进一步地，如图9所示，第二凹槽4的槽底还设置用于第二锚杆7找准第二凹槽4的定位单元；具体地，定位单元为定位钢钎，定位钢钎嵌插于第二凹槽4的槽底中，第二锚杆7为中空套管，第二锚盘通过第二锚杆可拆卸连接于第二盘面上时，定位钢钎伸入至所述中空套管内其且端部延伸至所述第二锚盘外，这样可进一步实现第二锚杆与第二凹槽的对准连接，并在对准连接后，方便将取出定位钢钎。
64.实施例4
65.本实施例提供了一种分体锚栓，在上述实施例3的基础上，作为可变形的实施方式，第二盘面上设置第二凹槽4，第二锚杆7榫卯插接于第二凹槽4内，实现两者连接，操作简单方便。具体地，第二凹槽4可为圆孔，圆孔中设置倒角。
66.为了说明上述各实施例中分体锚栓的施工过程，列举一个具体的施工过程如下：以“真空绝热板+岩棉板”为例，包括如下步骤：(1)基层墙体处理；(2)粘贴真空绝热板；(3)在基层墙体上进行锚栓预打孔；(4)安装第一锚盘，在第一锚杆中打膨胀螺钉，将其固定到基层墙体上；(5)在第一锚盘安装定位钢钎；(6)粘贴岩棉板；(7)通过定位钢钎将第二锚杆定位到第一锚盘上，安装第二锚盘；(8)取出定位钢钎；(9)涂装抹面层。
67.当两层保温层为真空绝热板+岩棉板，可以通过本发明的分体锚栓，先找准真空绝热板之间缝隙，在缝隙内安装第一锚杆，可防止现有在两层保温层的最外层直接锚栓打孔过程中对真空绝热板的破坏。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。