一种可减少操作空间的预制构件生产装置的制作方法

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种可减少操作空间的预制构件生产装置。

背景技术：

在建筑过程中为了加快预制构件的生产效率，一般都需要生产装置来实现，目前，现有的的预制构件生产装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的的预制构件生产装置一般是一个整体的结构，不能根据预制构件的宽度来对装置进行调节，减小了预制构件生产装置的使用范围，提高了预制构件生产装置的操作空间，降低了预制构件生产装置使用时的便捷性，预制构件的凝结速度比较慢，增加了预制构件的制作时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可减少操作空间的预制构件生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少操作空间的预制构件生产装置，包括底板，所述底板上设置有嵌合槽i，所述嵌合槽i通过限位块i连接挡板i，所述挡板i上设置有嵌合槽ii，所述嵌合槽ii通过限位块ii连接挡板ii，所述挡板ii上设置有刻度线，所述挡板ii通过限位板连接分隔板，所述限位板通过固定孔连接锁紧螺栓，所述分隔板的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部设置有加热板，所述加热板上设置有热阻丝、通电柱和接电头，所述热阻丝通过铆钉与所述加热板的内部相连接，并且环绕在所述加热板的内部，所述通电柱通过铆钉与所述加热板内部的两侧相连接，所述接电头通过铆钉与所述加热板上端的两侧相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合槽i设置有两个，并且对称设置在所述底板内部的两侧，所述嵌合槽i的上端与所述底板的上表面相通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位块i通过焊接于所述挡板i的底部相连接，所述限位块i的大小与所述嵌合槽i的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽i的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述嵌合槽ii分别位于所述挡板i内表面的前后两侧，并且与所述挡板i的内表面相通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位块ii的大小与所述嵌合槽ii的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽ii的内部，所述限位块ii的一端通过焊接于所述挡板ii的两端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刻度线雕刻在所述挡板ii外表面的上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板呈l型，并且通过焊接于所述分隔板的两端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述固定孔的内部相连接，并且穿过所述固定孔的内部抵置在所述挡板ii的外表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热阻丝采用镍铬合金的材质制作，并且通过焊接于所述通电柱相连接，所述通电柱的上端通过铆钉与所述接电头相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热板的大小与所述内置槽的大小相吻合，并且插在所述内置槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明本发明方便操作人员进行拆装，还能根据预制构件的宽度来对装置进行调节，增加了预制构件生产装置的使用范围，减少了预制构件生产装置的操作空间，提高了预制构件生产装置使用时的便捷性，而且还能加快了预制构件的凝结速度，节省了预制构件的制作时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的结构示意图；

图2为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的挡板ii主视图；

图3为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的分隔板主视图；

图4为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的底板结构示意图；

图5为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的挡板i结构示意图；

图6为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的分隔板俯视图；

图7为本发明一种可减少操作空间的预制构件生产装置的加热板剖视图。

图中：底板1、嵌合槽i2、限位块i3、挡板i4、嵌合槽ii5、限位块ii6、挡板ii7、刻度线8、限位板9、分隔板10、固定孔11、锁紧螺栓12、内置槽13、加热板14、热阻丝15、通电柱16、接电头17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种可减少操作空间的预制构件生产装置，包括底板1，所述底板1上设置有嵌合槽i2，所述嵌合槽i2通过限位块i3连接挡板i4，所述挡板i4上设置有嵌合槽ii5，所述嵌合槽ii5通过限位块ii6连接挡板ii7，所述挡板ii7上设置有刻度线8，所述挡板ii7通过限位板9连接分隔板10，所述限位板9通过固定孔11连接锁紧螺栓12，所述分隔板10的内部设置有内置槽13，所述内置槽13的内部设置有加热板14，所述加热板14上设置有热阻丝15、通电柱16和接电头17，所述热阻丝15通过铆钉与所述加热板14的内部相连接，并且环绕在所述加热板14的内部，所述通电柱16通过铆钉与所述加热板14内部的两侧相连接，所述接电头17通过铆钉与所述加热板14上端的两侧相连接。

进一步，所述嵌合槽i2设置有两个，并且对称设置在所述底板1内部的两侧，所述嵌合槽i2的上端与所述底板1的上表面相通。

进一步，所述限位块i3通过焊接于所述挡板i4的底部相连接，所述限位块i3的大小与所述嵌合槽i2的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽i2的内部。

进一步，所述嵌合槽ii5分别位于所述挡板i4内表面的前后两侧，并且与所述挡板i4的内表面相通。

进一步，所述限位块ii6的大小与所述嵌合槽ii5的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽ii5的内部，所述限位块ii6的一端通过焊接于所述挡板ii7的两端相连接。

进一步，所述刻度线8雕刻在所述挡板ii7外表面的上方。

进一步，所述限位板9呈l型，并且通过焊接于所述分隔板10的两端相连接。

进一步，所述锁紧螺栓12通过螺纹与所述固定孔11的内部相连接，并且穿过所述固定孔11的内部抵置在所述挡板ii7的外表面。

进一步，所述热阻丝15采用镍铬合金的材质制作，并且通过焊接于所述通电柱16相连接，所述通电柱16的上端通过铆钉与所述接电头17相连接。

进一步，所述加热板14的大小与所述内置槽13的大小相吻合，并且插在所述内置槽13的内部。

在一种可减少操作空间的预制构件生产装置使用的时候，首先将挡板i4下端的限位块i3插入到嵌合槽i2的内部，然后再将挡板ii7两端的限位块ii6完全插入到嵌合槽ii5的内部，接着再将分隔板10两端的限位板9卡在挡板i4的上端，再根据需要制作预制构件的宽度来调节分隔板10上的限位板9在挡板i4上的位置，在限位板9位置调节时可以直接根据挡板i4上的刻度线8来精确分隔板10的位置，然后再将锁紧螺栓12拧紧在固定孔11的内部，并且抵置在挡板i4的外表面，然后再将混凝土倒入到生产装置的槽中进行预制构件的制作，然后再将接电头17通电，这时热阻丝15会进行加热，再由分隔板10将热量扩散到混凝土中对混凝土进行加热。

本发明的底板1、嵌合槽i2、限位块i3、挡板i4、嵌合槽ii5、限位块ii6、挡板ii7、刻度线8、限位板9、分隔板10、固定孔11、锁紧螺栓12、内置槽13、加热板14、热阻丝15、通电柱16、接电头17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明方便操作人员进行拆装，还能根据预制构件的宽度来对装置进行调节，增加了预制构件生产装置的使用范围，减少了预制构件生产装置的操作空间，提高了预制构件生产装置使用时的便捷性，而且还能加快了预制构件的凝结速度，节省了预制构件的制作时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。