一种建筑墙面甩浆装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑墙面甩浆装置。

背景技术：

墙面在进行刷涂料之前，或者是在粘瓷砖之前均需要对墙面进行拉毛或者刷浆处理，从而增大瓷砖与墙面之间的结合力，保证后期不空鼓。

目前墙面的甩浆主要以人工为主，由施工人员手持特质的拍子，蘸取泥浆后，拍在墙面上；该种方法，简单快速，但是劳动量大，技巧性高，质量参差不齐；尤其是施工的范围有限，在外墙施工时，需要悬吊作业，或者通过层层的脚手架进行施工。

另外也有一些机械装置，利用压缩机，产生高压气体，带动砂浆喷出；该类设备比较重，需要较长的管道，外墙施工无法使用。因此目前需要一种更为方便快速的装置来对外墙进行甩浆。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种建筑墙面甩浆装置，可有效解决外墙甩浆效率低，劳动量大的问题。

其解决的技术方案是包括箱体，箱体的右侧和底部均安装有多个滚轮，箱体的上端系有绳索，绳索缠绕在卷扬机上；箱体的中部设有隔板，隔板的上方为储料区，隔板上安装有能转动的分料盘，分料盘的外缘面上圆周均布有多个凹槽；箱体的底板上安装有竖直的立板，立板的左侧为回料区，右侧为甩料区，甩料区的右侧面有开口；

所述的立板上铰接有左低右高的震动板，震动板的右端置于箱体的开口内；震动板的底部与箱体之间设有多个压簧；震动板的前后两侧均固定有一个侧板；箱体的底部安装有前后两个竖直能转动的转轴，两个转轴同转；转轴贯穿震动板，每个转轴的上端均安装有一个置于分料盘下方的圆盘，圆盘上圆周均布有弧形叶片；圆盘的的底部安装有凸起块；圆盘转动后，经凸起块能挤压震动板震动；

所述的隔板下端面固定有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有挤压板，回料区的底部安装有单向的进液阀和单向的出液阀，出液阀上连接有上端置于储料区内的管道，挤压板往复上下移动能挤压回料区的物料，使物料回流。

本发明能够大面积施工，不需要搭架，不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆，喷浆均匀，速度快，用料节省，通过震动和挤压实现多余物料自回收。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明图2中a处的局部放大图。

图4为箱体的俯视剖面图。

图5为立板，震动板、圆盘、弧形叶片配合的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括箱体1，箱体1的右侧和底部均安装有多个滚轮2，箱体1的上端系有绳索3，绳索3缠绕在卷扬机4上；箱体1的中部设有隔板5，隔板5的上方为储料区6，隔板5上安装有能转动的分料盘7，分料盘7的外缘面上圆周均布有多个凹槽8；箱体1的底板上安装有竖直的立板11，立板11的左侧为回料区12，右侧为甩料区9，甩料区9的右侧面有开口10；

所述的立板11上铰接有左低右高的震动板13，震动板13的右端置于箱体1的开口10内；震动板的底部与箱体1之间设有多个压簧14；震动板13的前后两侧均固定有一个侧板15；箱体1的底部安装有前后两个竖直能转动的转轴16，两个转轴16同转；转轴16贯穿震动板13，每个转轴16的上端均安装有一个置于分料盘7下方的圆盘17，圆盘17上圆周均布有弧形叶片18；圆盘17的的底部安装有凸起块19；圆盘17转动后，经凸起块19能挤压震动板13震动；

所述的隔板5下端面固定有伸缩杆20，伸缩杆20的下端安装有挤压板21，回料区12的底部安装有单向的进液阀22和单向的出液阀23，出液阀23上连接有上端置于储料区内的管道24，挤压板21往复上下移动能挤压回料区的物料，使物料回流。

为了更方便的使多余的物料进入到回料区12，所述的隔板5的下端面上安装有挡料板25，挡料板25的下端低于圆盘17，挡料板25位于圆盘17和挤压板21之间。

为了实现驱动，所述的箱体1的底部安装有电机26，箱体1内安装有与电机26联动且前后方向放置的传动轴27，传动轴27和两个转轴16之间经锥齿轮组实现联动。传动轴27的前端和分料盘7的安装轴之间经皮带和皮带轮实现连动。

为了实现挤压板21的上下往复移动，所述的伸缩杆20由外壳和置于外壳内的导杆组成，导杆的上端和外壳之间连接有拉簧，导杆上安装有前后方向的第一拨杆28，第一拨杆28贯穿箱体1，箱体1设有与第一拨杆28对应的让位槽29；箱体1上安装有能转动的拨盘30，拨盘30上安装有径向的第二拨杆31，第二拨杆31随转盘转动后能拨动第一拨杆28，使导杆下降；拨盘30经皮带和皮带轮与分料盘7的安装轴联动。

为了避免转轴16穿过震动板13时，震动板13漏料，所述的转轴16与震动板13连接的位置设有弹性的橡胶圈32。

为了实现电机26的供电，所述的电机26采用蓄电池供电。

为了实现电机26的供电，所述的电机26采用输电线供电，输电线缠绕成盘状，随箱体1的下降而释放长度。

为了使挤压板21能够更好的挤压物料，所述的挤压板21的上端面为中间高两侧低的结构，同时挤压板21的底部水平，挤压板21与回料区12间隙配合，挤压板21的四周安装有密封圈。

为了更好的分料，所述的分料盘7前后方向的长度与震动板13的前后方向长度一致。

本发明使用时，首先配置好所需要的物料，按照合理的比例添加胶水或者其他增加粘稠的原料；之后使用搅拌机进行充分的搅拌，使物料得到均匀的状态。之后将物料加入到储料区6内。

本装置使用时，需要固定在房顶上，从上悬吊而下，需要用支架对整个装置进行支撑和固定，支架的前端安装一个定滑轮，用于对绳索3导向，支架的后端通过放置重物进行按压；同时将卷扬机4固定在支架上；之后便可以使整个箱体1沿着墙面下方；此时箱体1右侧面上的滚轮2能够贴着墙面，使箱体1的右侧面与墙面之间留有一定的间隙，并且可以避免箱体1和墙面之间的摩擦。

之后启动卷扬机4，使整个箱体1开始匀速缓慢下降；同时需要启动电机26，即对电机26通电；当电极通电后整个装置便可以从箱体1的开口10处将泥浆甩到墙面上。

具体工作原理如下：

首先电机26启动后，电机26会通过传动轴27带动两个圆盘17进行转动，同时传动轴27还会经皮带和皮带轮带动分料盘7进行转动。由于圆盘17的转速需要高于分料盘7的转速，因此带动分料盘7转动的皮带轮的直径要大于安装在传送轴上的皮带轮的直径；同时当分料盘7进行转动后，拨盘30也会随之一块进行转动。

三部分同时启动后，便可以相互配合进行工作。首先分料盘7转动，由于分料盘7的外缘面上设有凹槽8，因此当处于储料区6的物料进入到分料盘7的凹槽8内后，随着分料盘7的转动，物料会呈点状下落，并进入到甩料区9内；由于甩料区9内有能转动的圆盘17，而圆盘17正好处于分料盘7的下方，因此下落的物料会滴落在圆盘17上；通过圆盘17上的弧形叶片18的作用，以及圆盘17的转动作用，物料会被打散，并在离心力的作用下向周边甩料。

当物料沿着圆盘17甩向四周后，一部分的物料会穿过箱体1的上右侧的开口10甩在墙上，另一部分的物料会甩在箱体1的内部，并被震动板、震动板前后两侧的侧板15，以及圆盘17左侧的挡料板25阻挡。

当圆盘17的转动的过程中，圆盘17底部的凸起块19会不断的挤压震动板的右端，使震动板在凸起块19和压簧14的作用下开始往复震动；因此当物料落在震动板和震动板前后两侧的侧板15上后，由于震动板右高左低，因此物料在重力以及震动的作用下会逐渐的向左移动，并流入到回流区内；同时甩在挡料板25上的物料，由于挡料板25处于竖直的状态，因此物料也会逐渐的沿着挡料板25下落，并落入回流区内。

随着多余的物料流到回流区；此时拨盘30通过第二拨杆31拨动第一拨杆28转动时，第一拨杆28会下降，并带动挤压板下降，直到挤压板置于回流区内，对回流区内的物料进行挤压，使回流区内的物料通过回液阀和管道24在此流入到储液区内；实现了多余物料的回收。

当拨盘30转动一定角度后，此时第二拨杆31不在拨动第一拨杆28，此时伸缩杆20会回弹，并使挤压板向上复位；此时回流区会通过单向的进液阀22近期，保证内外压差，避免挤压板无法脱离。

以上述过程循环，从而实现物料的自动甩出，并使一部分物料直接甩在墙面上，形成均匀，密度适中的泥浆点；同时一部分物料形成内循环，保证了物料不浪费。

本装置在使用时，可以竖向施工，一次性大面积的施工，当一个区域施工完成后，可以通过移动支架，快速的对下一个区域进行施工。在施工的过程中，如没有物料，可以通过下降或者上升，是箱体1从地面或者楼顶进行及时的补充。

当施工完成后，需要对装置进行及时的冲洗，里面泥浆沾附，影响下一次的使用。清洗时，可以通过高于水枪进行冲洗，之后在储料区6内放置清水，使装置运行，进行自洁。

本装置通过设置储料区6、甩料区9，回料区12，使整个物料一部分甩到墙面上，另一部分进行内循环，实现了物料的充分利用，并且加料方便。

本装置通过绳索3进行吊装施工，可以将整个装置沿着墙面快速均匀的上升或者下降，从而实现快速的甩浆操作；不需要人工来回攀爬脚手架或者人工悬吊施工，保证了施工的安全，快速；提高了施工质量，技术要求低，易学习，易操作。

本装置通过设置分料盘7，圆盘17，挤压板，震动板；四者结合，实现了自动分料，快速甩料，快速回流，自动回料的循环；整个过程配合完整，效果好，节省物料，自动化程度高。

本发明能够大面积快速施工，不需要搭架，不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆，喷浆均匀，速度快，用料节省，通过震动和挤压实现多余物料自回收。